有哪些
取料機操作規(guī)程
取料機，作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要用于物料的搬運和裝卸。以下是其主要的操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：啟動前，需對取料機進行全面檢查，包括機械結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、液壓裝置等，確保無異常。
2. 啟動與預(yù)熱：接通電源，按照操作手冊進行設(shè)備預(yù)熱，待各系統(tǒng)達到工作狀態(tài)。
3. 操作面板熟悉：了解并掌握操作面板上的各個按鈕、開關(guān)的功能，以便正確操作。
4. 調(diào)整工作參數(shù)：根據(jù)作業(yè)需求設(shè)置取料機的升降、旋轉(zhuǎn)、伸縮等參數(shù)。
5. 進行作業(yè)：在安全范圍內(nèi)，操縱取料機抓取、移動物料，注意保持平穩(wěn)，避免碰撞。
6. 停止與關(guān)閉：完成作業(yè)后，將取料機歸位，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔和維護。
目的和意義
取料機操作規(guī)程的存在旨在確保生產(chǎn)作業(yè)的安全高效，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、物料損失甚至人員傷亡。規(guī)范的操作規(guī)程能提升作業(yè)效率，減少故障率，延長設(shè)備壽命，同時也有助于維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)形象。
注意事項
1. 操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁超載，遵守負載限制，避免設(shè)備過勞運行。
3. 注意觀察周圍環(huán)境，避免在視線不清或有其他安全隱患的情況下作業(yè)。
4. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，及時報修，不得自行處理。
5. 保持與地面指揮員的溝通暢通，確保動作協(xié)調(diào)一致。
6. 作業(yè)完畢后，務(wù)必切斷電源，避免無謂的能源消耗和潛在風(fēng)險。
7. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
取料機操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全、順暢，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻力量。
取料機操作規(guī)程范文
第1篇 堆取料機安全操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守電石廠各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
2、班前班中嚴(yán)禁飲酒,班中不得擅自離崗或做與本崗位無關(guān)的事。
3、上、下機時,抓好扶手,防止滑摔,啟動設(shè)備前,對設(shè)備做一次認真檢查,確保安全方可操作。
4、檢查設(shè)備時,禁止觸摸設(shè)備旋轉(zhuǎn)、走行部位。
5、在處理卸料板、托輥故障時必須切斷控制電源方可處理。
6、在檢修時必須停機掛牌以后,方可作業(yè)。
7、大車空車行走時,禁止啟動懸臂皮帶、轉(zhuǎn)動斗輪。
8、大車行走前,必須先鳴玲15秒以上,再行走。
9、嚴(yán)禁工控向下拋灑,扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
10、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
11、檢查道軌上有無雜物,物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
12、嚴(yán)格執(zhí)行交接班安全交底記錄工作。
第2篇 斗輪堆取料機的安全使用操作規(guī)程
斗輪堆取料機系大型的特種設(shè)備，屬公司重點設(shè)備之一。為確保該設(shè)備的規(guī)范操作與合理使用，確保其安全運行，結(jié)合設(shè)備現(xiàn)狀和我公司生產(chǎn)特點，特制定本安全使用操作規(guī)定，望綜裝一隊遵照執(zhí)行并切實做好落實工作。
