罐區(qū)操作規(guī)程15篇

有哪些

罐區(qū)操作規(guī)程

罐區(qū)是儲存各類液體物料的重要設(shè)施，包括石油產(chǎn)品、化工原料、液化氣體等。其操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全管理：確保罐區(qū)內(nèi)的設(shè)備完好無損，定期進行安全檢查，配備必要的消防設(shè)施，并執(zhí)行嚴格的禁火制度。

2. 進出料操作：規(guī)范物料的裝卸流程，確保閥門、管道連接正確，防止泄漏，控制流速以減少沖擊。

3. 溫度與壓力監(jiān)控：定期測量罐內(nèi)溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)，防止超壓或過熱引發(fā)事故。

4. 液位管理：實時監(jiān)測罐內(nèi)液位，設(shè)定安全警戒線，避免溢出或空罐。

5. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)情況，如泄漏、火災(zāi)等。

6. 環(huán)保措施：實施廢水、廢氣處理，防止環(huán)境污染。

目的和意義

罐區(qū)操作規(guī)程的存在旨在保證生產(chǎn)安全、提高運營效率，防止物料損失，同時也保護員工的生命安全和環(huán)境的可持續(xù)性。通過規(guī)范的操作，可以降低事故風(fēng)險，減少財產(chǎn)損失，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會責(zé)任感。此外，良好的罐區(qū)管理還有助于遵守國家法規(guī)，維護企業(yè)聲譽。

注意事項

1. 員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉罐區(qū)設(shè)備及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 在罐區(qū)工作時，必須穿戴防護裝備，如防靜電服、安全帽、防護眼鏡等。

3. 禁止在罐區(qū)吸煙或使用明火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入。

4. 物料裝卸過程中，應(yīng)有專人監(jiān)護，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報告。

5. 對于特殊物料，如腐蝕性或有毒物質(zhì)，需特別注意防護措施，避免直接接觸。

6. 定期清理罐區(qū)，保持環(huán)境整潔，防止滑倒等安全事故。

7. 應(yīng)急預(yù)案要定期演練，確保員工在緊急情況下能迅速有效地響應(yīng)。

8. 嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，對廢棄物進行妥善處理，避免對環(huán)境造成污染。

罐區(qū)操作規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同參與和嚴格執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保罐區(qū)的安全運行，為企業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

罐區(qū)操作規(guī)程范文

第1篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護用品。

2、入庫人員嚴禁攜帶火種,進入庫區(qū)要檢查、登記。

3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。

4、庫區(qū)內(nèi)嚴禁撥打手機。

5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時懂得滅火器的使用方法和保管知識。

6、槽車進入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準進入庫區(qū)。

7、卸車時要現(xiàn)場監(jiān)督,時時觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認準確、無誤后方可開泵送料。

9、在泵運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。

11、庫區(qū)內(nèi)嚴禁私設(shè)電氣設(shè)施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

第2篇 罐區(qū)溶劑卸放安全操作規(guī)程

一、溶劑車停放指定區(qū)域，關(guān)油門、熄火。溶劑車停放后用專用的防溜車裝置堵住輪胎，溶劑車需停放15分鐘以上才可以卸貨。

二、進入罐區(qū)作業(yè)時，倉管人員、司機、卸放責(zé)任人身上嚴禁攜帶火種，不準在罐區(qū)使用非防爆的通信設(shè)備，作業(yè)前穿戴好勞動安全防護用品，戴好安全防護手套。

三、倉管人員通知化驗室人員取樣，并出具《物料化驗單》，倉管人員跟蹤檢驗結(jié)果，檢驗合格后告之責(zé)任人及司機，溶劑代號，切記要對號入座。

四、倉庫人員連接靜電接地報警器，將報警器一端靜電夾夾持車輛，另一端靜電夾夾持接地網(wǎng)絡(luò)連線或接地地樁，即可進行靜電安全轉(zhuǎn)移、泄放，當(dāng)沒有正確連接或通路不暢時設(shè)備會自動發(fā)出持續(xù)蜂鳴聲提醒、報警。

五、檢查靜電線路夾是否夾好，槽車上的通氣口是否打開透氣，相應(yīng)貯槽閥門是否開啟，滅火器材是否到位。

六、一切工作準備就緒，責(zé)任人再行檢查，無異常、司機緩慢打開罐車卸料閥，責(zé)任人打開轉(zhuǎn)料泵開關(guān)，作緊急準備狀態(tài)。

七、輸劑開始及完畢，責(zé)任人必須堅守崗位，需思想注意力高度集中。隨時處理突發(fā)事件。

八、清理現(xiàn)場、物品一定要做到干凈整齊。

九、不準兩輛溶劑車同時卸放，另有溶劑車卸放的同時，其余一輛溶劑車不準在停放區(qū)域內(nèi)。

十、二甲苯的安全流量流速控制在每小時12975升，當(dāng)流量流速超過規(guī)定值，可以適當(dāng)調(diào)節(jié)進料泵前面的物料閥，以達到規(guī)定的流量流速范圍之內(nèi)。

十一、不得擅自違反操作規(guī)定。

廣德吉利涂料科技有限公司

2014-1-24

第3篇 磷酸車間罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、目的

熟悉掌握罐區(qū)各槽、罐的準確位置及用途;熟悉各管道、閥門的作用及會正確操作使用;會操作使用各槽、罐攪拌器及輸送泵等設(shè)備。

2、適用范圍

適用磷酸罐區(qū)所有設(shè)備、管道、閥門、電器、儀表等全過程的控制。

3、崗位職責(zé)

1)負責(zé)本崗位至罐區(qū)的管道、閥門、儀表、設(shè)備等的安全操作使用;

2)負責(zé)與本崗位生產(chǎn)相關(guān)的槽、罐、攪拌器、泵等設(shè)備的正確操作管理;

3)負責(zé)認真、準確、及時的填寫好罐區(qū)設(shè)備相關(guān)操作記錄;

4)負責(zé)與本崗位有關(guān)的所屬設(shè)備、電器、儀表、管道、安全消防裝置、建筑物和地面衛(wèi)生。

4、管轄范圍

本崗位設(shè)備出口到罐區(qū)的相關(guān)設(shè)備、電器、儀表、管道、建筑物及地面衛(wèi)生。

5、罐區(qū)工藝流程圖

附:磷酸罐區(qū)管道及儀表流程圖、設(shè)備布置圖、管道布置圖等。

6、操作程序

6.1開車前的檢查與準備

1)檢查各槽、罐內(nèi)是否有人檢修,人孔蓋是否蓋好,人孔螺栓、管道法蘭螺栓有無松動,罐體、管道是否試漏;

