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架車機操作規(guī)程5篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):52

架車機操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設備:確保架車機各部件完好無損,包括升降機構、支撐柱、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

2. 準備工作:清理工作區(qū)域,移除可能影響操作的障礙物。

3. 定位車輛:將待舉升的車輛準確停放在架車機的指定位置,對準支撐點。

4. 設定參數(shù):根據(jù)車輛重量及車型,設置合適的舉升高度和速度。

5. 操作控制:啟動架車機,按照預設參數(shù)進行舉升。

6. 監(jiān)控狀態(tài):舉升過程中,密切觀察車輛和設備的狀態(tài),確保安全。

7. 完成后處理:降下車輛,關閉設備,清理現(xiàn)場。

目的和意義

架車機操作規(guī)程旨在規(guī)范維修和保養(yǎng)過程中的車輛舉升作業(yè),提高工作效率,保障人員安全,防止設備損壞。通過明確的操作步驟,降低因操作不當導致的事故風險,確保維修質量,延長設備使用壽命,維護企業(yè)的正常運營秩序。

注意事項

1. 操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉設備性能和操作流程。

2. 在操作前務必檢查設備,確保無故障才能使用。

3. 不得超載使用,以免損傷設備或引發(fā)安全事故。

4. 舉升過程中,嚴禁人員在車輛下方停留或作業(yè)。

5. 如遇突發(fā)情況,立即按下緊急停止按鈕,并及時報告。

6. 使用完畢后,斷開電源,保持設備清潔,做好日常維護。

7. 記錄每次操作,以便追蹤設備使用狀況和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

8. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴適當?shù)姆雷o裝備。

9. 對于異常噪音或動作,應立即停止操作,進行檢查。

10. 不得擅自調整設備參數(shù),如需更改,應由專業(yè)人員執(zhí)行。

以上規(guī)程旨在提供指導,但實際操作時應結合具體情況靈活應對,始終保持警惕,以確保作業(yè)的安全和高效。

架車機操作規(guī)程范文

第1篇 電動架車機操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守安全、交接班等制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯、油芯、油堵等清潔。

3.檢查電氣裝置、安全裝置、傳動裝置是否正常。固定式架車機的基礎螺栓緊固無缺損。

4.啟動電動機10min左右,檢查音響信號、傳動機構是否正常。橫梁升、降水平位置正確無誤。上、下限位開關作用靈活有效。

5.電動架車機使用時應同步運轉。

6.架車時先檢查上下前后有無人工作及障礙物,而后認真執(zhí)行呼喚應答,不準超過上、下限界。

7.架車機運轉中注意監(jiān)視前后托架平?,橫梁的上升高度是否一致。上升到需要高度時立即停車,拉開電源開關。

8.起車和落車時如發(fā)現(xiàn)架車機橫梁發(fā)生歪斜,應立即停車進行處理。

9.如兩對電動架車機同時使用則必須由一人指揮,做好呼喚應答。

10.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第2篇 電動架車機安全操作規(guī)程

1.經(jīng)考試合格并持有操作證者,方準進行操作。操作者必須嚴格遵守安全、交接班等制度。

2.工作前應嚴格按照潤滑規(guī)定進行注油,并保持油量適當,油路暢通,油杯、油芯、油堵等清潔。

3.檢查電氣裝置、安全裝置、傳動裝置是否正常。固定式架車機的基礎螺栓緊固無缺損。

4.啟動電動機10min左右,檢查音響信號、傳動機構是否正常。橫梁升、降水平位置正確無誤。上、下限位開關作用靈活有效。

5.電動架車機使用時應同步運轉。

6.架車時先檢查上下前后有無人工作及障礙物,而后認真執(zhí)行呼喚應答,不準超過上、下限界。

7.架車機運轉中注意監(jiān)視前后托架平衡,橫梁的上升高度是否一致。上升到需要高度時立即停車,拉開電源開關。

8.起車和落車時如發(fā)現(xiàn)架車機橫梁發(fā)生歪斜,應立即停車進行處理。

9.如兩對電動架車機同時使用則必須由一人指揮,做好呼喚應答。

10.工作后,必須檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,拉開電源開關,達到整齊、清潔、潤滑、安全。

第3篇 機車架車機安全操作規(guī)程

第一條認真執(zhí)行《常用機械設備一般安全守則》

第二條機車進入架車臺位后,拆下機車上妨礙架車作業(yè)的各種聯(lián)接部件,將每臺架車機的托頭分別對正并伸入機車的架車點上,加好防滑墊,然后調整托頭高度,使與架車點密貼,當確認良好后,方可操縱總控制箱。先用電鈴發(fā)出警告信號,然后按控制電鈕,同時啟動四臺架車機。

