有哪些
lng（液化天然氣）加氣操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保加氣機處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 檢查加氣軟管無泄漏、磨損或損壞。
- 檢查加氣槍頭是否清潔，無殘余液體。
2. 安全準備：
- 穿戴防護裝備，包括安全眼鏡和防靜電手套。
- 確認周圍無火源，保持加氣區(qū)域清潔干燥。
- 操作員應(yīng)了解緊急切斷裝置的位置和使用方法。
3. 車輛準備：
- 確認車輛的lng儲罐閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 指導駕駛員熄火，關(guān)閉所有電器設(shè)備。
4. 加氣過程：
- 連接加氣軟管至車輛儲罐接口，確保連接牢固。
- 打開加氣機，啟動加氣操作，注意觀察壓力和流量指示。
- 監(jiān)控加氣過程，避免過快或過慢，確保安全。
5. 完成與記錄：
- 當達到預設(shè)的加氣量或車輛儲罐滿載時，停止加氣。
- 斷開加氣軟管，關(guān)閉車輛儲罐閥門。
- 記錄加氣量，更新車輛信息。
目的和意義
lng加氣操作規(guī)程的存在旨在確保加氣作業(yè)的安全、高效進行，防止?jié)撛诘男孤┖褪鹿曙L險，保護人員安全，同時保證lng資源的有效利用，減少能源浪費。通過規(guī)范的操作流程，可以提高加氣站的工作效率，降低運營成本，并符合環(huán)保法規(guī)的要求，推動清潔能源的廣泛應(yīng)用。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并取得相關(guān)證書，熟悉lng的性質(zhì)和應(yīng)急處理措施。
2. 加氣過程中禁止吸煙或進行任何可能產(chǎn)生火花的行為。
3. 如發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、設(shè)備故障，立即停止加氣，啟動緊急切斷系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
4. 加氣時要保持專注，不可離開現(xiàn)場，以防突發(fā)狀況。
5. 加氣結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作區(qū)域整潔。
6. 遵守地方和國家的lng操作法規(guī)，定期對設(shè)備進行維護和檢查，確保其正常運行。
本規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和站點規(guī)定執(zhí)行。操作員需時刻保持警惕，確保每次加氣都安全無誤。
lng加氣操作規(guī)程范文
第1篇 lng加氣站潛液泵操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作及管理人員安全的使用本設(shè)備，保證加氣站的安全運行。
（二）適應(yīng)范圍
本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的lng潛液泵及泵體附屬設(shè)備。
（三）操作規(guī)程
（1）開機前的檢查：
a) 檢查所有的管路、配件、螺栓和電路接線是否準備就緒。
b) 檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。
c) 檢查儲罐液位與泵吸入口是否有足夠的液位差。
（2）啟動：
a)? 按照潛液泵的預冷程序，緩慢地對泵進行冷卻。
b)? 預冷完成后，泵殼內(nèi)充滿液體。當泵池溫度測點溫度低于設(shè)定值之后，變頻器按照給定頻率啟動電機。
c)? 如果泵發(fā)出異常的聲音，或排出管路有較大震動，應(yīng)立即停泵，查找出原因后，重新啟動。
（3）停泵：
a) 切斷泵的變頻輸出，關(guān)閉進液閥，導通加氣機回流管線。
b) 常開回氣閥門，確?；貧鈺惩ā?/p>
（4）注意事項：
a) 必須密切關(guān)注泵的氣蝕問題，即良好控制啟泵溫度，關(guān)注泵出口壓力，避免嚴重氣蝕給現(xiàn)場操作人員帶來人身傷害或給設(shè)備帶來損害。
b) 當泵不起壓時，首先判斷泵是否轉(zhuǎn)動，若泵不轉(zhuǎn)，先查找動力電源及變頻器問題，若正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。若判斷泵轉(zhuǎn)動，則根據(jù)泵運行聲音正常與否，判斷是否為液體原因或是電源因素，若均正常，則考慮泵本體機械發(fā)生故障。當泵起壓后壓力不平穩(wěn)，起伏波動時，先判斷管路管阻是否發(fā)生變化（即進、出口閥門和加氣機閥門是否正常開啟），若均正常，則先考慮變頻器頻率是否恒定，最后考慮泵本體機械發(fā)生故障。
c) 依據(jù)氣瓶壓力的不同酌情選擇加氣機運行頻率，在氣瓶壓力大于0.8mpa時，建議回氣卸壓，以確保加氣速度及泵在較好工況工作。