2)檢查各運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑是否符合要求,管路是否暢通,閥門開關(guān)是否靈活;

3)檢查所屬設(shè)備、電器、儀表等是否完好;

4)檢查確認所轄設(shè)備無卡阻,潤滑、密封、冷卻符合開車要求;

5)檢查現(xiàn)場照明及安全設(shè)施是否齊全完好;

6)其余配套工作是否完成。

6.1開車

一、正常開車

1)開車前聯(lián)系硫酸車間先向硫酸槽打入≥93%h2so4到足夠的液位,根據(jù)生產(chǎn)消耗及時補入硫酸,以滿足生產(chǎn)需要。

2)反應(yīng)崗位正常開車投料,向反應(yīng)槽加入稀磷酸淹沒攪拌器槳葉時,啟動攪拌器,停止補稀磷酸,關(guān)閉稀磷酸貯槽底部閥門;打開硫酸泵進口閥門,啟動硫酸泵,再打開泵出口閥門,用變頻器或反應(yīng)槽現(xiàn)場閥門調(diào)節(jié)控制,通過預(yù)混器向反應(yīng)槽加入硫酸;同時通知原料崗位啟動礦漿貯槽礦漿給料泵向反應(yīng)槽進料。

3)過濾崗位過濾后的濾液通過濾液泵送到稀磷酸陳化槽貯存,根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)其閥門開度大小。液位淹沒槳葉后啟動攪拌器,再經(jīng)罐側(cè)旁的稀磷酸泵打至稀磷酸沉降槽a/b沉降,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

4)濃縮崗位打開沉降槽側(cè)面的1、2、3閥門,通過稀磷酸加料泵向濃縮閃蒸室補稀磷酸進行濃縮提濃,待濃縮至濃度≥45%以上時通過濃磷酸輸送泵送至濃磷酸沉降槽a/b貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。

5)當(dāng)?shù)谝环账h(huán)槽氟硅酸濃度達8~10%h2sif6時,打開氟硅酸槽頂部閥門,打開第一氟吸收塔循環(huán)泵出口岔管閥門分送部分10%h2sif6去氟硅酸貯槽貯存。

6)於渣壓濾崗位進行稀磷酸壓濾過濾時,先將稀磷酸沉降槽底部的於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后再返回稀磷酸陳化槽。進行濃磷酸壓濾過濾時,同樣先將濃磷酸沉降槽底部於渣排放底閥打開,排出於渣至地下槽,啟動地下槽攪拌器和泵將於渣打至壓濾機進行過濾澄清后返回濃磷酸沉降槽或脫氟磷酸槽貯存,液位淹沒槳葉后啟動攪拌器。於渣壓濾裝置地面地槽收集的酸性水送反應(yīng)槽使用。

二、正常停車

1)反應(yīng)崗位停止硫酸給料泵,關(guān)閉進出口閥門,關(guān)閉密封水閥門;聯(lián)系原料崗位停止料漿給料泵停止供料,及時清理干凈預(yù)混器。

2)過濾崗位待濾液磷酸泵流量為零時,停過濾磷酸泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

3)濃縮崗位因鍋爐崗位停車停止供汽后,停下稀磷酸補給泵和濃磷酸輸送泵,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。停止第一、第二氟吸收塔循環(huán)泵,關(guān)閉進出口閥和密封水閥門。

4)於渣壓濾崗位根據(jù)稀、濃磷酸沉降槽於渣排放底閥排出的於渣情況來決定是否停止於渣壓濾操作,停下地下槽攪拌器和泵后,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,及時清理干凈壓濾機濾餅。

5)若是要清洗各崗位設(shè)備,先將工藝水加入洗滌液槽至淹沒槳葉啟動攪拌器,再啟動硫酸泵按一定比例加入硫酸配制濃度在5~8%h2so4的洗滌液,調(diào)整好需要清洗崗位設(shè)備的相關(guān)閥門,然后打開洗滌液泵進出口閥門和密封水閥門,啟動洗滌液泵向需清洗設(shè)備內(nèi)注入足夠循環(huán)的洗滌液進行清洗,清洗結(jié)束后再將洗滌液打回洗滌液槽貯存,關(guān)閉進出口閥門和密封水閥門,打開排污閥排空。

三、緊急停車

若遇設(shè)備故障,先停故障設(shè)備,然后按正常停車程序停止其它與本崗位相關(guān)設(shè)備。

第4篇 原料罐區(qū)安全操作規(guī)程

1本區(qū)域的易發(fā)事故類型為：火災(zāi)、爆炸、機械傷害、堿性物質(zhì)灼傷（燒堿）、酸性物質(zhì)灼傷(硫酸)、高空墜落、電氣傷害、物體打擊

2本區(qū)域存在的危險化學(xué)品物料為：燒堿、硫酸、雙氧水、甲醇

2.1燒堿危險、有害識別

中文名：氫氧化鈉、片堿

英文名： sodiun hydro_ide；solution

分子式：naoh??? 分子量：40.04

un編號：1824?? 危規(guī)號：82001????? cas號：1310-73-2

危險性類別：第8.2類 堿性腐蝕品??????? 化學(xué)品類別：無機堿

包裝標志：腐蝕品??????? 包裝類別：ii類包裝

理化性質(zhì)

性狀：白色不透明固體；無色液體????????? 規(guī)格：95%；30%

溶解性：???????????? 飽和蒸氣壓/kpa：

相對密度（空氣=1）：無資料??????????? 臨界溫度/℃：

燃燒熱（kj?mol-1）：無意義?????????? 臨界壓力/mpa：

最小點火能/mj：無意義

燃燒爆炸危險性

燃燒性：不燃???????????? 燃燒分解產(chǎn)物：

閃點/℃：無意義????????? 聚合危害：不聚合????? 爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義???????????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????????? 引燃溫度/℃：無意義

禁忌物：強酸、易燃或可燃物、二氧化碳、過氧化物、水。

危險特性：與酸發(fā)生中和反應(yīng)并放出熱。本品具有強腐蝕性。

滅火方法：用水、砂土撲救，但須防止物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。

毒性

接觸限值：mac：2 mg/m3

急性毒性：ld50：無資料????????? lc50：無資料

對人體危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：本品有強烈的刺激性和腐蝕性。皮膚和眼睛直接接觸可引起灼傷；誤服可造成消化道灼傷，粘膜糜爛、出血和休克。

急救

皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗，至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤用者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護

工程控制：密閉操作。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

呼吸系統(tǒng)防護：一般防護.

