二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程3篇

更新時(shí)間：2024-11-20 查看人數(shù)：33

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目錄
1.二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程有哪些 2.二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程目的和意義 3.二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程注意事項(xiàng) 4.二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程3篇

二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程

有哪些

1. 氣瓶檢查：在使用前，確保氣瓶外觀無(wú)明顯損傷，閥門無(wú)泄漏。

2. 安裝減壓閥：正確安裝減壓閥，旋緊至不漏氣。

3. 打開(kāi)氣瓶：緩慢打開(kāi)氣瓶閥門，釋放瓶?jī)?nèi)壓力。

4. 使用氣體：通過(guò)減壓閥控制流量，使用二氧化碳?xì)怏w。

5. 關(guān)閉氣瓶：使用完畢后，先關(guān)閉減壓閥，再關(guān)閉氣瓶閥門。

6. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：將氣瓶存放在陰涼干燥處，搬運(yùn)時(shí)要使用專用搬運(yùn)設(shè)備。

目的和意義

二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程旨在保障操作人員的安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，如氣體泄漏、爆炸等。規(guī)范的操作也能保證氣體的合理使用，提高工作效率，減少浪費(fèi)，維護(hù)工作環(huán)境的穩(wěn)定。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解二氧化碳的性質(zhì)及安全操作知識(shí)。

2. 使用過(guò)程中，嚴(yán)禁敲擊、碰撞氣瓶，避免產(chǎn)生火花。

3. 檢查氣瓶壓力表，確保其正常工作，讀數(shù)準(zhǔn)確。

4. 避免在密閉空間長(zhǎng)時(shí)間大量使用二氧化碳，以防窒息。

5. 不得私自改變氣瓶的顏色標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)標(biāo)記，以免混淆氣體種類。

6. 搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)避免倒置，防止液體二氧化碳噴出傷人。

7. 儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)配備適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，并遠(yuǎn)離熱源和火源。

8. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉閥門，通知專業(yè)人員處理，不可自行修理。

9. 定期進(jìn)行氣瓶檢查，及時(shí)更換過(guò)期或損壞的氣瓶。

10. 在操作完成后，務(wù)必確認(rèn)閥門已完全關(guān)閉，防止氣體自動(dòng)泄漏。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任遵守規(guī)程，確保個(gè)人安全和團(tuán)隊(duì)作業(yè)的順利進(jìn)行。

二氧化碳?xì)馄坎僮饕?guī)程范文

第1篇二氧化碳?xì)馄績(jī)?nèi)殘液處理操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)馄砍溲b前,首先應(yīng)檢查其是否合格,是否在檢驗(yàn)周期內(nèi);確認(rèn)鋼瓶合格,符合條件時(shí),再對(duì)瓶?jī)?nèi)殘液進(jìn)行封閉式回收處理。

2、進(jìn)行殘液回收處理前,應(yīng)檢查壓縮機(jī)和殘液回收裝置上的管道、閥門、儀表是否正常,若有異常情況應(yīng)及時(shí)妥善解決。

3、在抽殘液過(guò)程中,必須按操作順序進(jìn)行:打開(kāi)氣相閥,向瓶?jī)?nèi)充入二氧化碳?xì)怏w,當(dāng)觀察瓶?jī)?nèi)壓力高于回收罐壓力時(shí),關(guān)閉氣相閥;將氣瓶倒置,打開(kāi)回收罐進(jìn)液閥,使殘液在瓶?jī)?nèi)壓力作用下將殘液輸送至回收罐內(nèi);將氣瓶直立,關(guān)閉氣瓶角閥,同時(shí)關(guān)閉進(jìn)液閥。

