有哪些
錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設備的正常運行至關重要。以下是錘式破碎機安全技術操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應先少量均勻喂入，待設備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴禁打開觀察門檢查設備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設備長時間停用后，應做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設備。 5.3 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作設備。
目的和意義
錘式破碎機安全技術操作規(guī)程的制定，旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低設備故障率，預防安全事故，提高生產(chǎn)效率，保護員工的生命安全，同時也有助于延長設備使用壽命，減少維修成本，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
注意事項
1. 操作人員務必熟悉設備性能和操作方法，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，不可擅自更改操作程序。
2. 設備運行中，切勿進行任何可能導致危險的動作，如觸及運動部件。
3. 停機后，須等待設備完全停止轉動再進行檢修，防止意外發(fā)生。
4. 對于任何異常情況，都應立即報告，并采取相應措施，避免擴大事故。
5. 定期組織安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
以上規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，以確保安全生產(chǎn)，構建和諧的工作環(huán)境。在實際操作中，應結合具體情況進行適當?shù)恼{(diào)整和完善，確保安全操作無遺漏。
錘式破碎機安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
每個運轉臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉子是高速旋轉裝置,慣性力很大,不準站在轉子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應先停止給料。當料塊完全排出,轉子變?yōu)榭辙D時,電動機才能停轉。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應立即停機處理。
破碎機運轉時,嚴禁打開機體兩側的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應不允許機器帶病運轉。
第2篇 密封錘式破碎機安全技術操作規(guī)程
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了kerp-250×360型密封錘式破碎機的性能指標、操作前準備、操作程序及安全注意事項。
本規(guī)程適用于制煤樣崗位。
2 性能指標
制造廠家:_______
給料粒度:≤150mm,出料粒度:≤13-3mm
電機:y112m-4.4kw
3 操作前準備
3.1 上崗前必須穿戴好工作服、工作帽、防塵口罩、布手套和絕緣鞋等。認真執(zhí)行安全“三同時”和“三十秒操作法”,操作時精力集中,防止事故發(fā)生。
3.2 進入破碎機的料樣,須嚴格檢查煤是否混有鐵釘、鐵塊、木塊、塑料等雜物,發(fā)現(xiàn)有雜物時要將其清除或易爆炸物等撿出,以免發(fā)生意外事故。
3.3 如果有直徑超出13mm的煤塊,須用錘子砸碎至直徑小于13mm。
3.4 仔細檢查皮帶輪的防護罩是否牢固,傳動皮帶的松緊程度是否適宜,接樣器是否密封。機器各部正常后方可啟動。
3.5 接通電閘箱內(nèi)該機電源。
4 操作程序
4.1 首先將破碎機空運轉1-2分鐘后按紅色按鈕停機,檢查是否有異常噪聲。有異常立即找檢修人員查明原因并消除后方可使用。
4.2 制樣時,先將煤樣加入進料斗內(nèi),加蓋密封后,按下綠色啟動按鈕,待電機運轉正常后,再將加料斗閘門手柄緩緩向上提起,使料樣均勻進入破碎腔內(nèi)。
4.3 在制樣過程中,操作人員應根據(jù)料樣的多少,將料樣逐次裝入加料斗內(nèi),每當加料斗內(nèi)的一批料樣破碎完畢后應及時按紅色按鈕停機,抽出接樣器,將料樣倒出,然后按上述步驟循環(huán)作業(yè),直至料樣全部破碎完畢。
4.4 加料斗內(nèi)的料樣完全破碎后,按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開。
4.5 料樣完全破碎后,接樣器所接取的全部煤樣用二分器縮分至7.5kg,一邊的煤樣稍加混合攤平后立即用九點法縮取全水分煤樣;另一邊的煤樣繼續(xù)用雙輥破碎機破碎到所需粒度。
4.6 清理機器及破碎腔。
5 安全注意事項
5.1 按電機按鈕時必須要保持手及手套清潔干燥,在電機運轉及未停穩(wěn)之前絕對禁止手和抹布接近機器運轉部位。在沒有接到啟動號令前,手不得放在電機開關上,防止誤操作發(fā)生。
5.2 制煤間內(nèi)嚴禁吸煙。
5.3 根據(jù)運轉情況,對主軸兩端的軸承要適當潤滑,每周規(guī)定對主軸兩端的軸承上一次潤滑油。
5.4 在破碎過程中,若有卡塞現(xiàn)象應立即按紅色按鈕停機,并將電閘箱內(nèi)該機電源斷開,嚴禁開機清掏。
5.5 設備運行時嚴禁用手及身體各部位接觸對輪皮帶及轉動機械部分,禁止運行中加油校驗調(diào)試。
5.6 不允許擅自拆卸制樣設備。
5.7 制樣設備運轉時,不允許離開現(xiàn)場。
第3篇 錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng)