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙、進食和飲水，飯前要洗手。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。小量泄漏：收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。地面殘余物可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：收集回收或運至廢物處理場所處置。

儲運

儲存于干燥清潔的倉間內(nèi)。注意防雨。應(yīng)與易燃或可燃物及酸類分開存放。分裝和搬運作業(yè)要注意個人防護。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。

包裝標志：腐蝕品；包裝分類：ⅱ；包裝方法：小開口鋼桶；塑料袋、多層牛皮紙木板箱。

2.2硫酸危險、有害識別

中文名：硫酸?? 英文名：sulfuric acid?? 分子式：h2so4??? 分子量：98.08???????????????? un編號：1830???? 危規(guī)號：81007????? rtecs號：ws5600000????? cas號：7664-93-9危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

理化性質(zhì):

性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。熔點/℃：10.5沸點/℃：330.0

溶解性：與水混溶。飽和蒸氣壓/kpa：0.13／145.8℃相對密度（水=1）：1.83相對密度（空氣=1）：3.4

燃燒爆炸危險性

燃燒性：助燃燃燒???? 分解產(chǎn)物：氧化硫??? 閃點/℃：無意義????? 聚合危害：不能出現(xiàn)爆炸極限（體積分數(shù)）/％：無意義?????? 穩(wěn)定性：穩(wěn)定?????? 自燃溫度/℃：無意義??????? 禁忌物：堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物

危險特性：與易燃物（如苯）和有機物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。能與一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。

強腐蝕性:強腐蝕

滅火方法：砂土。禁止用水。

毒性

接觸限值： 中國pc-twa：1mg/m3，pc-stel：2mg/m3[g1]；蘇聯(lián)mac：1mg[h+]/m3；美國twa：acgih 1mg/m3；美國stel：acgih 3mg/m3。

毒性：屬中等毒類。

ld50：2140mg/kg（大鼠經(jīng)口）；lc50：510mg/m3 2小時（大鼠吸入）；320mg/m3 2小時（小鼠吸入）。

對人體危害

侵入途徑：吸入、食入。

健康危害：

對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。

對眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁，以致失明；

引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣罒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。

慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺水腫和肝硬化。

急救

皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

防護

工程控制：密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣或煙霧時，必須佩帶防毒面具或供氣式頭盔。緊急事態(tài)搶救或逃生時，建議佩帶自給式呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

手防護：戴橡膠耐酸堿手套。

身體防護：穿橡膠耐酸堿服。

其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

儲運

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.3雙氧水危險、有害識別

中文名?? 過氧化氫? 別 稱?? 雙氧水?? 英文名?? hydrogen pero_ide? 化學(xué)式? h2o2

外 觀無色透明液體

化學(xué)品類別??? 無機物--過氧化物??? 管制類型 過氧化氫(易制爆)

毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)? 7722-84-1(hazardous substances data)???????? 毒 性? 無

危險性符號?? _n,c,o???? 危險性描述? r22 、r41

安全性描述26-39-45-36/37/39-28a-17???? 危險品運輸編號un 2014 5.1/pg 2

cas登錄號? 7722-84-1??? einecs登錄號? 231-765-0

沸 點? 158 °c?? 閃 點? 107°c?? 密 度?? 1.13 g/ml （ 20 °c）? 熔 點? -0.43 °c

分子量34.01??? 折射率? 1.3350?? 蒸汽壓? 1.48mmhg （ 25°c）?? 水溶性?? 易溶于水

儲存? 用瓶口有微孔的塑料瓶裝陰涼保存

職業(yè)標準twa 1.4 毫克/立方米; stel 4.2 毫克/立方米

應(yīng) 用?? 物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味

物質(zhì)介紹

過氧化氫（hydrogen pero_ide）又稱為雙氧水，是一種無色透明的液體強氧化劑。過氧化氫水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚；純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，熔沸點也會發(fā)生變化，有氧化性。過氧化氫有物體表面消毒、化工生產(chǎn)、除去異味等功能，水溶液適用于傷口消毒及環(huán)境、食品消毒。水溶液為無色透明液體，溶于水、醇、乙醚，不溶于苯、石油醚。純過氧化氫是淡藍色的粘稠液體，熔點-0.43 °c，沸點150.2 °c，純的過氧化氫其分子構(gòu)型會改變，所以熔沸點也會發(fā)生變化。凝固點時固體密度為1.71g/，密度隨溫度升高而減小。它的締合程度比h2o大，所以它的介電常數(shù)和沸點比水高。純過氧化氫比較穩(wěn)定，加熱到153 °c便猛烈的分解為水和氧氣，值得注意的是，過氧化氫中不存在分子間氫鍵。過氧化氫對有機物有很強的氧化作用，一般作為氧化劑使用。.過氧化氫是一種極弱的酸：h2o2 =(可逆)=h++ho2-??? 易分解。2h2o2=mno2=2h2o+o2(氣）

急性毒性：ld50 4060mg/kg（大鼠經(jīng)皮）；lc50 2000mg/m3，4小時（大鼠吸入）

致突變性：微生物致突變：鼠傷寒沙門氏菌10μl/皿；大腸桿菌5ppm。姊妹染色單體交換：倉鼠肺353μmol/l。

致癌性：iarc 致癌性評論：動物可疑陽性。

危險特性：爆炸性強氧化劑。過氧化氫自身不燃，但能與可燃物反應(yīng)放出大量熱量和氣氛而引起著火爆炸。過氧化氫在ph值為 3.5～4.5時最穩(wěn)定，在堿性溶液中極易分解，在遇強光，特別是短波射線照射時也能發(fā)生分解。當(dāng)加熱到100℃以上時，開始急劇分解。它與許多有機物如糖、淀粉、醇類、石油產(chǎn)品等形成爆炸性混合物，在撞擊、受熱或電火花作用下能發(fā)生爆炸。過氧化氫與許多無機化合物或雜質(zhì)接觸后會迅速分解而導(dǎo)致爆炸，放出大量的熱量、氧和水蒸氣。大多數(shù)重金屬（如銅、銀、鉛、汞、鋅、鈷、鎳、鉻、錳等）及其氧化物和鹽類都是活性催化劑，塵土、香煙灰、碳粉、鐵銹等也能加速分解。濃度超過74%的過氧化氫，在具有適當(dāng)?shù)狞c火源或溫度的密閉容器中，會產(chǎn)生氣相爆炸。