第三條架車機作業(yè)中,四臺架車機必須同步運行,不得進行單機調整,以免機車傾覆。架車機運行中,出現(xiàn)不同步或個別問題時,必須操縱總控制箱停止按紐,使四個電機同時停止運轉。

第四條當機車未用固定支架或備用臺車支承時,機車上、下部禁止有人。

第五條隨時檢查確認機架、絲杠、托架、載重螺母等處于安全狀態(tài),保持軸承、蝸輪箱等潤滑良好。

第4篇 移動式電動架車機:安全技術操作規(guī)程

1 適用范圍和要求

本標準規(guī)定了運營公司jc-16型移動式電動架車機安全技術操作的有關規(guī)定,操作人員須經(jīng)培訓合格,持證上崗。

本標準適用于運營公司jc-16型移動式電動架車機安全技術操作工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

3 術語和定義

4 作業(yè)內容和方法

4.1 工作前

4.1.1 在作業(yè)場地周圍設置移動警示牌,以防無關人員和車輛進入。

4.1.2 檢查軌道線路是否出清,架升部位外觀是否存在異常。

4.1.3 檢查各潤滑部位的潤滑,確保潤滑良好。

4.1.4 檢查操作臺總開關進線電源,確保進線電源配有地線,進線電纜符合要求;閉合主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf),此時td200液晶顯示屏變明亮并有文字顯示,表明系統(tǒng)正常,若有異常,需修復。

4.1.5 檢查急停開關、指示燈、報警器狀態(tài)是否良好,如不正常,需修復。

4.1.6 進行一次空載試驗,檢查承載開關、限位開關狀態(tài),確保機組在升降過程中狀態(tài)良好。

4.1.7 jc-16型移動式電動架車機須有三人作業(yè),一人操作主控制臺,兩人做為現(xiàn)場監(jiān)控人,發(fā)現(xiàn)異常情況,按下急停開關。

4.1.8 保持各操作人員信息溝通,做到信息規(guī)范,呼喚應答。

4.2 工作中

4.2.1 服從架車作業(yè)指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

4.2.2 確保架升車輛停靠在指定的位置,待內燃機車解鉤出庫后,才可進行架車作業(yè)。

4.2.3 確保工作中架升車輛下方無障礙物。

4.2.4 架升作業(yè)中,不得對架車機進行檢修和調整機件。

4.2.5 將主控制臺模式選擇開關轉換到單獨點動模式下。推動架車機至車輛架升位下方,根據(jù)現(xiàn)場情況調節(jié)托頭伸出距離(防止擦碰被架車輛),并用定位銷固定,使托頭與車輛架升位上下對正。

4.2.6 用分控箱控制按鈕,使托頭與車輛架升位良好接觸,并確認承載開關工作。

4.2.7 將主控制臺模式選擇開關轉換到手動同步或自動同步模式下(自動為編碼盤作用,手動為電機減速同步)。

4.2.8 做最后安全確認,并在現(xiàn)場監(jiān)控人給出信號后,由主控制臺操作人點動起車鈴,警示架車機將起升(下降)作業(yè)。

4.2.9 2.2.9操作主控制臺上的上升(下降)鍵,使架車機上升(下降),達到要求高度時,按下主控制臺上的急停開關,架車機停止上升(下降)。

4.2.10 如發(fā)現(xiàn)異常,或聽到異常聲音,應立即停車檢查,報修。故障未排除,不得作業(yè)。

4.2.11 注意觀察架升系統(tǒng)的工作狀況和被架升車輛的情況。

4.2.12 架車作業(yè)過程中,如遇突然停電,將主控制臺上電源開關關閉取出鑰匙,關閉主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf)。

4.2.13 車輛未架升到位或下降未落到軌道上,操作人員應通知現(xiàn)場所有工作人員注意人身安全。

4.2.14 操作人員不得擅離工作崗位。

4.3 工作后

4.3.1 架車工作完后,將托頭收回,并用定位銷固定;將托架降至觸碰限位開關停止處;并將架車機整體移出至安全位置,防止與被架車體發(fā)生擦撞。

4.3.2 將模式選擇開關轉到單獨點動模式,按下急停開關,將主控制臺上電源開關關閉取出鑰匙,關閉主電源開關(qf)。

4.3.3 確認架車工作完成,并不再繼續(xù)使用架車機后,將架車機推移到指定位置。

4.3.4 關閉主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf),整理、清掃工作場地。

4.3.5 做好工作日志和交接班記錄。

5 相關規(guī)定

5.1 使用管理規(guī)定

5.1.1 若架車機24小時連續(xù)架車后還需長期支撐車體時,應用固定支撐將車體支住,確保架車安全,避免縮短架車機使用壽命。

5.2 操作人員在操作過程中要嚴格遵守南京地鐵運營有限責任公司相關安全規(guī)定。

_________________________________

第5篇 移動式電動架車機安全技術操作規(guī)程

1 適用范圍和要求

本標準規(guī)定了運營公司jc-16型移動式電動架車機安全技術操作的有關規(guī)定,操作人員須經(jīng)培訓合格,持證上崗。

本標準適用于運營公司jc-16型移動式電動架車機安全技術操作工作。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準。

