有哪些
co2操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 確保co2儲氣瓶已正確安裝，閥門關(guān)閉。
- 檢查連接管道無泄漏，密封良好。
- 安裝壓力表，校準(zhǔn)至準(zhǔn)確讀數(shù)。
2. 開啟與調(diào)節(jié)：
- 緩慢打開co2儲氣瓶閥門，觀察壓力表上升。
- 調(diào)節(jié)減壓閥，控制氣體輸出壓力在所需范圍內(nèi)。
3. 使用過程監(jiān)控：
- 定期檢查co2流量，確保穩(wěn)定供應(yīng)。
- 監(jiān)測環(huán)境co2濃度，確保安全水平。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止積塵影響性能。
- 檢查儲氣瓶壓力，適時更換新瓶。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，采取修復(fù)措施。
- 如遇高濃度co2環(huán)境，迅速撤離并通風(fēng)。
目的和意義
本co2操作規(guī)程旨在規(guī)范工作場所內(nèi)co2的使用，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。其重要性在于防止氣體泄漏造成的安全隱患，保障員工健康，同時保證工藝流程的穩(wěn)定，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
注意事項
1. 操作人員需接受安全培訓(xùn)，了解co2的物理和化學(xué)性質(zhì)。
2. 使用過程中佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具，避免直接吸入。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需經(jīng)專業(yè)人員確認(rèn)。
4. 儲氣瓶應(yīng)存放在陰涼干燥處，遠(yuǎn)離火源和熱源。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先確保人身安全，再行處理設(shè)備問題。
6. 記錄每次操作的細(xì)節(jié)，便于追蹤問題和優(yōu)化流程。
請務(wù)必遵守以上規(guī)程，以實現(xiàn)安全、高效的co2使用，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營提供有力保障。
co2操作規(guī)程范文
第1篇 co2氣體保護(hù)焊操作規(guī)程
1．準(zhǔn)備工作
(1)認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。
(2)焊前清理。co2焊雖然沒有鎢極氬弧焊那樣嚴(yán)格，但也應(yīng)清理坡口及其兩側(cè)表面的油污、漆層、氧化皮以及鐵金屬等雜物。
(3)檢查設(shè)備。檢查電源線是否破損；地線接地是否可靠；導(dǎo)電嘴是否良好；送絲機(jī)構(gòu)是否正常；極性是否選擇正確。
(4)氣路檢查。co2氣體氣路系統(tǒng)包括co2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓閥、電磁氣閥、流量計。使用前檢查各部連接處是否漏氣，co2氣體是否暢通和均勻噴出。
2．安全技術(shù)
(1)穿好白色帆布工作服，戴好手套，選用合適的焊接面罩。
(2)要保證有良好的通風(fēng)條件，特別是在通風(fēng)不良的小屋內(nèi)或容器內(nèi)焊接時，要注意排風(fēng)和通風(fēng)，以防co2氣體中毒。通風(fēng)不良時應(yīng)戴口罩或防毒面具。
(3)co2氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，避免太陽曝曬，嚴(yán)禁對氣瓶強(qiáng)烈撞擊以免引起爆炸。
(4)焊接現(xiàn)場周圍不應(yīng)存放易燃易爆品。
3．焊接工藝
co2氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊絲伸出長度、氣體流量等。在其采用短路過渡焊接時還包括短路電流峰值和短路電流上升速度。
(1) 焊接電流和電弧電壓 短路過渡焊接時，焊接電流和電弧電壓周期性的變化。電流和電壓表上的數(shù)值是其有效值，而不是瞬時值，一定的焊絲直徑具有一定的電流調(diào)節(jié)范圍。
(2)焊絲伸出長度 是指導(dǎo)電嘴端面至工件的距離。由于co2焊時選用焊絲較細(xì)，焊接電流流經(jīng)此段所產(chǎn)生的電阻熱對焊接過程有很大影響。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。
(3)氣體流量 小電流時，氣體流量通常為5～15l／min；大電流時，氣體流量通常為10～20l／min，并不是流量越大保護(hù)效果越好。氣體流量過大時，由于保護(hù)氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。
(4)電源極性 co2氣體保護(hù)焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。
氣體保護(hù)焊的不安全因素(co2焊的冶金特點(diǎn)) www.51hans.com2007-07-15 16:291．co2氣體
co2是一種無色、無味的氣體。在0℃和1atm(101325pa)下，密度為1．9768g／l，是空氣的1．5倍。co2在常溫下很穩(wěn)定。