侵入途徑：皮膚接觸、吸入、食入。

健康危害：濃過氧化氫有強烈的腐蝕性。吸入該蒸氣或霧對呼吸道有強烈刺激性。眼直接接觸液體可致不可逆損傷甚至失明?？诜卸境霈F(xiàn)腹痛、胸口痛、呼吸困難、嘔吐、一時性運動和感覺障礙、體溫升高等。個別病例出現(xiàn)視力障礙、癲癇樣痙攣、輕癱。雙氧水還可致人體遺傳物質(zhì)dna損傷及基因突變。雙氧水可能加速人體衰老進程。雙氧水與老年癡呆癥的發(fā)生或發(fā)展關(guān)系密切。雙氧水與老年帕金森氏病、腦中風(fēng)、動脈硬化及糖尿病性腎病和糖尿病性神經(jīng)性病變的發(fā)展密切相關(guān)。過氧化氫還可能導(dǎo)致或加重白內(nèi)障等眼部疾病。通過呼吸道進入可導(dǎo)致肺損傷。多次接觸可致人體毛發(fā)，包括頭發(fā)變白，皮膚變黃等。食入可刺激胃腸黏膜導(dǎo)致胃腸道損傷及胃腸道疾病。

注意事項

1、不得口服，應(yīng)置于兒童不易觸及處。

2、對金屬有腐蝕作用，慎用。

3、避免與堿性及還原性物質(zhì)混合。

4、、不得用手觸摸。

環(huán)境數(shù)據(jù)

該物質(zhì)對水生生物是有毒的。

防護措施

呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其蒸氣時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿聚乙烯防毒服。

手防護：戴氯丁橡膠手套。

其它：工作現(xiàn)場嚴禁吸煙。工作畢，淋浴更衣。注意個人清潔衛(wèi)生。

泄漏處理

迅速撤離泄漏污染人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容；噴霧狀水冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員、把泄漏物稀釋成不燃物。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或轉(zhuǎn)移至廢物處理場所處置。

廢棄物處置方法：

廢液經(jīng)水稀釋后發(fā)生分解，放出氧氣，待充分分解后，把廢液沖入下水道。

急救措施

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用大量流動清水沖洗。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，就醫(yī)。

滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水冷卻火場容器，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：水、霧狀水、干粉、砂土。

包裝注意事項：大包裝：塑料桶（罐），容器上部應(yīng)有減壓閥或通氣口，容器內(nèi)至少有10%余量，每桶（罐）凈重不超過50公斤。試劑包裝：塑料瓶，再單個裝入塑料袋內(nèi)，合裝在鈣塑箱內(nèi)。

化學(xué)危險物品安全管理條例 (1987年2月17日國務(wù)院發(fā)布)，化學(xué)危險物品安全管理條例實施細則 (化勞發(fā)[1992] 677號)，工作場所安全使用化學(xué)品規(guī)定 ([1996]勞部發(fā)423號)等法規(guī)，針對化學(xué)危險品的安全使用、生產(chǎn)、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應(yīng)規(guī)定；常用危險化學(xué)品的分類及標志 (gb 13690-92)將該物質(zhì)劃為第5.1 類氧化劑。

安全術(shù)語

s26in case of contact with eyes, rinse immediately with plenty of water and seek medical advice.

不慎與眼睛接觸后，請立即用大量清水沖洗并征求醫(yī)生意見。

s36/37/39wear suitable protective clothing, gloves and eye/face protection.

穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o服、手套和護目鏡或面具。

s45in case of accident or if you feel unwell, seek medical advice immediately (show the label whenever possible.)

若發(fā)生事故或感不適，立即就醫(yī)(可能的話，出示其標簽)。

風(fēng)險術(shù)語

r22harmful if swallowed.

吞食有害。

r41risk of serious damage to the eyes.

對眼睛有嚴重傷害。。

2.4甲醇危險、危害識別

甲醇（methyl alcohol，methanol）

理化性質(zhì)：

分子式 ch4o??????? 相對分子質(zhì)量 32????? 結(jié)構(gòu)式 ch3oh

外觀與性狀：無色澄清液體，有刺激性氣味。

熔點（℃）：-97.8?????? 沸點（℃）：64.8

相對密度（水=1）：0.79????????? 相對密度（空氣=1）：1.11

溶解性：與水混溶，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。

禁忌物：強氧化劑、酸類、酸酐、堿金屬。

健康危害

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收

健康危害：對中樞神經(jīng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一段時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)和視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳接合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等。皮膚長期出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

急救措施：

皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：飲足量溫水，催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃。就醫(yī)。

防護措施：

呼吸系統(tǒng)防護：呼吸道可能接觸蒸氣時可佩戴過濾式防毒面具（半面罩），緊急事態(tài)搶救或撤離時建議佩戴空氣呼吸器。

眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。

身體防護：穿防靜電工作服。

手防護：戴橡膠防護手套。

危險類別：

燃燒性：易燃

閃點（℃）：11???? 引燃溫度（℃）：385

爆炸下限（%）：5.5?? 爆炸上限（%）：44.0

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引著回燃。

滅火方法：盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓中發(fā)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

儲運注意事項：

儲藏：存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源。儲存溫度不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。

3緊急停車的一般程序為：

3.1裝卸車過程中如有異?，F(xiàn)象，及時通知相關(guān)崗位、調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)反應(yīng)情況，判斷是否需要緊急停車。

3.2在處理非正?，F(xiàn)象過程中，必須佩戴防護用品，使用適當(dāng)工具。平時要加強崗位巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時反映并處理；