d) 當泵的轉(zhuǎn)速不為“0”時，請勿二次啟動電機。
第2篇 lng加氣站儲罐增壓操作規(guī)程
（一）目的
為確保操作者正確合理的給儲罐增壓，避免操作中可預見的人為主觀失誤，保護操作人員不受傷害，通過對設(shè)備操作流程的完善，來規(guī)范人員的操作行為，保證人員和設(shè)備的安全，以達到科學化、精細化操作設(shè)備的目的，特制訂如下操作規(guī)程。
（二）適用范圍
本lng供氣設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員。
（三）操作規(guī)程
1) 首先打開增壓氣化器液相進口閥、增壓氣化器出口閥，然后緩慢打開儲罐的增壓閥，穩(wěn)定閥門開啟程度，打開需增壓儲罐氣相閥開始增壓。
2) 若出氣管發(fā)現(xiàn)結(jié)霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關(guān)小液相增壓閥（以防過液），并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，條件具備可增加通風設(shè)備（或采取其他相應(yīng)措施）。
3) 當儲罐壓力增至所需壓力后，關(guān)閉儲罐增壓器液相進口閥，關(guān)閉增壓器出口閥、出液儲罐的增壓閥。
（四）注意事項
1) 儲罐增壓時嚴禁形成“死區(qū)”，要保障整個流程的暢通。以防液體氣化后壓力陡增，使管道爆裂或增壓器破裂。
2) 增壓器禁油，油污染嚴重時，應(yīng)采用四氯化碳清洗，清洗時應(yīng)加強警覺，氣味劇烈時應(yīng)戴上防毒面具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗直至水中無藥劑成分為止，最后再用氮氣吹除水份，確認吹干為止。
第3篇 lng加氣站卸車操作規(guī)程
（一）卸車前
1) lng槽車停到卸車位置，熄火，放置三角木；
2) 連接lng槽車的接地線和加氣站的接地線；
3) 檢查儲罐壓力、液位、環(huán)境溫度，并確定周圍無隱患；
4) 用卸車軟管連接卸車接口液相、氣相，需要時連接增壓口；
（二）卸車中
用潛液泵卸車
1) 稍開lng槽車氣相放空閥及液相放空閥，將卸車軟管內(nèi)空氣吹掃到加氣站的放空總管。吹凈后關(guān)閉氣相放空閥、液相放空閥，將軟管升壓至lng儲罐的壓力值，檢查接口是否有漏點。
2) 將加氣站設(shè)置到卸車模式；
3) 通過氣相流程將lng儲罐的壓力卸壓到槽車內(nèi)；
4) 當lng儲罐內(nèi)壓力和槽車壓力平衡后，停止卸壓。
5) 打開卸車閥和泵預冷閥、卸車氣相閥，在重力的作用下，lng自槽車流入lng泵內(nèi)；
6) 當lng泵冷卻到所要求的溫度時，泵啟動。
7) 觀察泵池及泵出口壓力表，當泵出口壓力達到要求時，關(guān)閉卸車氣相閥，將lng卸到lng儲罐內(nèi)。
8) 當泵停轉(zhuǎn)后，卸車完畢；
自增壓卸車：
1) 卸車手動閥門切換
打開閥門使儲罐、槽車的壓力平衡，即三相平衡過程（在進行三相平衡之前如果儲罐高于0.75mpa，打開儲罐上的放空閥放散降低儲罐壓力，防止三相平衡后槽車壓力過高）；
2) 卸車啟動
打開增壓閥門使lng流入卸車增壓器給槽車增壓；當槽車壓力和儲罐壓力有0.2mpa的差值后，依次打開槽車出液閥、儲罐進液閥開始卸液。
3) 卸車停止
當槽車內(nèi)lng液體已經(jīng)卸完后，將手動閥門和氣動閥門切換到加液流程狀態(tài)；
（三）卸車后
1) 卸車過程結(jié)束后，關(guān)閉卸車閥，吹掃干凈軟管；
2) 松開卸車接頭，收好卸車軟管；
3) 斷開接地線，移走三角木，lng槽車離開。
（四）注意事項
1) 卸前檢查全部合格方可卸車；
2) 卸后檢查全部合格后才能開車；
3) 卸車過程中操作工不能離崗，隨時檢查；
4) 液位接近儲罐允許的充裝量時應(yīng)立即停止卸液，嚴禁儲罐超裝；
5) 密切注意卸入情況；
6) 雷雨天氣禁止卸車；
7) 發(fā)現(xiàn)異常立即按相應(yīng)緊急預案實施。
第4篇 lng加氣站氣化器操作規(guī)程
（一）目的：為了使氣化的流程正常運行，從而使整個工藝流程安全正常的運行，保證供氣站的安全生產(chǎn)，特制定該操作規(guī)程。
（二）適用范圍：本lng加注設(shè)施區(qū)域內(nèi)的基礎(chǔ)設(shè)施、場所、設(shè)備、人員
（三）操作規(guī)程
（1）首先將系統(tǒng)中供液、排氣閥關(guān)閉，然后緩慢打開供液閥，管道外部出現(xiàn)霜霧時，緩慢開啟排氣閥，直至設(shè)備達到額定氣化量后，穩(wěn)定閥門開度。
（2）設(shè)備出氣溫度過低，造成氣管結(jié)霜，表明進液量過大，必須立即關(guān)小出液閥，防止過液，并應(yīng)及時清除管外結(jié)霜，增加通風設(shè)備或采取其它響應(yīng)措施，防止低溫氣體對設(shè)備出口管路產(chǎn)生冷脆而爆破。