1.斗輪機操作司機須由經(jīng)過專項培訓(xùn)且考核合格的人員，進行操作其應(yīng)熟悉本機各部結(jié)構(gòu)、主要工作原理、性能、操作方法及保養(yǎng)知識，并按相關(guān)管理規(guī)定操作使用。
2.開動機器前，應(yīng)首先將錨定器插銷和夾軌器夾鉗提到非工作位置，并檢查各指示信號裝置是否齊全、正常，機器的主要零、部件有無損傷，其發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理并上報。
3.檢查機構(gòu)運轉(zhuǎn)軌跡通道有無障礙，如存在問題，應(yīng)及時處理。確認無誤后，各傳動機構(gòu)空載運轉(zhuǎn)，如一切正常，則可操縱機器進行重載作業(yè)。
4.在操作過程中，每一步動作變動前都要打鈴予以警示，響鈴5秒鐘后方可動作。
5.按本機器《使用說明》，規(guī)范進行堆料、取料操作。取料時，須由上至下分層取料；整機進尺時，其層高控制在2.0—2.5m以內(nèi)，防止料堆塌方造成悶車；取底層料時，取料斗斗齒離地表面距離不得小于200mm，以防止斗齒著地損傷機體。
6.任何工況下，懸臂及懸臂梁裝置不得與料堆相碰；任何情況下，斗輪在轉(zhuǎn)動未停止穩(wěn)定以前，不得落地與地面相擦；整機進尺取料時，其斗輪及臂架不得頂推、橫掃料堆。
7.嚴(yán)禁斗輪及臂架在頂著料堆狀況下(正向)行車。
8.機器工作時，嚴(yán)禁無關(guān)人員在機器上停留。
9.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)切斷機配總電源開關(guān)與地面電源開關(guān)，并作好雜物清理工作(尤其是懸臂梁頭部處)。短暫停機時，懸臂梁(盡可能)置于料堆之間，其機頭部應(yīng)落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)；停機時間較長或交班時，應(yīng)將機器停置于專配的停機位，將錨定器插銷插入錨定座孔內(nèi)，同時其懸臂梁(盡可能)置于料堆間，機頭部落下(水平位以下)，輕輕著地或料堆之上，但俯仰鋼絲繩張力不得完全釋放，整機呈自由平衡態(tài)。
10.調(diào)車(貨位轉(zhuǎn)換、準(zhǔn)備作業(yè))時，懸臂梁應(yīng)處于水平位置并平行于軌道的長度方向。
11.當(dāng)預(yù)報風(fēng)力達8級(風(fēng)速持續(xù)大于20m/s)時，應(yīng)停止工作及運行，且錨錠器、夾軌器均應(yīng)處于其工作狀態(tài)。
12.本規(guī)定自發(fā)佈之日起執(zhí)行。凡違反本規(guī)定者，按公司設(shè)備管理的相關(guān)考核規(guī)定辦理。
第3篇 石灰石堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第4篇 堆取料機崗位操作規(guī)程
(1)上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品(嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。
(2)進行交接班制度,認真了解設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況及安全防護設(shè)施是否齊全可靠有效,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
(3)接班時,檢查制動裝置、各限位開關(guān)、電器開關(guān)、通訊信號是否正常靈敏可靠,定期檢查鋼絲繩磨損情況,發(fā)現(xiàn)磨損及折絲超過規(guī)定值時,及時聯(lián)系更換。
(4)開機前,必須對設(shè)備進行全面檢查,排除故障物,做好開機準(zhǔn)備工作,作業(yè)時服從指揮,執(zhí)行作業(yè)指令;作業(yè)過程中嚴(yán)禁加油、清掃和維修;嚴(yán)禁設(shè)備運轉(zhuǎn)中維修或身體接觸設(shè)備旋轉(zhuǎn)或擠壓部位;嚴(yán)禁設(shè)備帶病或存在隱患使用;清掃衛(wèi)生應(yīng)停車時進行,嚴(yán)禁高空拋物。夜間作業(yè)保持良好照明,保夜間作業(yè)安全。
(5)崗位操作人員在作業(yè)時要精力集中,大車行走距離軌道兩端20米時,使用慢車行走,嚴(yán)禁超越安全限位作業(yè)。
(6)非本車司機嚴(yán)禁操作堆取料機,堆取料機作業(yè)時,懸臂下側(cè)嚴(yán)禁車輛穿越或行人靠近斗輪附近,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備碰傷,上下堆取料機走梯時應(yīng)手扶好,腳站穩(wěn),嚴(yán)禁身體依靠在護欄上,檢查各平臺鋼板網(wǎng)破損腐蝕狀況,及時聯(lián)系檢修更換,避免高空墜落造成摔傷。