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程及保養(yǎng) 1. 開停機順序及注意事項 開機順序:1701拉鏈機輸送設備開啟正常后再開起破碎機; 關機順序:三段篦床停后,再停破碎機; 注意事項:禁止帶負荷啟動。 2. 開機前的準備 a) 檢查各部螺栓是否松動,錘頭的聯(lián)節(jié)銷是否緊固點焊; b) 檢查錘頭與篦條之間的間隙是否符合要求(25≤mm); c) 檢查潤滑油量、油質及軸承冷卻水; d) 檢查傳動皮帶的松緊度以及磨損情況; e) 檢查殼體是否漏料及磨損情況。 3.運轉中的檢查 a) 檢查電機溫度、軸承溫度及振動情況; b) 檢查傳動帶是否有松馳和斷裂; c) 檢查冷卻水是否暢通; d) 觀察破碎物料粒徑。 4.停機后的維護保養(yǎng) a) 檢查各運轉部件的磨損情況,必要時更換; b) 檢查錘頭聯(lián)節(jié)銷是否脫落、脫焊; c) 檢查有無斷裂、彎曲變形或長異物; d) 檢查磨損情況,必要時焊補。 5.常見故障及處理 a) 錘頭、篦條、腔體磨損(更換); b) 傳動帶松馳和斷裂(更換)
第4篇 錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、巡檢時,必須正確穿戴好勞動防護用品,認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況,觀察錘頭是否有裂痕,錘頭連接是否振動,并做相應處理和向上級領導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過規(guī)定的物料最大粒度。
4、注意觀察破碎機的運行聲音,檢查液壓和潤滑系統(tǒng)是否正常,發(fā)現(xiàn)異常及時與中控取得聯(lián)系,根據(jù)情況采取相應措施并及時向上級領導匯報。
5、定期檢查傳動皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無松動,地腳螺栓有無松動,否則要及時緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音,機體的振動,
出現(xiàn)異常及時通知有關人員進行檢查。
7、當設備在運行過程中,破碎機出現(xiàn)異常破碎聲音,立即停機,并通知有關人員和主管進行細致檢查。
8、注意觀察卸料坑是否有超過進料粒度要求的大塊,如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn),應立即停板喂機進行處理。
第5篇 立軸式?jīng)_擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經(jīng)常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內(nèi)的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經(jīng)常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內(nèi)時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內(nèi)的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調(diào)整更換。
8、 生產(chǎn)過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內(nèi)物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)轉速下降,破碎腔內(nèi)有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產(chǎn)時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第6篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預均化
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序：下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。
1.2停機順序：上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。
1.3注意事項：停止給料，上線進料皮帶送完物料停進料皮帶，待破碎腔內(nèi)物料全部處理完后停破碎機，下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內(nèi)和各傳動部件周圍無障礙物，喂料和出料設備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常；
2.5確認篩板縫隙小于25毫米；
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流；
3.2檢查運轉中聲音是否正常；
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固；
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況；
3.5給料量均勻，嚴禁超負荷運行；
3.6檢查通風收塵設施是否正常；
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常；
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況；
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂；
4.3 保持安全防護裝置的完好。