焊接用的co2氣是鋼瓶的液態(tài)co2汽化形成的。液態(tài)co2是無色液體。其沸點(diǎn)為－78℃，在常溫下能迅速汽化，因而從鋼瓶放出的是氣態(tài)的co2。標(biāo)準(zhǔn)鋼瓶容積為40l。經(jīng)常灌人25kg的液態(tài)co2，占鋼瓶容積的80％左右，其余20％的空間則充滿了已汽化的co2。co2鋼瓶為鋁白色，字體為黑色。
co2氣體的純度要大于99．5％，其水分要求小于1～2g／m3，o2小于0．1％。通常，為減少co2氣體中的水分，可將氣瓶倒置一段時間，然后正放，擰開氣閥將上部水分較多的氣體放掉。同時在焊接氣路系統(tǒng)中可串聯(lián)一個干燥器或預(yù)熱器。
2．co2焊的冶金特點(diǎn)
雖然co2氣體在常溫下是穩(wěn)定的，但高溫下是不穩(wěn)定的。在電弧高溫作用下有部分co2要發(fā)生下式的分解，即
分解出來的原子狀態(tài)的氧，具有強(qiáng)烈的氧化作用。在電弧區(qū)有40％～60％的co2發(fā)生分解，因而在電弧氣氛中，同時有co2、co和o的存在。而原子狀態(tài)的氧在液態(tài)熔滴和焊接熔池表面，對熔化金屬產(chǎn)生如下的氧化反應(yīng)作用，即
在上述反應(yīng)產(chǎn)物中，sio2和mno成為熔渣浮于熔池表面，co2會逸出到空氣里，feo會進(jìn)入熔池當(dāng)中繼續(xù)和其他元素反應(yīng)，即
所形成的co不溶于液態(tài)金屬，形成氣泡從液態(tài)金屬中逸出，由于氣體的析出十分猛烈，會使液態(tài)金屬沸騰，甚至在氣泡浮出時使其發(fā)生粉碎性的細(xì)滴爆炸。co2氣體保護(hù)焊時，在焊絲端頭和焊接熔池都可能產(chǎn)生這一過程。飛濺也主要是由這一原因造成的。
另外，由于焊接熔池的凝固速度快，co氣體來不及逸出，而在焊縫中形成氣孔。同時殘留在焊縫金屬中的feo，增加了焊縫金屬的含氧量，引起力學(xué)性能降低。
因此，為了解決co2氣體保護(hù)焊中feo的不利影響以及飛濺和氣孔的問題，就應(yīng)加強(qiáng)其脫氧作用，亦即在焊絲當(dāng)中增加脫氧元素(如mn、si等)來抑制feo的生成和飛濺的形成。
(1)產(chǎn)生有毒氣體。由于氣體保護(hù)焊的電流密度大、弧溫高、弧光強(qiáng)，除了金屬的蒸發(fā)和氧化產(chǎn)生有害的金屬粉塵外，還會產(chǎn)生溫度較高的有毒氣體，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如，氬弧焊時電弧外圍空氣受熱所產(chǎn)生的臭氧和氮氧化物的濃度，分別是手工電弧焊的4．4倍和7倍。
(2)弧光輻射強(qiáng)。氣體保護(hù)焊的弧光輻射強(qiáng)度高于手工電弧焊，例如波長為233～290nm的紫外線相對強(qiáng)度，手工電弧焊為0．06，而氬弧焊為1．0。強(qiáng)烈的紫外線輻射，會損害焊工的皮膚、眼睛和工作服。
(3)氬氣是一種惰性氣體，但其壓縮氣瓶在運(yùn)輸、儲存和使用中，存在著引起氣瓶爆炸的危險性。
(4)氬弧焊采用高頻振蕩器引弧，高頻振蕩器工作期間有電磁場輻射產(chǎn)生，而使用的釷鎢極的放射性物質(zhì)會對操作者帶來危害。
第2篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設(shè)置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設(shè)備，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)按本規(guī)程對該系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定迅速進(jìn)行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應(yīng)立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內(nèi)更換完畢。
3、生產(chǎn)科應(yīng)對co2氣體的填充和釋放的時間以及數(shù)量等進(jìn)行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應(yīng)進(jìn)行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當(dāng)氣體凈重量減少量超過50%時應(yīng)重新更換氣體。
4、生產(chǎn)科應(yīng)每周對co2滅火系統(tǒng)點(diǎn)檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應(yīng)保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應(yīng)立即趕到氣瓶現(xiàn)場，同時應(yīng)與中控操作員聯(lián)絡(luò)向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應(yīng)在現(xiàn)場指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達(dá)釋放現(xiàn)場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內(nèi)釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內(nèi)的設(shè)施和閥門位置等由設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)，巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題后向值班主任匯報并記錄，根據(jù)值班主任的指示進(jìn)行處置。