(7)操作室操作臺清掃時嚴(yán)禁用濕布擦拭,操作臺上嚴(yán)禁放水杯或雜物;嚴(yán)禁在操作室私自使用其他電器,操作室不準(zhǔn)存放易燃易爆物品。
(8)設(shè)備出現(xiàn)異?；蛘吖收蠒r,要在設(shè)備停止運轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;檢修作業(yè)時執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認制度,設(shè)專人監(jiān)護,高空作業(yè)使用安全帶,嚴(yán)禁單人處理故障;需挪開安全防護設(shè)施,填寫安全防護設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報上級安全管理部門審批,檢修完畢后,及時恢復(fù)原樣。
(9)當(dāng)風(fēng)壓超過250pa時,聽到報警信號后,將懸臂斗輪順風(fēng)向插入料堆中,停止作業(yè),關(guān)閉總電源,上好夾軌器,司機方可離機。
(10) 堆取料機消防器材保持完好狀態(tài),工機具等物品按規(guī)定放在指定位置,防止落物傷人。
第5篇 斗輪機堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、嚴(yán)格遵守《裝卸機械安全技術(shù)操作規(guī)程通用規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定。
2、認真執(zhí)行交接班制度和運行點檢制度,經(jīng)常檢查機械的動作和各部件的磨損情況、潤滑狀態(tài),并做好詳細記錄。
3、服從指揮,嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度的作業(yè)指令。
4、非作業(yè)人員未經(jīng)批準(zhǔn),嚴(yán)禁上機。作業(yè)人員上機,應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用設(shè)施或扶梯上行走和上下。
5、機上的工具等物品應(yīng)放在指定的地方,駕駛室、電氣室不能放置非生產(chǎn)用品,嚴(yán)禁從機上往下拋擲任何物品。
6、機上消防器材必須放在指定位置并保持完好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞、失效應(yīng)及時更換。嚴(yán)禁在機上吸煙,嚴(yán)禁攜帶易燃、易爆物品上機。
7、進行電氣設(shè)備檢查時,必須穿好絕緣鞋,切斷有關(guān)電源,驗明無電后方可檢查。進行電氣維修,必須懸掛“有人維修,嚴(yán)禁合閘”字樣標(biāo)志牌。
8、高壓電氣室內(nèi)有10kv高壓電,無關(guān)人員不準(zhǔn)進入,除維修外,嚴(yán)禁打開高壓柜。維修工作必須由專業(yè)人員進行。
9、進入高壓電氣室操作或維修,要遵守帶電作業(yè)安全操作規(guī)程,必須有兩人以上,不穿絕緣鞋者嚴(yán)禁進入。
10、機上的任何設(shè)施不得隨意移動,任何非司機操作用的按鈕和開關(guān),未經(jīng)技術(shù)主管的批準(zhǔn),不得亂動。
11、作業(yè)過程中,不準(zhǔn)進行任何維修保養(yǎng)工作,正在維修保養(yǎng)時,機械不準(zhǔn)投入作業(yè)。
12、不準(zhǔn)占用機上電話在任何時候作個人通話,若發(fā)現(xiàn)電話失靈,應(yīng)及時報告處理。
13、嚴(yán)禁在機械帶病或有隱患的情況下繼續(xù)使用操作機械。
14、嚴(yán)格按使用維護說明書操作,嚴(yán)禁超越說明書規(guī)定的堆、取料能力、俯仰、回轉(zhuǎn)角度范圍等其它限位所控制的范圍進行工作。
第6篇 斗輪堆取料機安全操作規(guī)程
1、啟動回轉(zhuǎn)、斗輪、前臂皮帶機及卷揚電機時,必須在空載狀況下進行。
2、堆取料機不工作時或快速行車時,必須將懸臂架放置至水平并置于道軌中間位置。
3、要經(jīng)常檢查設(shè)備及軸承座聯(lián)接螺栓是否松動,及時緊固松動的螺栓,防止重大事故發(fā)生。
4、堆取料機作業(yè)時,懸臂回轉(zhuǎn)平臺上嚴(yán)禁任何人員站立、逗留,避免被回轉(zhuǎn)設(shè)備擠傷。嚴(yán)禁任何人在懸臂下站立、逗留、停放機具、擺放物品。