4、操作時(shí),要求輕拿輕放氣瓶,嚴(yán)禁扔、摔、砸、撞、滾;注意觀察壓力指示,確保抽殘液干凈徹底。

(二)二氧化碳?xì)馄砍溲b前、后檢查操作規(guī)程

1、充裝前的氣瓶由氣瓶檢查員逐只進(jìn)行檢查,有下列情況之一的氣瓶,禁止充裝:

a.不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的;

b.原始標(biāo)記不符合規(guī)定,或鋼印標(biāo)志模糊不清,無(wú)法辨認(rèn)的;

c.顏色標(biāo)記不符合gb 7144氣瓶顏色標(biāo)記的規(guī)定,或嚴(yán)重污損脫落,難以辨認(rèn)的;

d.有報(bào)廢標(biāo)記的;

e.超過(guò)檢驗(yàn)期限的;

f.附件不全,損壞或不符合規(guī)定的;

g.氣瓶瓶體或附件的材料與所裝介質(zhì)的性質(zhì)不相容的。

2、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符的氣瓶,除不予充氣外,還應(yīng)查明原因,報(bào)告安全監(jiān)察機(jī)構(gòu),并送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

3、無(wú)剩余壓力或不明剩余氣體的氣瓶,充裝前應(yīng)充入氮?dú)庵脫Q后再抽真空。如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡、油跡或瓶?jī)?nèi)有異物而無(wú)法解決時(shí),應(yīng)送往檢驗(yàn)單位處理或檢驗(yàn)。

4、新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗(yàn)后首次充氣的氣瓶,充氣前都應(yīng)按規(guī)定先充入氮?dú)庵脫Q,除去瓶?jī)?nèi)的空氣及水分,經(jīng)化驗(yàn)分析合格后方能充氣。

5、在檢驗(yàn)有效期限內(nèi)的氣瓶,如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶,應(yīng)先送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可重新使用。

6、國(guó)外進(jìn)口的氣瓶,外國(guó)飛機(jī)、火車、輪船上使用的氣瓶,要求在我國(guó)境內(nèi)充氣時(shí),應(yīng)先由安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可,再由檢驗(yàn)單位檢驗(yàn)。

7、經(jīng)檢查不合格(包括待處理)的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放,并作出明顯標(biāo)記,以防止相互混淆。

8、氣瓶充裝后檢查瓶體及其附件應(yīng)無(wú)變形、泄漏,復(fù)稱充裝重量安全應(yīng)符合要求。

9、氣瓶充裝前后檢查完畢,應(yīng)按氣體類別在氣瓶瓶體明顯部位粘貼“警示標(biāo)簽”,并將其置于相應(yīng)區(qū)域,及時(shí)做好檢查記錄并妥善保存,以便備查。

第2篇二氧化碳?xì)馄砍溲b操作規(guī)程

1、充裝前檢查設(shè)備、管道狀況:檢查儲(chǔ)罐液體低于0.3m3時(shí)不得充裝;檢查壓力表、閥門、充裝夾具、臺(tái)秤,如有異常現(xiàn)象立即處理保持安全完好狀態(tài)方能充裝。

2、充裝前必須檢查確認(rèn)氣瓶是經(jīng)過(guò)檢查合格或妥善處理了的,并排空瓶?jī)?nèi)余壓。

3、開(kāi)啟液體泵上回流閥,平穩(wěn)開(kāi)啟泵上進(jìn)液閥,讓泵進(jìn)液預(yù)冷三至五分鐘。用卡子連接代替螺紋連接時(shí),仔佃檢查確認(rèn)瓶閥出口螺紋型式是外螺紋(右旋),夾好氣瓶后對(duì)氣瓶進(jìn)行稱重,打開(kāi)充裝排閥門少量排空后進(jìn)行充裝。

4、公稱工作壓力為15.0mpa的二氧化碳?xì)馄砍溲b系數(shù)是0.60。每瓶充裝量控制在24kg以下,嚴(yán)禁超裝;打開(kāi)的充裝氣瓶不少于2個(gè),并通過(guò)控制泵速或開(kāi)啟充裝排回氣閥,控制充裝管道內(nèi)壓力一般為5mpa,嚴(yán)禁高于8.0mpa.