第3篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,出現(xiàn)軋制油自燃時的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會復(fù)燃后方可啟動風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機(jī)電源自動切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個月進(jìn)行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2009年1月15日
第4篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。
2、焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風(fēng)良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機(jī)必須接地良好，焊機(jī)上不得堆放雜物。
3、施焊前工作地的風(fēng)速應(yīng)較小，必要時采取防風(fēng)措施。
4、co2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使co2充分氣化時，電壓應(yīng)低于36v，電加熱器外殼接地良好。co2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。
5、焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
6、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，不得帶病使用。
9、不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。
10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準(zhǔn)使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。
11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意co2氣瓶中co2氣存量，剩余壓力不得小于1mpa。
12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。
14、定期清理焊機(jī)，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。
第5篇 co2壓縮崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
2.1、吸入管道不得抽成負(fù)壓。
2.2、五段進(jìn)口溫度不得低于35℃,要嚴(yán)防五段液擊。
2.3、各段排油水時要快,特別四、五段不能拖得時間長,防止co2形成干冰堵塞。
2.4、壓縮要經(jīng)合成送或停co2時,必須得保證管道內(nèi)壓力不得低于20.0 mpa。
2.5、co2機(jī)必須得到調(diào)度室同意且電工在場時方可啟動。
2.6、開車前要檢查各段油水分離器中是否有積水,總管液水分離器和一段入口前分離器中的水一定排盡。
2.7、開車時檢查盤車器是否脫開。
2.8、冬季停車時如要停循環(huán)水,則氣缸夾套及各冷卻器中水一定要排凈。
2.9、在運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)高壓管有振動,應(yīng)立即設(shè)法消除。
2.10、各段安全閥要定期檢查,在完好狀態(tài)下才能啟動壓縮機(jī)。
第6篇 co2保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
1.使用前應(yīng)檢查焊機(jī)接地，各開關(guān)，手柄位置。co2加熱減壓器送絲機(jī)構(gòu)的槽輪，焊槍與焊絲適合的絕緣筒、噴嘴、導(dǎo)電嘴及導(dǎo)管是否正確。
2.操作控制盤和遠(yuǎn)控盤進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)整。保護(hù)氣體開關(guān)置于“檢氣”時，氣閥動作，確認(rèn)氣流量，確認(rèn)后把開關(guān)置于“焊接”檔。
3.遠(yuǎn)控時，應(yīng)在施焊電弧發(fā)生后按控制盤上的電流電壓表讀值，進(jìn)行焊接設(shè)定。
4.異常燈亮說明超負(fù)載持續(xù)率或電機(jī)保險熔斷，應(yīng)查明原因后，按規(guī)范使用。
5.焊機(jī)應(yīng)安裝在潮氣和塵埃較小的室內(nèi)，避免陽光直射和雨淋。
6.經(jīng)常保持設(shè)備清潔，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，保管隨機(jī)附件。
第7篇 co2氣體保護(hù)焊機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持有電氣焊特種作業(yè)操作證方可上崗,學(xué)徒人員須在持有該證經(jīng)驗豐富人員指導(dǎo)下方可操作。
二、設(shè)備應(yīng)專人使用,專人管理,非操作人員未經(jīng)車間負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得操作。
