錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工等行業(yè)的設(shè)備，用于破碎各種硬度的物料。為確保設(shè)備正常運行及操作人員的安全，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查破碎機各部件是否完好，錘頭、軸承、皮帶輪等關(guān)鍵部位應(yīng)無磨損、松動現(xiàn)象。
2. 清理作業(yè)區(qū)：確保破碎機周圍無雜物，防止作業(yè)過程中絆倒或異物進入設(shè)備。
3. 啟動順序：先啟動輸送機，待物料進入破碎腔后再開啟破碎機，停機時則相反，先停破碎機再停輸送機。
4. 運行監(jiān)控：運行中，注意觀察電流表、溫度計等儀表指示，如異常立即停機檢查。
5. 加料控制：均勻、適量地加入物料，避免過載運行。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行潤滑、清潔、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或人身安全威脅，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇2
錘式破碎機安全操作規(guī)程
錘式破碎機作為一種廣泛應(yīng)用的工業(yè)設(shè)備，主要用于物料的破碎處理。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本規(guī)程。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需對破碎機進行全面檢查，包括但不限于電機、軸承、錘頭、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部件。
2. 安全裝置：確保防護罩、緊急停車開關(guān)等安全設(shè)施完好無損，位置正確。
3. 操作培訓(xùn)：操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，防止異常發(fā)生。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件。
篇4
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工等行業(yè)的破碎設(shè)備，其安全操作規(guī)程對于保障作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運行至關(guān)重要。以下是錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 作業(yè)前檢查 1.1 檢查破碎機的固定螺絲、軸承、電機等部件是否緊固，確保無松動現(xiàn)象。 1.2 確認電氣線路完好，無裸露、破損，接地可靠。 1.3 檢查錘頭、篩網(wǎng)等易損件磨損情況，如有嚴(yán)重磨損需及時更換。
2. 啟動與運行 2.1 啟動前，確認破碎腔內(nèi)無異物，啟動電機后觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。 2.2 開始喂料時，應(yīng)先少量均勻喂入，待設(shè)備穩(wěn)定后再逐漸增加給料量。 2.3 運行中，嚴(yán)禁打開觀察門檢查設(shè)備內(nèi)部，防止物料飛出造成傷害。
3. 維護與保養(yǎng) 3.1 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。 3.2 定期檢查潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油質(zhì)和油量，及時更換磨損的密封件。 3.3 設(shè)備長時間停用后，應(yīng)做好防銹防腐措施。
4. 故障處理 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機檢查，查明原因并排除故障后再啟動。 4.2 遇到大塊物料卡住時，不得用工具直接清理，應(yīng)停機后進行。
5. 作業(yè)人員防護 5.1 操作人員應(yīng)佩戴防護眼鏡、工作服、安全帽等個人防護裝備。 5.2 作業(yè)時禁止佩戴首飾、寬松衣物，防止卷入設(shè)備。 5.3 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
篇5
錘式破碎機巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點
錘式破碎機作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，其穩(wěn)定運行對生產(chǎn)線的效率和安全性至關(guān)重要。巡檢操作規(guī)程保養(yǎng)要點主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備啟動前檢查
- 檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 檢查皮帶輪、軸承、錘頭等關(guān)鍵部件的緊固情況。
2. 運行中監(jiān)測
- 觀察破碎機運行聲音是否正常，無異常響動。
- 定期檢查皮帶張緊度，防止打滑。
- 注意電流表讀數(shù)，避免過載運行。
3. 停機后維護
- 清理破碎腔內(nèi)部，及時更換磨損件。
- 檢查軸承溫度，過高需停機冷卻。
- 對傳動部分進行定期潤滑，保持良好工作狀態(tài)。
4. 定期保養(yǎng)
- 按照制造商建議，定期進行大修，更換磨損嚴(yán)重的零部件。
- 對電機、減速器等進行清潔和維護。
- 定期校準(zhǔn)安全裝置，確保其可靠有效。
篇6
密封錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程
密封錘式破碎機作為一種重要的物料破碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、建材等行業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，制定本安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇7
環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程原煤預(yù)均化
環(huán)錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于煤炭行業(yè)的設(shè)備，主要用于原煤的預(yù)均化處理，以確保后續(xù)生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和效率。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，需檢查破碎機各部件是否完好，如錘頭、軸承、皮帶輪等，確認無松動、磨損或損壞。
2. 操作準(zhǔn)備：清理破碎腔內(nèi)殘留物料，防止開機時因負荷過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 啟動程序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后再啟動主電機，逐步加載原料。
4. 運行監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲響，定期檢查出料粒度。
5. 停止操作：停機前先停止進料，待腔內(nèi)物料處理完畢后，方可關(guān)閉主電機，最后關(guān)閉潤滑系統(tǒng)。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，包括更換磨損件、清潔、潤滑等。
篇8
錘式破碎機操作規(guī)程
錘式破碎機是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、化工、建筑等行業(yè)，用于破碎中等硬度物料的重要設(shè)備。其主要組成部分包括轉(zhuǎn)子、錘頭、篩板、調(diào)整裝置等。以下是錘式破碎機的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，確保破碎腔內(nèi)無異物，如遺留的物料或工具。
- 檢查各部件連接是否緊固，尤其是轉(zhuǎn)子上的錘頭是否固定牢靠。
- 確認潤滑系統(tǒng)正常，潤滑油量充足，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：
- 打開電源，啟動設(shè)備，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
- 待設(shè)備空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后，逐漸均勻加入物料，避免一次性大量投料造成過載。
- 定期檢查出料粒度，通過調(diào)整篩板或轉(zhuǎn)子速度來控制產(chǎn)品粒度。
3. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 注意觀察錘頭磨損情況，磨損嚴(yán)重時應(yīng)及時更換，保證破碎效果。
- 定期檢查軸承溫度，過高應(yīng)停機檢查，防止過熱損壞。
錘式破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
每個運轉(zhuǎn)臺班次,都要清除破碎機內(nèi)及周圍阻礙運轉(zhuǎn)的雜物。擰緊各部位螺栓,檢查聯(lián)軸器裝配是否完好。
破碎機轉(zhuǎn)子是高速旋轉(zhuǎn)裝置,慣性力很大,不準(zhǔn)站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線方面以內(nèi)操作開關(guān)等裝置。
操作油浸變阻器時,經(jīng)過每級停留時間不得超過3秒鐘,也不許過快。
加料必須連續(xù),并均勻分布在轉(zhuǎn)子軸全長上。發(fā)現(xiàn)諸料要停機排除。停機前應(yīng)先停止給料。當(dāng)料塊完全排出,轉(zhuǎn)子變?yōu)榭辙D(zhuǎn)時,電動機才能停轉(zhuǎn)。
注意破碎機的振動,發(fā)現(xiàn)有異常音響或振動時,應(yīng)立即停機處理。
破碎機運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機體兩側(cè)的檢查門。禁止往軸承內(nèi)注油。
定期檢查易損件磨損程度,如磨損超過限度,應(yīng)不允許機器帶病運轉(zhuǎn)。
