有哪些
配料工操作規(guī)程
一、工作準備
1. 熟悉配料清單：檢查每日生產(chǎn)計劃，了解所需配料種類和數(shù)量。
2. 檢查設備：確保配料秤、輸送帶、儲料罐等設備正常運行。
3. 清理工作區(qū)：保持配料區(qū)域整潔，避免雜物影響配料精度。
二、配料操作
1. 準備原料：根據(jù)配方，提前將原料搬運至配料區(qū)。
2. 稱量配料：使用配料秤精確稱量每種原料，避免誤差。
3. 混合原料：按照指定順序?qū)⒎Q量好的原料放入混合機，確保均勻混合。
4. 監(jiān)控流程：觀察混合過程，必要時進行手動調(diào)整。
5. 記錄數(shù)據(jù)：記錄配料和混合的詳細信息，便于追蹤產(chǎn)品質(zhì)量。
三、質(zhì)量控制
1. 校驗重量：定期校準配料秤，確保準確性。
2. 抽樣檢驗：隨機抽取樣品，檢查配料比例是否符合標準。
3. 反饋問題：發(fā)現(xiàn)異常立即報告，及時調(diào)整配料方案。
四、安全與衛(wèi)生
1. 遵守安全規(guī)定：佩戴必要的防護裝備，避免物料濺傷或粉塵吸入。
2. 保持衛(wèi)生：定時清理設備，防止原料污染。
3. 應急處理：熟悉應急預案，遇到突發(fā)情況能迅速應對。
五、交接班
1. 交接信息：將未完成的工作、設備狀態(tài)、注意事項等告知接班人員。
2. 清理現(xiàn)場：整理工作區(qū)，確保下一班可以順利開始。
目的和意義
配料工操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，提高配料精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過明確的步驟和職責，降低錯誤率，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工安全，維護良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 嚴格按照配方執(zhí)行，不得擅自更改配料比例。
2. 遇到設備故障，應立即停機并報告維修。
3. 注意個人衛(wèi)生，避免穿戴可能污染原料的衣物。
4. 不得在配料區(qū)吃喝，防止交叉污染。
5. 配料完成后，及時清理秤臺，避免物料殘留影響下次配料。
6. 對于特殊物料，如易燃易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活調(diào)整。每位配料工都應理解并遵守這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順暢和安全。
配料工操作規(guī)程范文
第1篇 行車配料工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查爐料情況,不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐. 爐料要分開放置.
2、每次開爐前,斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好,檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物,并試開空車,然后掛電磁吸盤,開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常;各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常;顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等,檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復位等是否靈活可靠,加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員,不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系,只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號,但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出,都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時,嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中,操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時,嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時,應慢速行駛,嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時,如遇緊急停電或發(fā)生故障時,應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時,要精力集中,操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位,非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃,轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動,以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源,掛上“有人工作,請勿合閘”的牌子。
第2篇 選燒廠配料工安全操作規(guī)程
1.目的
規(guī)范崗位安全操作,消除不安全行為。
2.適用范圍
適用于配料工崗位安全操作
3.術(shù)語、定義
4.職責
4.1.嚴格遵守廠各項規(guī)章制度。
4.2.負責執(zhí)行安全操作規(guī)程和本崗位的安全隱患的檢查。