5、遇緊急情況發(fā)生時,應(yīng)立即按動機上急停開關(guān)將電源切斷,然后將各操作開關(guān)旋置“零”位。
6、當(dāng)所取物料低于4米時,注意觀察地面車輛、皮帶機和人員,要確保安全作業(yè),預(yù)防發(fā)生重大設(shè)備和人身事故。
7、當(dāng)班工長和斗輪堆取料機司機必須及時掌握當(dāng)天天氣風(fēng)力預(yù)報。
8、嚴(yán)禁穿長大衣以及衣扣、袖扣和褲口不緊的衣物從事清掃、清理工作和崗位其它工作。
9、崗位工捅漏斗時必須確認好站立的位置,注意保持身體平衡,以防失衡帶入漏斗內(nèi)。
10、保持設(shè)備清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位。必須擦拭設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時,必須停機掛牌。
11、要經(jīng)常檢查防護欄桿、行走梯子是否牢固,損壞的要及時反饋處理。及時清除梯子和欄桿上的物料、冰層,上下車注意安全,避免高空墜落事故發(fā)生。
12、嚴(yán)禁在操作室及設(shè)備周圍使用明火、電爐取暖,嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。發(fā)生火災(zāi)事故立即啟動火災(zāi)預(yù)案。
13、取料作業(yè)時,如遇到堅實物料或冬季凍層物料、凍塊時,必須降低取料流量,嚴(yán)禁超負荷作業(yè),以防發(fā)生設(shè)備事故。
14、取料作業(yè)時,經(jīng)常觀察懸臂皮帶上的物料,發(fā)現(xiàn)大塊、凍塊和異物時,及時停機清除,防止堵塞下料溜槽、劃傷皮帶事故發(fā)生。
15、取料作業(yè)時,嚴(yán)禁變幅升降前臂架,預(yù)防發(fā)生設(shè)備事故。
16、嚴(yán)禁倚靠、攀登、坐臥欄桿,以防高空墜落。
17、操作柜、電器柜上,嚴(yán)禁放置任何物品,經(jīng)常保持操作柜、電器柜清潔整齊。
18、嚴(yán)禁用濕手操作電器控制開關(guān),嚴(yán)禁用濕布擦拭電器操作盤。
19、嚴(yán)禁在操作室內(nèi)抽煙,做與工作無關(guān)的事情,嚴(yán)禁在操作室內(nèi)堆放雜物,保持操作室內(nèi)清潔整齊。
20、嚴(yán)禁高空向下拋灑、扔物品和物料,以防砸傷地面人員和設(shè)備。
21、夜間作業(yè),必須保持良好照明,確保夜間作業(yè)安全。
22、快速調(diào)車走行在距東西兩端頭20米處,必須減速變慢速走行,以防發(fā)生大車撞極限掉軌、出軌事故發(fā)生。
23、檢查道軌上有無雜物、物料,道軌是否變形,防止發(fā)生大車出軌事故發(fā)生。
第7篇 堆料機、取料機安全操作規(guī)程
1堆料機
1.1 開停機的順序及注意事項：
1.1.1開機順序：啟動液壓系統(tǒng)，發(fā)出開車信號，堆料膠帶輸送機、堆料機端梁行走機構(gòu)啟動。
1.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
1.1.3注意事項：凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使堆料機系統(tǒng)馬上停止工作。
1.2 開機前的準(zhǔn)備
1.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
1.2.2確認電氣系統(tǒng)和各種安全防護裝置完好；
1.2.3確認液壓系統(tǒng)正常；
1.3 運行中的檢查
1.3.1檢查堆料機液壓系統(tǒng)工作是否有振動、噪音、及油泄露現(xiàn)象；
1.3.2檢查堆料臂上的膠帶輸送機是否跑偏，托輥運行是否正常；
1.3.3檢查傳動滾筒、減速機及軸承座的溫度不超過45℃，其軸承溫度不超過60℃
1.3.4檢查電纜卷盤是否正常；
1.3.5檢查堆料機行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)；
1.3.6檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃，泵站運行噪音不得大于80分貝；
1.3.7檢查安全防護裝置是否完好。
1.4 停機后的維護保養(yǎng)
1.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進行更換；
1.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
1.4.3補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