4 本崗位重要的工藝指標為：

4.1冬季硫酸儲槽需要保持溫度10~30度。

4.2甲醇卸料速度為dn50管道內(nèi)流速控制在3米每秒以下。

5 常見故障處理

5.1卸料泵損壞，立即聯(lián)系維修工處理

5.2卸料管道墊片泄漏，立即關(guān)閉槽車卸料閥、儲罐進料閥，然后穿戴適當(dāng)?shù)胤雷o用品處理。

5.3儲槽泄漏，需要針對不同狀況，進行堵漏或倒罐處理。

6 電氣設(shè)備和電氣控制設(shè)備操作注意事項：

6.1必須保持用電設(shè)備接地完好，有效防止觸電

6.2不能在潮濕的地面操作

6.3 電器線路要嚴格按照有關(guān)規(guī)定進行防爆、防觸電處理

6.4崗位人員要經(jīng)常檢查用電器的安全狀況，發(fā)現(xiàn)故障、電線破損、防爆軟管損壞等不正?，F(xiàn)象，及時匯報并聯(lián)系電工，必須由電工維修，崗位操作工不得自行處理

7 個體防護要求

7.1進入工作現(xiàn)場必須正確佩備防護用品；在處理物料泄漏時應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套、防護服、必要時佩戴空氣呼吸器等防護用品。

7.2在取樣時應(yīng)佩戴戴防毒面具、浸塑手套。

7.3 在巡查時應(yīng)備戴防毒面具、浸塑手套。

7.4在打開設(shè)備管道時應(yīng)佩戴防毒面具、長乳膠手套，穿防化服。

7.5在設(shè)備檢修時容易觸及有毒有害物料，應(yīng)佩戴防毒面具、浸塑手套。

7.6作業(yè)人員應(yīng)保證防毒面具、空氣呼吸器、濾毒罐、手套、防護鏡等勞保用品的清潔、完好、定點放置，禁止隨意堆放和丟棄。作業(yè)過程中要做好人員的相互監(jiān)護工作。

8 本崗位的重要安全設(shè)施應(yīng)保證處于正常狀態(tài)，安全設(shè)施有：滅火器2只

9 接毒應(yīng)急處理：

9.1當(dāng)液堿濺入眼睛時應(yīng)立即提起眼瞼,用大量清水沖洗至少十五分鐘，或用弱酸性溶液(0.5%硼酸溶液)沖洗,然后迅速就醫(yī)。

9.2當(dāng)硫酸噴濺到皮膚上時,立即用干布擦拭,然后用大量清水沖洗,或用弱堿性溶液(0.5%小蘇打水)沖洗,然后迅速就醫(yī).

9.3當(dāng)液堿或硫酸進入食道后,給服大量清水或雞蛋清、牛奶，催吐，然后迅速就醫(yī)。

9.4當(dāng)呼吸道吸入液堿或硫酸，迅速脫離毒區(qū)，然后霧化治療。

10 其他安全注意事項

10.1精心操作，杜絕違章，不得酒后上崗、不得睡崗脫崗、遲到早退，不得干與生產(chǎn)無關(guān)的事。上崗前佩戴好勞動防護用品，加強崗位巡查，嚴格交接班制度，嚴格認真做好各項記錄，認真執(zhí)行操作規(guī)程，操作前必須檢查設(shè)備是否完好有無異常。

10.2杜絕物料跑冒滴漏，防止發(fā)生火災(zāi)、中毒、環(huán)境污染事故；發(fā)生化學(xué)品泄漏時按照現(xiàn)場應(yīng)急處理預(yù)案進行處理。

10.3嚴禁物料無標識、混放。

10.4必須保持崗位應(yīng)急器材完好，不得挪用應(yīng)急器材，不得占用應(yīng)急通道。

10.5本崗位的物料雙氧水遇到還原劑劇烈反應(yīng)，易導(dǎo)致物料飛濺、設(shè)備超壓，有爆炸危險。

10.6本崗位甲醇泄漏，易造成火災(zāi)和人員中毒，泄漏發(fā)生火災(zāi)必須先選擇有效滅火器材，用水滅火無效，可用抗溶性泡沫覆蓋地面的流淌火。要注意對周圍的設(shè)備容器噴水降溫，但要考慮到如果直接對炙熱容器噴水，有可能造成容器因驟冷驟熱導(dǎo)致開裂

10.7因本崗位存在易燃易爆物料甲醇，所以必須保證靜電接地良好，防止明火，防止鐵器撞擊，杜絕物料泄漏，防止造成火災(zāi)、爆炸事故。

10.8本崗位裝卸甲醇時，要控制好甲醇的流速，連接好靜電接地。

10.9誤服甲醇容易導(dǎo)致失明，需催吐，然后迅速就醫(yī)。

10.10本崗位物料系統(tǒng)中存在堿性物質(zhì)（燒堿），一種酸性物質(zhì)（硫酸），容易引發(fā)眼部、面部、皮膚黏膜灼傷事故，需要引起高度重視，要在操作中佩戴化學(xué)防護眼鏡或者防護面罩，設(shè)備、管道檢修或者搶險時佩戴空呼、防化服、耐酸堿靴。

10.11本崗位在涉及特殊作業(yè)（比如動火、登高、臨時用電、進入受限空間、等）時，要按照規(guī)定辦理相關(guān)作業(yè)手續(xù)，落實安全防護措施。

10.12定期檢查設(shè)備狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車處理?

10.13本崗位動設(shè)備存在機械傷害以及觸電事故隱患，必須加強管控，要嚴格執(zhí)行相關(guān)安全管理措施。檢修程序按規(guī)定執(zhí)行。檢修后按照檢修設(shè)備的不同，首先根據(jù)設(shè)備安全操作規(guī)程對設(shè)備進行檢查，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后方可正常開車。

第5篇 液氮罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、 遵守國家壓力容器操作的相關(guān)規(guī)定及《低溫操作安全須知》。

2、 在罐區(qū)工作時，請穿戴好合適的工作服、鞋帽，帶上防護手套，必要時帶上護目鏡，以防止低溫液體傷及皮膚。

3、 必須使用符合國家安全標準的低溫容器充裝液氮。

4、 使用過程中嚴禁超壓，所有閥門的啟閉應(yīng)緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰的太緊，以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結(jié)，關(guān)閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具硬行啟閉，應(yīng)加溫后啟閉。如發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)及時修理或更換。