三、操作者應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)備使用說明書,熟悉設(shè)備性能,了解其工作原理。
四、施焊前作好如下準(zhǔn)備工作:
(一)按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞保用品。
(二)焊機(jī)應(yīng)放置在距墻和其它設(shè)備300mzn以外的地方,應(yīng)通風(fēng)良好,不得放置在日光直射、潮濕和灰塵較多處。
(三)施焊工作場地的風(fēng)速應(yīng)較小,必要時采取防風(fēng)措施。
(四)c02氣瓶應(yīng)可靠固定,放置在距熱源大于3m、溫度低于40℃的地方,氣瓶與熱源距離應(yīng)大于3m。氣瓶閥門處不得有污物,開啟氣瓶閥門時,不得將臉靠近出氣口。
(五)檢查c02氣體減壓閥和流量計,安裝螺母應(yīng)緊固,減壓閥和流量計的氣體人口和出口處不得有泊污和灰塵。
(六)采用電加熱器使c02充分氣化時,電壓應(yīng)低于36v,電加熱器外殼接地良好。
(七)焊機(jī)機(jī)殼接地良好。
(八)檢查焊接電纜,焊接電源的-端應(yīng)與工件可靠聯(lián)接-5。
(九)各連接氣管連接應(yīng)牢固,無泄漏。
(十)焊槍的噴嘴與導(dǎo)電部件的絕緣應(yīng)良好s導(dǎo)電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠;送絲機(jī)構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。
(十一)焊機(jī)上不得堆放雜物。
五、施焊人員合電焊機(jī)開關(guān)時,應(yīng)戴干燥絕緣手套,另一只手不得按在電焊機(jī)的外殼上。
六、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊。
七、焊接時應(yīng)注意事項。
(一)焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機(jī)冒煙等故障現(xiàn)象,必須停機(jī)檢查,不得帶病使用。
(二)不準(zhǔn)在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進(jìn)行焊接,特殊情況下須。焊接時,應(yīng)制定周密的安全措施,并報上一級批準(zhǔn)。
(三)禁止在儲有易燃、易爆物品的房間內(nèi)進(jìn)行焊接,如必須焊接,要根據(jù)現(xiàn)場情況采取可靠的安全措施。
(四)禁止在雨雪中焊接,如必須施焊,則采取防雨雪措施。
(五)在可能引起火災(zāi)的場所附近焊接時,必須備有必要的消防器材。焊接人員離開現(xiàn)場時,必須檢查現(xiàn)場,確保無火種留下。
(六)在金屬容器內(nèi)焊接時,應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),并保持容器通風(fēng)良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過12v,行燈變壓榕的外殼應(yīng)可靠接地,不準(zhǔn)使用自偶變壓器。
(七)常壓密閉容器不得施焊。
(八)隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物。
(九)隨時注意c02氣瓶中c02氣存量,剩余壓力不得小于1mpa。
(十)點(diǎn)焊時,不得觀看焊嘴孔,不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。
八、氣體保護(hù)焊機(jī)作業(yè)結(jié)束后,禁止立即用手觸摸焊槍導(dǎo)電嘴。
九、檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài),確保狀態(tài)良好。
十、定期清潔焊機(jī);定期檢查送絲軟管,不得被污垢堵塞。
十一、作業(yè)結(jié)束后,斷開電源,清理衛(wèi)生。
十二、做好設(shè)備運(yùn)行的全過程記錄。
第8篇 co2滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、目的
為保證煤粉制備區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和人身安全，檢查并及時處理滅火系統(tǒng)設(shè)備隱患，確保滅火系統(tǒng)工作的可靠性，制定本操作規(guī)程。
二、適用范圍
1、低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)（包括滅火劑貯存裝置、各種控制閥、電氣控制柜、噴頭、管道等設(shè)備的巡檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作）。
2、本規(guī)程適用于全廠所有員工。
三、工作內(nèi)容
（一）、巡檢內(nèi)容
1、定期檢查co2的供應(yīng)源即co2貯存容器，包括液位、壓力、制冷機(jī)和安全閥狀態(tài)是否正常等。如果co2的貯存量減少10%時，應(yīng)立即補(bǔ)充充裝。
2、檢查火災(zāi)探測系統(tǒng)、啟動控制系統(tǒng)（包括自動和手動控制系統(tǒng)）、聲光報警系統(tǒng)以及安全信號、標(biāo)志等。
3、檢查管道、選擇閥、噴嘴組件有無損壞、移位或被雜物堆放等。