1.4.4定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
1.4.5保持安全防護裝置完好。
1.5 常見故障及排除方法
1.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
1.5.2皮帶跑偏：（調(diào)整）
2 取料機
2.1 開停機的順序及注意事項：
2.1.1開機順序：啟動出料膠帶輸送機，發(fā)出開車信號，刮板輸送機啟動，料耙驅(qū)動機構(gòu)啟動，取料機端梁行走機構(gòu)啟動。
2.1.2停機順序：停機指令下達后按上述順序的逆過程。
2.1.3注意事項：保證兩端行走同步。
2.1.3.1開停機時應(yīng)把取料速度設(shè)定至最低；
2.1.3.2凡本系統(tǒng)的任何地方出現(xiàn)故障必須停機時，可按動緊急開關(guān)，使取料機系統(tǒng)馬上停止工作。
2.2 開機前的準(zhǔn)備
2.2.1確認各部分潤滑正常，油位符合要求；
2.2.2確認料耙鋼絲繩撓度正常；
2.2.3確認各種保護裝置完好；
2.2.4確認刮板輸送鏈的潤滑正常，滴油嘴對準(zhǔn)內(nèi)外鏈板的縫隙；
2.2.5確認刮板的防偏輪靈活；
2.2.6確認安全防護裝置完好。
2.3 運行中的檢查
2.3.1檢查各傳動部位有無異常振動、異常聲音、溫度應(yīng)不大于40℃；
2.3.2檢查刮板裝置中的刮板體表面的耐磨板磨損情況，當(dāng)磨損到危及刮板體時，應(yīng)予以及時更換；
2.3.3檢查刮板裝置中的中間導(dǎo)輪螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有應(yīng)及時緊固；
2.3.4檢查導(dǎo)槽襯板磨損情況，當(dāng)其磨損到危及導(dǎo)槽本體時應(yīng)及時更換襯板；
2.3.5檢查刮板運行中是否有偏斜現(xiàn)象，若偏斜可調(diào)整鏈輪尾部螺旋張緊裝置中的螺桿、螺母，以使支撐刮板的兩鏈條張力一致；
2.3.6檢查料耙沿支撐軌道運行及換向是否平行，有無異常聲音；
2.3.7檢查端梁行走機構(gòu)運行是否平穩(wěn)，調(diào)節(jié)換向是否可靠；
2.3.8檢查各部液壓系統(tǒng)是否有漏油，油箱油溫不得大于40℃；
2.3.9檢查安全防護裝置是否完好。
2.4 停機后的維護保養(yǎng)
2.4.1緊固所有松動的螺栓，對磨損嚴(yán)重的部件進行更換；
2.4.2清洗液壓傳動裝置的油過濾器；
2.4.3調(diào)整鏈條張緊度及刮板定位螺栓檢查；
2.4.4補充系統(tǒng)潤滑油消耗量，并按周期更換所需要更換的潤滑油；
2.4.5定期緊固軌道螺栓及其它部位松動的螺栓；
2.4.6保持安全防護裝置完好。
2.5 常見故障及排除方法
2.5.1液壓系統(tǒng)漏油：（維修保養(yǎng)）
2.5.2刮板脫落，刮板鏈斷：（更換維修）
2.5.3料耙掉齒，鋼絲繩斷：（更換）
2.5.4刮板變形：（更換）
第8篇 取料機安全操作規(guī)程
第一條? 認真執(zhí)行《一般安全守則》。
第二條? 作業(yè)前：
1、檢查取料機各部位，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或報告。
2、清除行走軌道障礙物。
3、檢查安全防護裝置是否靈敏有效，再進行空負荷試車 。
第三條? 作業(yè)中：
1、隨時注意觀察各種儀表的顯示，注意堆料機所處位置。
2、 動車和起動斗輪前要先鳴喇叭后起動。
3、當(dāng)風(fēng)速達到20m/s（風(fēng)速儀顯示）以上要停止作業(yè)。
第四條? 作業(yè)后：
1、作業(yè)完畢時，要按規(guī)定順序停機。
2、取料機開到規(guī)定位置夾緊夾軌器并錨定。
3、取料機將主橫梁放置在規(guī)定位置上。
4、將控制開關(guān)復(fù)位。
5、檢查整理好操作室內(nèi)的設(shè)施。
第9篇 堆取料機司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般要求
第1條 必須經(jīng)過本工種專業(yè)和安全、技術(shù)培訓(xùn),考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
第2條 本機組司機應(yīng)掌握所屬堆取料機的工作原理、性能、構(gòu)造、技術(shù)特征、零部件的名稱和作用,會簡單的排除故障的方法。
第3條 應(yīng)熟知所屬設(shè)備各電動機、控制設(shè)備的性能、開、停車程序和有關(guān)電氣的基礎(chǔ)知識。