5、 嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥就拆卸軟管，以防止液體噴出傷人。

6、 如發(fā)現(xiàn)罐體外壁有明顯的大面積結(jié)霜、結(jié)露現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用并及時查明原因。

7、 如發(fā)現(xiàn)儲罐壓力出現(xiàn)異常，應(yīng)立即檢查增壓閥和放空閥。

8、 在液氮罐區(qū)工作結(jié)束后，檢查閥門狀態(tài)，確認無隱患后鎖門離開。

9、 定期對液氮儲罐進行巡檢，并記錄液氮罐本地的液面和壓力示值。

10、 液氮充裝時，須控制液氮罐工作壓力為表壓2.0～3.0barg，充裝完畢后檢查各閥門是否處于正確的狀態(tài)。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況，現(xiàn)場不能處理時，值班人員應(yīng)立即向安全負責(zé)人報告。

12、 每年須對儲罐及其附件進行安全監(jiān)察；

13、 及時鎖門，妥善保管鑰匙。

加速器中心 低溫組

2010年7月

第6篇 罐區(qū)作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條 認真執(zhí)行《一般安全守則》。

第二條 作業(yè)前，確認管線、儲罐、機泵、配電、通訊、儀表等各儲運設(shè)備及消防系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

第三條 上罐前，觸摸消靜電扶手，放掉身體靜電。上罐時，使用防爆電筒。一次上罐人數(shù)應(yīng)控制在2-5人。雷雨天及五級以上風(fēng)天嚴禁上罐。浮梯上人數(shù)要控制在3人以內(nèi)。檢尺、取樣、測溫等罐頂操作時，應(yīng)站在上風(fēng)口。

第四條 掀、蓋量油孔蓋要輕，避免碰撞產(chǎn)生火花；提拉油尺、取樣器、測溫盒等測量儀器不可過快過猛。取樣瓶不許帶有金屬網(wǎng)或金屬標牌。

第五條 油罐進出油時要密切監(jiān)視油罐液位變化，嚴防冒罐、抽癟。運行油罐要定時上罐檢查。每次進出油開始時，要到罐頂上觀察15-20分鐘。浮頂罐查看浮頂有無卡阻、歪斜、冒油現(xiàn)象，查看浮梯有無脫軌、卡阻現(xiàn)象。要注意檢查固定頂罐呼吸閥、液壓安全閥和阻火器的工作狀態(tài)。

第六條 油罐上的量油孔、透光孔應(yīng)蓋好。

第七條 油罐脫水時，必須有專人監(jiān)護，防止油品脫出。

第八條 罐頂應(yīng)保持無積水、積雪和油污。保持罐排水系統(tǒng)暢通。

第九條 管線泄壓閥每年檢驗一次。

第十條 進行相關(guān)管線閥門操作時，要避免死油段脹管或凝管。

第十一條 運行容積泵的管線系統(tǒng)，需要緊急停輸時，要打開回流系統(tǒng)并確保有足夠回流量時可先關(guān)閥后停泵，否則必須先停泵后關(guān)閥。

第7篇 罐區(qū)卸車安全操作規(guī)程

一、車輛進入工廠，必須檢斤，司機在門衛(wèi)領(lǐng)取卸貨確認單對確認單中的相關(guān)要求了解同意后簽字，并經(jīng)經(jīng)營部相關(guān)人員確認簽字，方可進入卸料場地。將煙火寄存在門衛(wèi)，嚴禁攜帶煙火進入廠區(qū)。

二、車輛排氣管必須佩戴防火帽，進入卸料場地后停車熄火，在當(dāng)班班長或相關(guān)技術(shù)人員監(jiān)督下連接管線，由班長或相關(guān)技術(shù)人員按要求在確認單上簽字。

三、靜電連接必須接觸良好，確保有效，卸車場地要通過澆水來保證地面和空氣濕度，防止產(chǎn)生靜電，使用防爆工具操作。

四、雷雨等異常天氣時的卸料處理

1、準備卸料時，如遇雷雨天氣（出現(xiàn)打雷閃電），禁止卸料。

2、在卸料過程中，如果天氣變化，出現(xiàn)雷雨閃電，必須立即停止卸料。

3、準備卸料或正在卸料時，只是下雨，無閃電打雷現(xiàn)象，現(xiàn)場卸料人員必須向主管安全領(lǐng)導(dǎo)請示。經(jīng)允許后，方可卸料。

五、司機在卸車過程中，必須穿帶工作服或棉制衣物，禁止穿、脫和拍打化纖等易產(chǎn)生靜電的服裝，嚴禁從事檢修車輛、敲擊鐵器和設(shè)施、設(shè)備等易產(chǎn)生火花的行為。

六、司機在卸車過程中，不允許離開現(xiàn)場，必須及時巡檢罐區(qū)及管線閥門連接處，觀察液位變化等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

七、卸料壓力、物料流速規(guī)定

1、卸環(huán)氧乙烷壓力：罐車壓力與貯罐壓力差不得大于0.1mpa，如果發(fā)現(xiàn)貯罐壓力過高（超過0.35mpa），要立即與班長或其他生產(chǎn)人員取得聯(lián)系，確認無異常后，方可卸料。

2、流速：物料流速不超過1m/s 。

八、在發(fā)現(xiàn)儲罐放空有急速氣流通過時，要及時關(guān)閉卸料及氮氣閥門，間隔2-5分鐘后，緩慢開啟卸料閥門，減低流速，保證無物料噴出，以免造成損失。

九、卸車后期，要提前關(guān)閉氮氣，在卸料管線出現(xiàn)抖動或異常聲響時，表明卸車即將結(jié)束，要密切觀察儲罐液面和放空，既要將物料卸凈，又要避免造成不必要損失。

十、在卸車結(jié)束后，司機要在當(dāng)班班長的確認簽字后，才可斷開管線，起動車輛時必須有2人以上同時在現(xiàn)場。

十一、司機要到指定地點排放剩余氮氣，如果擅自排放將處以50---100元罰款。

十二、隨時接受公司的檢查，如果發(fā)現(xiàn)有違反各項規(guī)定的情況，將視情節(jié)嚴重程度預(yù)以相應(yīng)的處罰。

十三、外來車輛夜間卸車時，要通知當(dāng)班班長及公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，獲得允許后方可留在罐區(qū)進行卸車操作。