4、查看防護(hù)對象、封閉空間情況有無變化，走道是否暢通，門能否自動關(guān)閉，通風(fēng)設(shè)備狀態(tài)是否正常，以及有其它不利狀況。
（二）、常規(guī)檢查、保養(yǎng)和維修內(nèi)容
1、維修人員必須持證上崗，嚴(yán)格按照《電氣安全操作規(guī)程》進(jìn)行作業(yè)。
2、掌握設(shè)備的控制原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、維修要點(diǎn)；熟練運(yùn)用維修工器具，維修技能滿足維修需要。
3、維護(hù)和維修質(zhì)量達(dá)到技術(shù)規(guī)范要求，返修率為零。
4、正確使用工器具、節(jié)約材料、修舊利廢，完成成本指標(biāo)。
5、時刻觀察各個系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
6、除了經(jīng)常性檢查外，每年至少要作一次全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)。某些組件和部件的檢查可在不作噴放的情況下完成，必要時可對部分系統(tǒng)作一次噴放試驗。噴放試驗時要注意操作安全程序。如果發(fā)現(xiàn)任何部件有損缺，應(yīng)立即修復(fù)，排除故障。
四、安全對策
1、必須按國家有規(guī)定和設(shè)計圖紙施工，管道及附件應(yīng)能承受最高環(huán)境溫度下co2的儲存壓力。
2、低溫co2儲罐上必須配置液位計、壓力計和最高允許壓力和最低容許壓力報警儀器以及壓力泄放設(shè)施。
3、忌做co2連續(xù)釋放試驗：遇有誤噴應(yīng)迅速找出原因，制止再次誤噴。同時向co2儲罐及時（要求30小時）以內(nèi)充裝co2到原定充裝液位，不得超量。
4、co2容器閥與選擇閥之間的封閉管段上應(yīng)設(shè)置可靠的壓力泄放設(shè)施，并直通大氣。
5、低壓co2滅火系統(tǒng)噴放后，要立即檢查co2儲罐的液位和壓力。設(shè)計中應(yīng)確保最低液位剩余量。
6、充裝co2的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或國外有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，co2純度不低于99.5%，含水量不高于0.15%。如含水量過高，對設(shè)備、管道、閥門會造成酸性腐蝕。
7、co2泄漏應(yīng)急方法：應(yīng)立刻去往樓道通風(fēng)位置，也可以往高的地方去。在撤離泄露區(qū)域時，要有次序地逃跑，然后應(yīng)立刻撥打急救電話，以得到急救醫(yī)生幫助。
五、職責(zé)
按《co2滅火系統(tǒng)操作手冊》指導(dǎo)內(nèi)容，由巡檢電工對系統(tǒng)電氣設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，由儀表工對系統(tǒng)的各種儀表進(jìn)行保養(yǎng)，由現(xiàn)場巡檢工對系統(tǒng)的其它設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)（包括5s），生產(chǎn)技術(shù)處負(fù)責(zé)系統(tǒng)中的年度檢測保養(yǎng)，（需/可委托上級相關(guān)部門或有資質(zhì)的專業(yè)公司進(jìn)行檢測保養(yǎng)）。
第9篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機(jī)時超過85℃,停機(jī)時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
2.當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。接部門領(lǐng)導(dǎo)指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
3.當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領(lǐng)導(dǎo)做相應(yīng)處理(如不能及時聯(lián)系到部門領(lǐng)導(dǎo),可先行處理,事后把情況向部門領(lǐng)導(dǎo)匯報)。經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)指令作停機(jī)處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)、出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);煤秤停止工作時,應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動氣源關(guān)閉。長時間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應(yīng)覆蓋一層生料粉;
5.嚴(yán)格按co2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其它部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防co2外逸;
6.當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應(yīng)部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第10篇 液體co2充灌工作操作規(guī)程
液體co2充灌操作規(guī)程