第4條 本機組司機應(yīng)了解所屬設(shè)備的自控裝置,各種儀表、液壓系統(tǒng)的工作原理、使用條件、操作及簡單的維護保養(yǎng)方法等。
第5條 應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
第6條 本崗點司機應(yīng)熟練掌握堆取料機的操作技術(shù)及簡單的分析,防止和排除故障的方法。
第7條 嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、技術(shù)操作規(guī)程、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
第8條、上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
二、安全規(guī)定
第9條 堆煤高度不得超過6米。無論堆取料機大車是否移動,嚴(yán)禁在大車軌道上坐、臥。
第10條上下堆取料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴(yán)禁直接從高出跳下,嚴(yán)禁從空中跳越。
第11條檢查、清理斗輪機時,必須先停下輸送帶,并將活動梁盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌、上鎖。走向斗輪機時,禁止在斗輪機小車軌道上行走。
第12條大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
第13條堆取料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴(yán)禁帶電移動電纜。
第14條在處理活動梁鋼絲繩時,嚴(yán)禁站在滾筒、減速機、電機等設(shè)備上。
三、工作前的準(zhǔn)備
第15條 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),在指定地點進行各品種的落、返煤。
第16條 了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準(zhǔn)備工作。
第17條 按“機電設(shè)備檢查通則”和膠帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行膠帶輸送機的設(shè)備檢查。
第18條 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌矩應(yīng)一致、無卡輪現(xiàn)象。軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
第19條 按電氣設(shè)備檢查通則的有關(guān)規(guī)定檢查本機組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
四、正常操作時的規(guī)定
第20條 經(jīng)過以上檢查和處理,確認一切正常后,準(zhǔn)備開車。
第21條 送電后,要先發(fā)設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,將夾軌的電動機松開,方可進行啟動。
第22條 啟動后,將各部設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),情況良好,再給料進行帶負荷作業(yè)。
第23條 要隨時注意觀察各部位運行情況。如:電動滾筒、液壓電動機等運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常,各部油壓表指示應(yīng)靈活、準(zhǔn)確、可靠。
第24條 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時,要減速并注意終端信號燈,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
第10篇 更換懸臂式堆、取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 嚴(yán)格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條 作業(yè)前：
1、檢查工屬具是否符合要求，清除場地障礙物。
2、將大臂定位后，在本機停電掛牌。