十四、春、秋季節(jié)罐區(qū)卸車，地面澆水，增強空氣濕度，如果不進行澆水罰款100元。

第8篇 罐區(qū)運行工安全操作規(guī)程

第一條 準備

1、作業(yè)前穿戴好防護用品。

2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,并做好記錄。

3、認真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。

第二條 操作運行

1、準備工作無誤后方可操作運行。

2、認真檢查核對開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運行記錄。

3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計、液位計、緊急切斷閥等情況。

4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機、氣水分離器穩(wěn)壓缸運行情況,確保良好。

5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴禁超壓;儲罐儲量:不準超過液位上限,不準超儲。

6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機檢查處理。雷雨天氣,停止運行操作。

7、定期排污,一般在灌瓶前和進液后半小時進行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。

第三條 停止運行

1、接到停止運行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。

2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計是否正常,各閥門是否處在停止運行狀態(tài)。

3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。

第9篇 罐區(qū)安全操作規(guī)程

1. 嚴禁煙火，禁止攜帶火種及易燃易爆、化學(xué)物品進入油庫油室。

2. 嚴禁在油庫、油室內(nèi)進行明火作業(yè)，確因生產(chǎn)需要動火時，應(yīng)由生產(chǎn)施工單位提出申請，共同制定動火方案，落實防范措施，辦理動火證。

3. 油庫、油室照明必須是防爆裝置，崗位人員要經(jīng)常對電器設(shè)備及路線進行認真檢查，確保安全可靠。

4. 禁止使用汽油等易燃易爆液體擦洗油庫、油室的設(shè)備、

5. 上下樓時，應(yīng)站穩(wěn)扶好，防止摔傷。

6. 未經(jīng)允許，非崗位人員不許進入油庫區(qū)域。

第10篇 罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

（一）本工段范圍內(nèi)危險品各類及特性

罐區(qū)包括中間罐區(qū)（精甲醇罐、粗甲醇罐、輕柴油罐、異丁基油罐）、成品罐區(qū)、液化氣站，其中甲醇罐區(qū)共有3個成品罐（容積26500 m3），中間產(chǎn)品罐7個（2個5000m3，2個1000m3，1個800m3，2個300m3），正常生產(chǎn)過程中都貯存有大量的?；?。

1、甲醇ch3oh

存在部位：中間罐區(qū)、成品罐區(qū)所屬的管線及罐內(nèi)。

物化性質(zhì)：在標準狀態(tài)下，甲醇的沸點64.7℃、熔點-94.78℃、燃點464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。

毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。

2、異丁基油

存在部位：中間罐區(qū)異丁基油罐

物化性質(zhì)：異丁基油為甲醇精餾產(chǎn)生的副產(chǎn)品，成份很復(fù)雜，主要為丙酮、乙醇、二甲醚等高級醇和高級烷烴，屬易燃易爆品。

3、液化石油氣

存在部位：罐區(qū)1339工段液化氣站。

存在數(shù)量：本工段設(shè)有兩個臥式儲存量分別為100m3的液化氣儲罐t-3901a/b。

物化特性：液化氣主要成分含有丙烷、丙烯、丁烷、異丁烷、丁烯、異丁烯等低分子類，無色氣體或黃檸色油狀液體、特殊臭味。液化石油氣常壓下為氣態(tài)，具有氣體性質(zhì)，經(jīng)過降溫和加壓處理后成為液態(tài)，密度增大。閃點為-74℃，引燃溫度為426～537℃，爆炸極限為5%～9.65%。液態(tài)的液化氣揮發(fā)性較強，有液態(tài)揮發(fā)成氣體時，其體積擴大250～300倍，其熱值大，最高燃燒溫度可達1900℃，體積膨脹系數(shù)約為水的10～16倍，相對密度為空氣的1.56倍，易在低洼處沉積。

主要危害：氣體泄漏擴散與空氣形成爆炸性混合物，遇明火燃燒爆炸，造成人員傷亡、財產(chǎn)損失、環(huán)境破壞。

3、柴油

存在部位：中間罐區(qū)300m3儲罐一個。

物化特性：柴油為稍有粘性的棕色液體，柴油閃點：48℃-120℃，相對密度：0.87～0.9。遇明火、高熱或與氧化劑接觸，有引起燃燒爆炸的危險。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。如遇著火可用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火。皮膚接觸可為主要吸收途徑，可致急性腎臟損害，柴油可引起接觸性皮炎、油性痤瘡，吸入其霧滴或液體嗆入可引起吸入性肺炎；柴油廢氣可引起眼、鼻刺激癥狀，頭暈及頭痛。

（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程

1、安全規(guī)程

（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴格按照操作法進行操作。

（2）改變或調(diào)整工藝指標，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達后方能進行，不得隨意調(diào)改。

（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。

（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。

（5）罐區(qū)屬于甲類火災(zāi)危險場所，儲存介質(zhì)具有易燃、易爆、有毒和腐蝕性等特性。

（6）現(xiàn)場巡檢內(nèi)容：檢查儀表的指示是否正確；槽罐呼吸系統(tǒng)是否正常，是否超溫、超壓；檢查現(xiàn)場槽罐、管道、法蘭有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；檢查泵有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；油杯、油位是否正常；若泵運行，檢查泵有無異音，泵的電機電流、軸承溫度、出口壓力是否正常；消防器材是否完好備用；罐區(qū)是否有未經(jīng)允許進入的閑雜人員。

（7）檢查罐區(qū)所有儲罐接地線是否完好，且接地電阻小于10歐姆，每年雷雨季節(jié)前檢查一次；

（8）儲罐內(nèi)液位高度必須低于消防泡沫劑進口400毫米；

（9）當(dāng)夏季溫度超過30℃時，打開甲醇儲罐上的噴淋水，以降低罐內(nèi)甲醇的溫度。

（10）可靠隔離進入罐內(nèi)作業(yè)的設(shè)備必須和其他設(shè)備、管道可靠隔離，絕不允許其他系統(tǒng)中的介質(zhì)進入檢修的罐內(nèi)。

（11）切斷電源有攪拌機機械裝置的設(shè)備，進入罐內(nèi)作業(yè)前應(yīng)把傳動帶卸下，啟動機械的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應(yīng)有人檢查確認。