1.檢驗供貨方隨車帶來的產(chǎn)品檢測報告;
2.打開v-18大門及充灌口小房子、手閥鑰匙;
3.聯(lián)接氣相、液相管路,給槽車液泵接上電源;
4.緩慢打開氣相排空閥,排除金屬軟管內(nèi)空氣及雜物,直至明顯看到co2氣流,關(guān)閉手閥;
5.緩慢打開液相排空閥,排除金屬軟管內(nèi)空氣及雜物,直至明顯看到雪花干冰排出,關(guān)閉手閥;
6.記錄荷重傳感器初始讀數(shù),通知冷端操作工將p-21泵離線,通知中控室人員充灌開始;
7.緩慢順次打開氣相聯(lián)接閥和液相聯(lián)接閥,靠槽車的正壓差充灌co2;
8.當(dāng)槽車和v-18壓力平?后,開啟槽車上的傳輸泵,繼續(xù)充灌co2;
9.充灌完畢后,通知中控室人員充灌結(jié)束,順次關(guān)閉氣相、液相聯(lián)接閥和液泵,拆下金屬軟管和液泵連線,蓋上保護(hù)蓋,鎖好聯(lián)接閥和房門;
10.記錄荷重傳感器終值,與初值之差為本次充灌的co2質(zhì)量,據(jù)此在供貨方收據(jù)上簽字;
11.正常生產(chǎn)時,v-18內(nèi)的co2量控制在10~35噸之間;
12.計劃性長期停產(chǎn)前,做好生產(chǎn)調(diào)度與co2需求計劃,盡量降低停產(chǎn)期間co2庫存。
第11篇 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng):安全操作規(guī)程
1范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,co2滅火系統(tǒng)在冷軋機(jī)組生產(chǎn)過程中所遵循的設(shè)備安全操作要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于青海橋頭鋁電有限公司鋁加工分公司。
2 冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)
冷軋機(jī)co2滅火系統(tǒng)是指鋁及鋁合金板材、卷材冷軋生產(chǎn)時,出現(xiàn)軋制油自燃時的滅火設(shè)備。
3.操作要求
3.1冷軋機(jī)組開動前必須對co2滅火系統(tǒng)進(jìn)行仔細(xì)檢查,經(jīng)確認(rèn)處于正常狀態(tài),隨時能夠啟動,否則不能開動設(shè)備。
3.2操作人員必須熟悉co2滅火系統(tǒng)的性能和作用,掌握操作要點(diǎn),了解電磁閥、氣瓶、選擇閥等設(shè)備的配備情況。
3.3操作人員必須熟練掌握co2滅火系統(tǒng)的操作要領(lǐng)。
3.4當(dāng)co2滅火系統(tǒng)發(fā)出自動報警信號后,火區(qū)工作人員要立即在規(guī)定時間內(nèi)撤離現(xiàn)場,生產(chǎn)人員必須按照自己的分工配合滅火工作,要及時配戴好呼吸器檢查起火部位,確認(rèn)起火部位不會復(fù)燃后方可啟動風(fēng)機(jī),確認(rèn)co2氣體全部排除后人員方可進(jìn)入現(xiàn)場。
3.5軋機(jī)、軋機(jī)油庫的滅火可直接用手動的方式噴射co2氣體。
3.6系統(tǒng)滅火時,軋機(jī)電源自動切斷,停噴軋制油,關(guān)閉排煙系統(tǒng),關(guān)閉防火閥門。
3.7每次co2氣體釋放完畢,要由專職人員對相應(yīng)的電控、機(jī)械系統(tǒng),立即作復(fù)位處理,并及時充灌co2氣體。
3.8 氣瓶放置區(qū)域不能潮濕,要避免陽光直射,環(huán)境溫度在0~40℃之間,氣瓶在架上要固定牢固。
3.9 co2氣體滅火系統(tǒng)電子系統(tǒng)的運(yùn)行方式按照規(guī)定執(zhí)行,系統(tǒng)工作后,要有詳細(xì)記錄。
3.10嚴(yán)禁隨意亂動co2氣體滅火系統(tǒng)得任何裝置。
3.11每三個對氣瓶并進(jìn)行稱重檢查,發(fā)現(xiàn)氣量減少,更換啟動瓶,再檢驗漏氣原因,并做好記錄。
3.12在啟動瓶上按裝釋放裝置復(fù)位,不能搬動閥體上的任何手動拉桿,防止突噴。
3.13在拆裝氣瓶的操作中,必須嚴(yán)格按技術(shù)操作規(guī)范進(jìn)行。
3.14對co2氣體滅火系統(tǒng)的管理必須配有專職人員負(fù)責(zé)充裝、排放、運(yùn)輸、泄露檢測、更換、維修、復(fù)位等操作,必須按規(guī)定的程序操作,避免人身事故的發(fā)生。
3.15操作人員要定時檢查co2氣體控制室的電源指示,區(qū)域指示、地下室油箱、軋機(jī)等自動、手動指示是否一切正常。
3.16操作人員要及時檢查co2控制柜指示燈顯示是否正常,蓄電池充電指示、管路連接有無損壞,氣瓶是否安裝牢固等。
3.17檢查選擇閥有無損壞變形,釋放柄是否正常,集氣管保險裝置是否安全。
3.18冷軋區(qū)可移動co2滅火器的使用規(guī)定:
3.18.1可移動co2滅火器用于冷軋區(qū)co2滅火系統(tǒng)無法監(jiān)護(hù)的地方,主要包括:板式過濾、電機(jī)剎車片等有火災(zāi)隱患的區(qū)域。
3.18.2冷軋去配備的可移動co2滅火器未經(jīng)安全員許可,不得擅自挪作他用。
3.18.3滅火器使用情況要有詳細(xì)記錄,每三個月進(jìn)行稱重檢驗,空瓶及時更換。
壓延車間
2009年1月15日
第12篇 co2安全員工作操作規(guī)程
co2安全員操作規(guī)程
1.生產(chǎn)線冷端容器壓力的控制系統(tǒng)屬不能停電、停氣設(shè)備,主要為一層v18制冷機(jī)組、v20下p22泵、三層閥門架,需要24小時有人監(jiān)護(hù),安全員要每隔一小時巡視一次防范和監(jiān)護(hù)的設(shè)備現(xiàn)場,檢查并保證以上設(shè)備的電、氣供應(yīng)正常,檢查容器壓力,做好安全記錄;