第三條 拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌，拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條 用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前，要檢查繩扣是否捆扎牢靠，防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條 使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條 拆開油管接頭后，要及時清理地面泄漏的油污。
第七條 安裝油缸頭時，作業(yè)人員配合一致，防止砸手。
第八條 油缸前部的護欄拆除后，要采取臨時措施，防止跌落傷人。
第九條 使用電氣焊要落實防火措施，加強監(jiān)護。
第11篇 更換懸臂式堆取料機油缸作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條嚴(yán)格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。
第二條作業(yè)前:
1、檢查工屬具是否符合要求,清除場地障礙物。
2、將大臂定位后,在本機停電掛牌。
第三條拆卸油缸上鉸軸過程中。掛鉤時要注意防止滑跌,拉出時注意防止鉸軸滑脫砸人。
第四條用手拉葫蘆或吊車吊起油缸前,要檢查繩扣是否捆扎牢靠,防止滑脫。下層平臺不得有人。
第五條使用大錘要注意隨時清潔錘頭和鉸軸端面的油污。
第六條拆開油管接頭后,要及時清理地面泄漏的油污。
第七條安裝油缸頭時,作業(yè)人員配合一致,防止砸手。
第八條油缸前部的護欄拆除后,要采取臨時措施,防止跌落傷人。
第九條使用電氣焊要落實防火措施,加強監(jiān)護。
第12篇 煤堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查,確保其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物,下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時,務(wù)必切斷設(shè)備電源,同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電,并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上,并配備低壓照明或手電筒,同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時,必須首先和中控室取得聯(lián)系,采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時,必須注意安全,不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位,清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第13篇 堆取料機崗位安全操作規(guī)程
1、各運轉(zhuǎn)機構(gòu)啟動前應(yīng)按警鈴報警。
2、電器故障解除后應(yīng)按一下故障解除按鈕。
3、變頻器斷電后,需5分鐘后才能從新投入。
4、司機室掛有檢修牌時,不準(zhǔn)開機。
5、停車后,夾軌器應(yīng)加好,斗臂應(yīng)轉(zhuǎn)至與主車成30°的位置,切斷操作電源。
6、經(jīng)常保持軌道和機器上電氣設(shè)備的接地線具有良好的導(dǎo)線電性,以免發(fā)生觸電事故。
7、雨后開車防止觸電。
8、遇到大雨、大霧、大雪和七級以上大風(fēng)時禁止開車。
9、堆取料機作業(yè)時禁止加油、清掃和維護。
10、取料作業(yè)時,在回轉(zhuǎn)半徑之內(nèi),嚴(yán)禁與推土機、鏟車同時作業(yè)。
11、嚴(yán)禁濕手按電鈕,禁止用濕布擦電氣設(shè)備。
12、開機時,懸臂皮帶和拉緊裝置下面嚴(yán)禁站人。
第14篇 煤堆、取料機崗位安全操作規(guī)程
1、操作前必須正確穿戴勞動保護用品。
2、操作前需對設(shè)備的潤滑油進行檢查，確保其達到正常值標(biāo)準(zhǔn)。
3、檢查并確認設(shè)備的各種保護裝置完好。
4、確認機上無人、工器具或異物，下屬設(shè)備無故障時方可開機。
5、停機檢修時，務(wù)必切斷設(shè)備電源，同時必須將堆、取料機主接觸器、緊急開關(guān)斷電，并形成明顯的斷開點。
6、對設(shè)備內(nèi)部檢查必須有兩人以上，并配備低壓照明或手電筒，同時在操作盤上掛上“禁止合閘”的標(biāo)志牌。
7、臨時停車處理設(shè)備故障時，必須首先和中控室取得聯(lián)系，采取必要的安全防范措施后方可進行設(shè)備故障處理。