3 術語和定義

4 作業(yè)內容和方法

4.1 工作前

4.1.1 在作業(yè)場地周圍設置移動警示牌,以防無關人員和車輛進入。

4.1.2 檢查軌道線路是否出清,架升部位外觀是否存在異常。

4.1.3 檢查各潤滑部位的潤滑,確保潤滑良好。

4.1.4 檢查操作臺總開關進線電源,確保進線電源配有地線,進線電纜符合要求;閉合主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf),此時td200液晶顯示屏變明亮并有文字顯示,表明系統(tǒng)正常,若有異常,需修復。

4.1.5 檢查急停開關、指示燈、報警器狀態(tài)是否良好,如不正常,需修復。

4.1.6 進行一次空載試驗,檢查承載開關、限位開關狀態(tài),確保機組在升降過程中狀態(tài)良好。

4.1.7 jc-16型移動式電動架車機須有三人作業(yè),一人操作主控制臺,兩人做為現(xiàn)場監(jiān)控人,發(fā)現(xiàn)異常情況,按下急停開關。

4.1.8 保持各操作人員信息溝通,做到信息規(guī)范,呼喚應答。

4.2 工作中

4.2.1 服從架車作業(yè)指揮人員的指揮,但對任何人發(fā)出的緊急停車信號,都應立即停車。

4.2.2 確保架升車輛??吭谥付ǖ奈恢?,待內燃機車解鉤出庫后,才可進行架車作業(yè)。

4.2.3 確保工作中架升車輛下方無障礙物。

4.2.4 架升作業(yè)中,不得對架車機進行檢修和調整機件。

4.2.5 將主控制臺模式選擇開關轉換到單獨點動模式下。推動架車機至車輛架升位下方,根據(jù)現(xiàn)場情況調節(jié)托頭伸出距離(防止擦碰被架車輛),并用定位銷固定,使托頭與車輛架升位上下對正。

4.2.6 用分控箱控制按鈕,使托頭與車輛架升位良好接觸,并確認承載開關工作。

4.2.7 將主控制臺模式選擇開關轉換到手動同步或自動同步模式下(自動為編碼盤作用,手動為電機減速同步)。

4.2.8 做最后安全確認,并在現(xiàn)場監(jiān)控人給出信號后,由主控制臺操作人點動起車鈴,警示架車機將起升(下降)作業(yè)。

4.2.9 2.2.9 操作主控制臺上的上升(下降)鍵,使架車機上升(下降),達到要求高度時,按下主控制臺上的急停開關,架車機停止上升(下降)。

4.2.10 如發(fā)現(xiàn)異常,或聽到異常聲音,應立即停車檢查,報修。故障未排除,不得作業(yè)。

4.2.11 注意觀察架升系統(tǒng)的工作狀況和被架升車輛的情況。

4.2.12 架車作業(yè)過程中,如遇突然停電,將主控制臺上電源開關關閉取出鑰匙,關閉主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf)。

4.2.13 車輛未架升到位或下降未落到軌道上,操作人員應通知現(xiàn)場所有工作人員注意人身安全。

4.2.14 操作人員不得擅離工作崗位。

4.3 工作后

4.3.1 架車工作完后,將托頭收回,并用定位銷固定;將托架降至觸碰限位開關停止處;并將架車機整體移出至安全位置,防止與被架車體發(fā)生擦撞。

4.3.2 將模式選擇開關轉到單獨點動模式,按下急停開關,將主控制臺上電源開關關閉取出鑰匙,關閉主電源開關(qf)。

4.3.3 確認架車工作完成,并不再繼續(xù)使用架車機后,將架車機推移到指定位置。

4.3.4 關閉主電源開關(sq),閉合主斷路器(qf),整理、清掃工作場地。

4.3.5 做好工作日志和交接班記錄。

5 相關規(guī)定

5.1 使用管理規(guī)定

5.1.1 若架車機24小時連續(xù)架車后還需長期支撐車體時,應用固定支撐將車體支住,確保架車安全,避免縮短架車機使用壽命。

5.2 操作人員在操作過程中要嚴格遵守南京地鐵運營有限責任公司相關安全規(guī)定。

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架車機操作規(guī)程5篇

有哪些1.檢查設備:確保架車機各部件完好無損,包括升降機構、支撐柱、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。2.準備工作:清理工作區(qū)域,移除可能影響操作的障礙物。3.定位車輛:將待舉升的車輛準確
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