2.非生產(chǎn)班次的上一班次之安全員,應(yīng)在下班前確認(rèn)空壓站緩沖罐內(nèi)充滿壓縮空氣,關(guān)閉壓縮空氣主氣源,打開現(xiàn)場小壓縮機(jī)輔助氣源;
3.非生產(chǎn)班次的當(dāng)班安全員,每次巡檢時要注意觀察現(xiàn)場小壓縮機(jī)是否處于正常工作狀態(tài),如果小壓縮機(jī)不能正常工作,要即刻關(guān)閉輔助氣源,打開主氣源;
4.v-18、v-20、t-08、t-10四個壓力容器均有一定的工作壓力和排放壓力,電、氣供應(yīng)正常的情況下,系統(tǒng)會自動采取保護(hù)措施卸壓,當(dāng)容器壓力達(dá)到設(shè)定排放壓力時,安全員要確認(rèn)自動排放系統(tǒng)是否正常,并做好記錄;
5.如遇不管什么原因?qū)е碌淖钥叵到y(tǒng)失靈,一旦容器壓力超過設(shè)定排放壓力,即刻開啟相應(yīng)的手動排放閥,v18的設(shè)定排放壓力為1.80 mpa,手動排放閥號為hv18-15/16/17,v20的設(shè)定排放壓力為3.25mpa,手動排放閥號為hv20-46,t8的設(shè)定排放壓力為0.35mpa,手動排放閥號為hv08-03,t10的設(shè)定排放壓力為1.24mpa,手動排放閥號為hv10-03;
6.開啟手閥時動作要緩慢平和,開度達(dá)三分之一即可,給v-20卸壓時,首先要開啟t-10的手閥,再開啟v-20的手閥,當(dāng)壓力降至低于設(shè)定排放壓力0.5mpa時可停止排放,先關(guān)閉v-20的手閥,再關(guān)閉t-10的手閥;
7.做好排放記錄,如遇緊急情況,及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
第13篇 co2保護(hù)焊實訓(xùn)操作安全規(guī)程
一、焊前準(zhǔn)備規(guī)定
1、檢查焊接電源：在等速送絲下使用平特性直流電源，極性采用直流反接。
2、檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機(jī)構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。
3、檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標(biāo)則更換。出氣孔是否出氣通暢。
4、檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。
5、檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查co2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98mpa時，禁止使用。
6、檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風(fēng)速小于2.0m/s。
7、清理工件表面：焊前清除焊縫兩側(cè)100mm以內(nèi)的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。
二、施焊操作規(guī)定
1、根據(jù)co2氣體保護(hù)半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。
2、引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。
3、施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。
4、熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。
5、焊縫接頭連接采用退焊法。
6、尺量采用左焊法施焊。
7、擺動與不擺動參照工藝指導(dǎo)書或根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。
8、對t型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。
9、嚴(yán)格按工藝指導(dǎo)書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。
10、焊后關(guān)閉設(shè)備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。
三、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定
焊接工藝參數(shù)控制：對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：
1、焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進(jìn)度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。
2、焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在40～230a內(nèi)選擇，顆粒過渡在250～500a內(nèi)選擇。
3、焊接電壓：短路過渡在16～24v選擇，顆粒過渡在25～36v選擇。并且電流增大時電壓相應(yīng)也增大。
4、焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。
