有哪些
錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設(shè)備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴重時應(yīng)及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)停機檢查，防止過熱損壞。
目的和意義
錘式破碎機操作規(guī)程的目的是確保設(shè)備安全、高效運行，降低故障率，延長設(shè)備使用壽命。遵守規(guī)程能減少因操作不當引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量，滿足工藝要求。此外，良好的設(shè)備維護也有助于節(jié)約維修成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開檢查門或伸手進入破碎腔，防止發(fā)生人身傷害。
3. 停機后，待設(shè)備完全停止再進行清理和維護工作，避免轉(zhuǎn)動部件造成的意外。
4. 遇到異常情況如劇烈震動、異響、電流過大等，應(yīng)立即停機檢查，找出原因并排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 對于設(shè)備的任何改動，如更換零部件，都應(yīng)遵循制造商的建議和指導(dǎo)，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備手冊進行調(diào)整。操作人員應(yīng)始終以安全為首要原則，嚴格遵守規(guī)程，確保設(shè)備運行的順暢和安全。
錘式破碎機操作規(guī)程范文
第1篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應(yīng)處理和向上級領(lǐng)導(dǎo)反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應(yīng)措施并及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
7、當設(shè)備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關(guān)人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應(yīng)立即停板喂機進行處理。
第2篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序：下線設(shè)備、除塵器、破碎機、上線設(shè)備。
1.2停機順序：上線設(shè)備、破碎機、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常；
2.5確認篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流；
3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行；
3.6檢查通風收塵設(shè)施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護裝置的完好。
第3篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應(yīng)熟悉設(shè)備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設(shè)備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設(shè)備時,應(yīng)先開動破碎機后的輸送設(shè)備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉(zhuǎn)時,還應(yīng)經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應(yīng)破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉(zhuǎn)子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導(dǎo)致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應(yīng)及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉(zhuǎn)速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應(yīng)及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設(shè)備應(yīng)在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設(shè)施的齊全可靠及設(shè)備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設(shè)備的時間間隔不應(yīng)超過1小時。
第4篇 錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應(yīng)先停止給料。當料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機處理。
破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。
第5篇 密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:y112m-4.4kw
3 操作前準備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機空運轉(zhuǎn)1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉(zhuǎn)正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應(yīng)根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應(yīng)及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6 清理機器及破碎腔。
5 安全注意事項
5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉(zhuǎn)及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉(zhuǎn)部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關(guān)上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴禁吸煙。
5.3 根據(jù)運轉(zhuǎn)情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應(yīng)立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴禁開機清掏。
5.5 設(shè)備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉(zhuǎn)動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設(shè)備。
5.7 制樣設(shè)備運轉(zhuǎn)時,不允許離開現(xiàn)場。
第6篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程（原煤預(yù)均化）
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序:下線設(shè)備、除塵器、破碎機、上線設(shè)備。
1.2停機順序:上線設(shè)備、破碎機、除塵器、下線設(shè)備。
1.3注意事項:停止給料,上線進料皮帶送完物料停進料皮帶,待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機,下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物,喂料和出料設(shè)備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常;
2.5確認篩板縫隙小于25毫米;
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流;
3.2檢查運轉(zhuǎn)中聲音是否正常;
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固;
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況;
3.5給料量均勻,嚴禁超負荷運行;
3.6檢查通風收塵設(shè)施是否正常;
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂;
4.3 保持安全防護裝置的完好。
第7篇 錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1. 開停機順序及注意事項 開機順序:1701拉鏈機輸送設(shè)備開啟正常后再開起破碎機; 關(guān)機順序:三段篦床停后,再停破碎機; 注意事項:禁止帶負荷啟動。 2. 開機前的準備 a) 檢查各部螺栓是否松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊; b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求(25≤mm); c) 檢查潤滑油量、油質(zhì)及軸承冷卻水; d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況; e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。 3.運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況; b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂; c) 檢查冷卻水是否暢通; d) 觀察破碎物料粒徑。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查各運轉(zhuǎn)部件的磨損情況,必要時更換; b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊; c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物; d) 檢查磨損情況,必要時焊補。 5.常見故障及處理 a) 錘頭、篦條、腔體磨損(更換); b) 傳動帶松馳和斷裂(更換)