5.管理內(nèi)容及要求
5.1.接到開機指令時,對周圍設備人員情況確認無誤后,合好事故開關(guān),離開皮帶和轉(zhuǎn)動部位,然后通知主控室。
5.2.圓盤堵異物時,切斷圓盤的電子皮帶秤事故開關(guān),掛警示牌,人站在電子皮帶秤非稱量段上進行處理。
5.3.各料倉棚料時,在振動器振動無效時,用晃錘砸倉前確認掛晃錘的鋼絲繩是否完好,砸倉時必須保證晃錘在同一垂直平面內(nèi)往復運動,作業(yè)人員不得超過兩人。
5.4.圓盤出料口下料不暢,用鋼釬或鏟子捅料口時,操作者必須站在出料口正面,身體離開皮帶200mm,必須靠穩(wěn),防止打滑、反彈,若發(fā)現(xiàn)卡異物或鋼釬帶入套筒時立即松手,不許硬拉,應停機處理。
5.5.打散機轉(zhuǎn)動時,嚴禁捅機頭漏斗。手動啟動打散機前,必須檢查下一個皮帶機尾有沒有人作業(yè)。雙機料時,二層皮帶帶料時,不能開打散機。
5.6.直拉皮帶跑偏崗位工處理不了時交設備部處理,當出現(xiàn)供料緊張時,通知操作工減料,嚴禁在皮帶運轉(zhuǎn)過程中處理二層皮帶帶料。
5.7.測定下料量時應戴好手套,當料盤卡住時應立即撒手,不許硬拉,然后停機處理。
5.8.觀察生石灰加水消化情況時,應離開皮帶0.5米,戴好防護眼鏡,防止生石灰消化時炸裂燒傷人眼。
5.9.遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
6.考核
執(zhí)行選燒廠安全管理考核辦法
7.相關(guān)/支持性文件
8.記錄
8.1.交接班記錄
9.附錄
第3篇 爐料配料工安全操作規(guī)程
1、工作前檢查工作場地及設備是否安全,檢查工具、吊具、料斗、磁盤等是否完好可靠。
2、按規(guī)定地點堆放爐料,不準堵塞人行道,料斗不能重疊堆放,要擺放整齊,料斗之間應留有一定的距離。
3、距離火車軌道1.5米,距平車軌道1米之內(nèi)不準堆放物品。
4、配料時,對廢鋼要再次嚴格挑選,以防爆炸物混入料斗。
5、給電爐配料時,料包底先鋪好鋼屑,大料要放中間。不得將沾有水、雪、冰塊和潮濕的廢鋼裝入爐內(nèi)。
6、用磁盤裝料時,要對正料斗或料包中心,待接近料面(離料斗距離不能超過300~500毫米)時,方可將磁盤退磁卸料。
7、往料斗(包)內(nèi)裝料時,爐料不準超過包斗的邊緣。
8、磁盤配鋼鐵爐料時,人要離開2米以上,磁盤搖晃偏斜時,不能用手直接撥正,應用2米以上長的木棒扶正。
9、使用電動平車時遵守《電動平車安全操作規(guī)程》,要把料斗、料槽放正、放牢,不準重疊堆放。
10、不允許用磁盤做遠距離運載工具,吸運物件的溫度不得高于800c。
11、不準用鋼絲繩直接吊運高溫的物件,不準超負荷使用吊具、料斗和料槽。
13、各種工具、吊具要專具專用。
14、及時清理現(xiàn)場,保持道路通暢。
15、工作完畢,應將工具、吊具、料槽、料斗放在規(guī)定位置。
第4篇 微機配料工操作規(guī)程
1、接到車間開機指令后,提前輸入?yún)?shù)準備妥當,磨前庫下設備運行正常后通知磨房。
2、運行中時刻觀察流量變化,不準斷料,勤聽磨音,及時調(diào)整 時產(chǎn)量以達到最佳產(chǎn)、質(zhì)效果。
3、不準在皮帶桿上放重物或踩踏,以防損傷傳感器。
4、經(jīng)常檢查提升機,拉鏈機的運行情況,如有異常及時報告班長。
5、不準跨越皮帶桿,拉鏈機。
第5篇 燒結(jié)原料配料工安全操作規(guī)程
1. 稱料操作時,工作服要“四緊”,防止被皮帶掛住,看生石灰時必須戴好防塵帽護目鏡。
2. 消化生灰前,先給水后放灰,避免生灰膨脹爆發(fā)。
3. 小皮帶機打滑嚴禁往托輥上撒精礦、石灰石粉等,嚴禁腳踩皮帶與秤架。
4. 處理大塊雜物或其它故障時,必須落實安全措施,在專人監(jiān)護下進行處理。
5. 用料盤稱料前檢查料盤有無毛刺,稱料時,防止身體碰觸皮帶和撞著小罩子。
6. 處理稱料盤脫手或頭、尾輪、返輪內(nèi)雜物,必須停機撿出。
7. 工作場地照明良好,安全罩、安全欄桿等安全設施齊全牢固。
8. 嚴格遵守燒結(jié)分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第6篇 行車配料工安全操作規(guī)程
1、檢查爐料情況，不允許將密閉的盒子、箱子和管類爐料以及任何潮濕爐料加入電爐。 爐料要分開放置。
2、每次開爐前，斷電檢查配料行車制動器、鋼絲繩、電氣、機械、安全裝置等是否良好，檢查行駛方向軌道及地面是否有障礙物，并試開空車，然后掛電磁吸盤，開車檢驗吸、放料是否安全可靠。
3、檢查風控系統(tǒng)及微機控制系統(tǒng)是否正常；各開關(guān)、按鈕、閥門等是否開閉正常；顯示裝置是否靈活、準確。
4、空載試開加料小車、鐵料翻斗等，檢查加料機上下制動、料桶開閉、鐵料斗翻轉(zhuǎn)復位等是否靈活可靠，加料機上下行限位是否準確可靠。
5、配料行走及吊放爐料前必須先響鈴警告地面人員，不準從人頭或設備上越過。
6、控制室操作人員應時刻保持與爐后操作人員的聯(lián)系，只接受爐后操作人員的指揮及預先規(guī)定的信號，但加料車及配料行車緊急停車信號不論有誰發(fā)出，都應立即停車。
7、配料行車不準同時開動三個控制器。
8、爐后人員指揮信號不明確或鐵料翻斗旁邊有人時，嚴禁吊放爐料和開動鐵料翻斗。在加料過程中，操作者不準進入料斗地坑。
9、配料行車制動器、加料車制動器或上下行程限位失靈時，嚴禁開車使用。
10、配料行車運行至大小軌道末端或吊放爐料時，應慢速行駛，嚴禁用反轉(zhuǎn)方法停車運轉(zhuǎn)。
11、配料行車及加料車在運行時，如遇緊急停電或發(fā)生故障時，應切斷電源。
12、操作室操作人員工作時，要精力集中，操作準確無誤。嚴禁錯按電鈕、開關(guān)和脫離工作崗位，非操作人員未經(jīng)許可不準進入控制室內(nèi)。
13、配料行車要經(jīng)常清掃，轉(zhuǎn)動部分保持潤滑。
14、工作中應避免電磁吸盤轉(zhuǎn)動，以免損壞電線和吊運途中落料傷人。
15、配料行車、加料車等在檢查檢修、加油時必須切斷電源，掛上“有人工作，請勿合閘”的牌子。