5、co2氣體流量：細(xì)絲焊時取5～15l/min，粗絲焊時取15～25l/min。
6、電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。
7、回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。
8、焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護(hù)效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。
第14篇 電焊、co2保護(hù)焊安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)身體健康，精神飽滿，并且經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)職業(yè)資格證書，方可上崗操作。
2、作業(yè)地點(diǎn)光照、通風(fēng)良好，10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品存放，并且備有砂箱、滅火器等消防器材及足夠的水源。
3、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴合格的勞動防護(hù)用品，施焊要按規(guī)定要求進(jìn)行。
4、二氧化碳?xì)怏w瓶宜直立放置在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并且放置穩(wěn)固、牢靠，不得靠近熱源。焊機(jī)的接地或接零保護(hù)裝置必須完好、可靠。
5、作業(yè)前，應(yīng)將二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱15min，二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器端的電壓，不得大于36v。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面，以防發(fā)生意外，停止作業(yè)后，應(yīng)及時切斷電源，關(guān)閉氣閥。
6、登高焊接作業(yè)時，必須采取防止高空墜落等事故的安全措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)地點(diǎn)下方不得有人通過。
7、室外使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的措施，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材和臨時接地裝置。雨天不得在露天施焊，在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。
8、在容器內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效的防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)有良好的絕緣，容器處應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9、嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接，嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)件的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。
10、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)保證通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11、更換焊條時，要戴好手套，避免身體與焊件接觸，當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。多人作業(yè)時，要相互照應(yīng)，防止弧光輻射灼傷。
12、中斷焊接時，必須將焊鉗放在合適地方，防止焊鉗與焊件發(fā)生短路，導(dǎo)致電焊機(jī)燒毀。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源，搞好文明生產(chǎn)。
第15篇 co2氣體保護(hù)焊工安全操作規(guī)程
1、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，遵守焊工一般安全操作規(guī)程，不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。
2、不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。
3、工作時必須注意力集中，注意防止焊絲頭甩出傷人。
4、工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15分鐘。
5、開啟時，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。
6、移動co2氣瓶時，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程，禁止co2氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。
7、修理設(shè)備時必須斷電，以免發(fā)生危險。
8、工作結(jié)束，停車斷電，熄滅火種，清理現(xiàn)場。