5、開(kāi)啟瓶閥應(yīng)緩緩操作,并應(yīng)注意監(jiān)聽(tīng)瓶?jī)?nèi)有無(wú)異常音響;換瓶時(shí)操作者要站在氣瓶出口的側(cè)面,其面部與出氣口保持90度,以免氣體吹出傷人。

6、充裝過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查氣瓶各處的密封狀況,瓶壁溫度是否正常。發(fā)現(xiàn)設(shè)備管道漏氣、閥門失靈等異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止充氣,卸壓處理后再充裝。

7、最后一批氣瓶充裝時(shí),泵速降低至500轉(zhuǎn)/分以下。當(dāng)該批氣瓶充裝量合格時(shí)立即關(guān)閉泵進(jìn)液閥,待泵工作2-3分鐘后,將調(diào)速器轉(zhuǎn)速?gòu)?fù)零,先關(guān)調(diào)速器再關(guān)電機(jī)。

8、關(guān)閉液體泵后,開(kāi)啟充裝管道回流閥門,回收管內(nèi)余液至儲(chǔ)罐內(nèi),約五分鐘后關(guān)閉儲(chǔ)罐回氣閥、充裝管道回流閥,再打開(kāi)充裝夾具排空卸壓。

9、充裝崗位應(yīng)保持空氣流通,防止二氧化碳?xì)怏w含量超標(biāo)給人體造成危害;操作中防止皮膚接觸液體二氧化碳,以免引起凍傷。

10、充裝后的氣瓶,應(yīng)由氣瓶檢查員逐只復(fù)稱充裝重量,并檢查瓶?jī)?nèi)壓力、瓶閥與瓶口連接的密封性、瓶體有無(wú)變形或泄漏、瓶體溫度有無(wú)異常升高,氣瓶附件、警示標(biāo)簽是否完整,不符合要求時(shí)應(yīng)妥善處理。

10、氣瓶充裝員應(yīng)及時(shí)填寫“充裝合格證”粘貼于氣瓶明顯部位,并認(rèn)真填寫充裝記錄,做到內(nèi)容完整,字跡清晰。氣瓶充裝記錄保存時(shí)間不應(yīng)少于2年。

第3篇二氧化碳?xì)馄砍溲b事故應(yīng)急處理操作規(guī)程

、二氧化碳泄漏處置措施

(1)生產(chǎn)、儲(chǔ)存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應(yīng)立即關(guān)閉工藝管路、氣瓶、儲(chǔ)罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應(yīng)合理通風(fēng),加速擴(kuò)散,必要時(shí)將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處,并進(jìn)行隔離,嚴(yán)格限制出入。

(2)進(jìn)入通風(fēng)不良有發(fā)生窒息危險(xiǎn)場(chǎng)所處理氣體泄漏時(shí),操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護(hù)服和防護(hù)鞋,并在他人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作。

(3)槽車或儲(chǔ)罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)檢修處理;有嚴(yán)重泄漏時(shí),必須將槽車開(kāi)到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴(yán)格監(jiān)護(hù);排放時(shí),人、車應(yīng)處在上風(fēng)向;必要時(shí)向消防部門報(bào)警求救。

、人員緊急疏散、撤離

(1) 一旦發(fā)生事故,進(jìn)行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點(diǎn)人員,接受現(xiàn)場(chǎng)總指揮的指令;

(2) 搶救人員應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)總指揮簡(jiǎn)短報(bào)告有關(guān)情況;

(3)對(duì)與事故應(yīng)急救援無(wú)關(guān)的人員,應(yīng)緊急疏散至上風(fēng)向的安全地點(diǎn)集中;

(4) 對(duì)下風(fēng)向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時(shí),應(yīng)立即引導(dǎo)人員并與有關(guān)單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點(diǎn)。

、危險(xiǎn)區(qū)的隔離

(1)危險(xiǎn)區(qū)即事故發(fā)生地點(diǎn),事故發(fā)生點(diǎn)半徑100m的范圍為隔離區(qū)。

(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴(yán)格控制人員進(jìn)出。

(3)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導(dǎo)。

、現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)療救護(hù)

(1)急救措施:將傷員迅速脫離現(xiàn)場(chǎng),移至空氣新鮮處,呼吸停止時(shí)施行呼吸復(fù)蘇術(shù);心跳停止時(shí),施行心肺復(fù)蘇術(shù)。

(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時(shí),應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速送醫(yī)院就醫(yī)。