8、清理各下料口及皮帶尾部進料時，必須注意安全，不得接觸設(shè)備的運轉(zhuǎn)部位，清理運轉(zhuǎn)部件上的結(jié)料必須停機。
第15篇 堆取料機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、運行前注意事項
（一）此設(shè)備只能由本崗位司機進行操作，無證或非本崗位人員嚴(yán)禁進行啟機操作。
（二）操作人員必須在主控室指令下進行系統(tǒng)操作。啟機前確認堆取料設(shè)備正常，堆料膠帶機上及取料場地?zé)o工作人員和其他進行有礙設(shè)備運行的相關(guān)作業(yè)人員，方可按照主控室通知進行系統(tǒng)操作。
（三）停送電嚴(yán)格按照《供電停送電操作規(guī)程》執(zhí)行。
（四）長時間停運和檢修后再啟機時，應(yīng)提前檢查設(shè)備，試驗制動器和電機等，保證其動作可靠。
二、操作規(guī)程包括以下內(nèi)容
（一）聯(lián)動或單機啟動前，應(yīng)用鈴聲預(yù)告，聽到鈴聲，操作人員或其他人員應(yīng)迅速離開危險區(qū)。
（二）在膠帶機穩(wěn)定運行后方可供料。供料要均勻，防止出現(xiàn)偏載現(xiàn)象。
（三）停機前應(yīng)先停止供料，待皮帶及設(shè)備上的料放空后，然后停膠帶機，停設(shè)備。
（四）在刮板穩(wěn)定運行后，方可開始取料，刮板臂下降幅度要在規(guī)定范圍內(nèi)。
（五）正常情況下，禁止在負荷工況下停機。
（六）運行時禁止進行手工潤滑保養(yǎng)，除非設(shè)備潤滑部位允許或設(shè)備有安全保護柵，又無危險的場合下才允許在運行中進行保養(yǎng)。
（七）運行中，嚴(yán)禁操作工在接近轉(zhuǎn)動部位的狹窄處進行檢修作業(yè)。
（八）零部件的檢查、調(diào)整、維護和清掃作業(yè)應(yīng)在停機并切斷控制回路時進行。
（九）機電設(shè)備的調(diào)整，尤其是安全裝置的調(diào)整，應(yīng)由專職人員進行。
(十) 控制室工作人員應(yīng)正確記錄停機次數(shù)及故障部位。
（十一）操作人員應(yīng)作好設(shè)備維護保養(yǎng)，認真填寫運行日記和故障事故記錄修理人員作好修理記錄。
（十二）出現(xiàn)故障停機，在重新啟動前應(yīng)查清停機原因并及時排除。
（十三）發(fā)生事故后，應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場并及時上報。
（十四）檢修時，須先切斷電源，掛上“有人檢修，禁止合閘”的牌子，由專人進行檢修，檢修后應(yīng)作到“工完場清”，對設(shè)備確認無誤后，才能開機。
（十五）工作或檢修時，嚴(yán)防人和工具掉入刮板或膠帶上。
三 、操作方式
機旁維修操作、機上控制室手（自）動操作方式。兩種操作方式通過轉(zhuǎn)換開關(guān)實現(xiàn)，在任一工況下，只能進行一種操作方式，另外操作方式不得切入。
（一） 機旁維修操作
1、機旁維修操作主要在堆取料機調(diào)試、檢修狀態(tài)下使用。
2、把操作臺上的轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“機旁”位置，檢查恢復(fù)操作臺旁邊的急停按鈕，堆取料機各處的急停按鈕。
3、在機旁維修操作工況下，首先啟動報警開關(guān)（響鈴），然后通過設(shè)置在各操作點的按鈕、開關(guān)對各驅(qū)動設(shè)備進行起停作業(yè)。如果在響鈴后的一個規(guī)定的時間范圍內(nèi)，未對任何驅(qū)動進行操作，則操作準(zhǔn)備取消。
4、機旁維修操作工況下，各驅(qū)動間的連鎖取消，各驅(qū)動部件及堆取料機部分僅與其安全裝置連鎖，如緊急起停開關(guān)、防碰、限位開關(guān)等。
（二）機上控制室操作
1、上手動操作時，首先啟動報警（響鈴），然后在操作臺上起停各驅(qū)動裝置。如果在報警后一段時間內(nèi)，未操作任何驅(qū)動，操作準(zhǔn)備取消。機上手動操作狀態(tài)下，各部件的安全限位均有效，各部件間的連鎖均有效。
2、手動操作必須注意的事項
a.取料機回轉(zhuǎn)時，電動卷揚機構(gòu)必須停止，不得運轉(zhuǎn)，即取料臂不得變幅。
b.取料臂變幅時，取料機不得回轉(zhuǎn)。
c.取料臂下降時，刮板鏈必須運行。
d.取料臂的升降高度靠時間調(diào)節(jié)，不是無極調(diào)速。
e.取料刮板離地面大約50cm時停止刮料;取料臂與懸臂之間夾角在規(guī)定范圍內(nèi)。
f.堆料懸臂與取料大刮板之間的角度不能小于90度。