（12）凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，入罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐內(nèi)空氣中的含氧量進行測定。罐內(nèi)動火作業(yè)除了罐內(nèi)空氣中的可燃氣體含量符合動火規(guī)定外，氫含量應(yīng)在18％～21％的范圍。若罐內(nèi)介質(zhì)有毒，還應(yīng)測量罐內(nèi)空氣中有毒物質(zhì)的濃度。

（13）罐外監(jiān)護罐內(nèi)作業(yè)一般應(yīng)指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應(yīng)了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸情況；監(jiān)護人應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娮鳂I(yè)罐內(nèi)全部操作人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內(nèi)有異常時，立即召集急救人員，設(shè)法將罐內(nèi)受害人員救出，監(jiān)護人應(yīng)從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內(nèi)；凡進入罐內(nèi)搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情況配備防毒面具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護而冒險入罐救人。

（14）用電安全罐內(nèi)作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內(nèi)不大于36v，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內(nèi)不大于12v；若有可燃性物質(zhì)存在時，還應(yīng)符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導(dǎo)線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應(yīng)該用三芯軟線或?qū)Ь€預(yù)先可靠接地。

（15）罐內(nèi)作業(yè)人員必須穿戴好工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不得穿戴沾附著油脂的工作服、戴安全帽等個人防護用品。

（16）罐區(qū)內(nèi)所有漏液必須立即清除，小量泄漏可用砂土吸附清理；大量泄漏圍于防火堤內(nèi)，用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害，用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車回收或運至廢物處理場所，嚴禁排入雨水、污水系統(tǒng)；

（17）皮膚接觸，脫去被污染的衣服，用清水徹底沖洗皮膚；濺入眼內(nèi)，提起眼瞼用流動清水沖洗，就醫(yī)。

（18）在儲罐進液或出液作業(yè)時，運行人員必須在現(xiàn)場監(jiān)視。若發(fā)現(xiàn)液位超過最高允許警戒標記，應(yīng)及時查明原因后予以排除。

（19）發(fā)生火險，爆炸，最早發(fā)現(xiàn)者立即匯報調(diào)度室，并向消防隊報警，詳細報告著火部位，火勢大小，現(xiàn)場人員情況，并采取一切措施切斷事故源。

2、注意事項

（1）罐區(qū)禁止與崗位操作無關(guān)人員進入；

（2）崗位操作人員必須持安全合格證上崗操作，安全帽勞保穿戴齊全。

（3）現(xiàn)場消防器材、安全防護用品和器材齊全。

（4）加強明火管理，動火必須辦理動火證方可進行。

（5）監(jiān)測液化氣站壓縮機廠房內(nèi)液化石油氣濃度，保持良好通風(fēng)，注意安全防止中毒。

（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程

1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

罐區(qū)主要設(shè)備為儲罐、泵，有甲醇、異丁基油、液化石油氣、柴油易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，要求考慮以下因素：

（1）機泵檢修先要停機斷電。

（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。

（3）交出前根據(jù)分析合格確認單在交出單上簽字并準備好工藝監(jiān)護的臨設(shè)及措施。

（4）入罐內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認簽字。

（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。

（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。

（7）隨時做好滅火器材的備用工作。

（8）檢修泵、拆洗濾網(wǎng)時，應(yīng)用臨時桶接好管內(nèi)殘余甲醇介質(zhì)，防止流入地面大量揮發(fā)引起操作人員中毒，或者防止直接排入廢水地溝造成污染。

2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程

在裝置運行狀況下，對一些運行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準，可以實行運行搶修。

（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運行實施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實施特護運行。

（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點，在裝置運行狀況下，可以實施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運行裝置實施特護運行。

第11篇 綜合罐區(qū)崗位操作規(guī)程

、崗位主要任務(wù)

本崗位的任務(wù)是：（1）接收、貯存來自焦化分廠的粗苯產(chǎn)品和精餾崗位的精甲醇，并根據(jù)經(jīng)營部的外售單外售合格的產(chǎn)品；（2）接收、貯存外購的化工原料：硫酸、洗油、堿液，并輸送至焦化分廠。

管轄范圍

甲醇貯槽、粗苯槽、硫酸槽、洗油槽、堿液槽、雜醇槽、洗油卸車槽、卸酸槽、卸堿槽、精甲醇泵、粗苯泵、硫酸泵、洗油泵、堿液泵、雜醇泵、洗油卸車槽油泵、卸酸槽酸泵、卸堿槽堿泵、裝車臺等設(shè)備及相關(guān)的儀表、電氣、管線、dcs。

1.精甲醇中間槽中合格甲醇通過泵送至甲醇貯槽。產(chǎn)品甲醇經(jīng)由灌裝泵分別送至汽車充裝站和火車灌裝站充裝銷售，裝車時有自動裝車計量裝置。

2.由化產(chǎn)車間粗苯工段來的粗苯進入粗苯貯槽，用粗苯泵裝入汽車或者火車槽車外售。

3.外購洗油、硫酸，分別卸入洗油、硫酸貯槽貯存，定期用泵送往化產(chǎn)車間粗苯、硫銨工段。

1、進料、充裝、卸車準備工作

1.1 檢查設(shè)備、管道、閥門安裝是否正確，閥門法蘭是否上緊。

1.2 制定貯槽及相關(guān)工藝管線清理、清洗、試漏方案并實施。

1.3 儀表調(diào)試正常，各泵電機轉(zhuǎn)向正確。

1.4 各貯槽內(nèi)積水清理干凈，管道內(nèi)積水排凈。

1.5 消防器材，氣防用具，工具，備品備件配備齊全。

1.6 聯(lián)系調(diào)度，確認消防水，泡沫消防水，電，生活水等能正常供應(yīng)。

2、離心泵的操作

2.1開泵前的檢查工作

① 檢查泵地腳螺栓是否緊固。

② 盤車順利并蓋好聯(lián)軸器防護罩。

③ 手動盤車靈活無卡澀。

④ 電機油位是否正常（1/2～2/3）。

⑤ 試泵時檢查泵入口管道系統(tǒng)是否正常。

⑥ 試泵時檢查泵機械密封是否泄漏。

⑦ 試泵時觀察電流是否超標，若超標應(yīng)及時調(diào)節(jié)負荷或查明原因。

2.2開泵

① 通知電工檢查電氣系統(tǒng)是否正常并送電。

② 灌液排氣。（打開泵入口閥，從泵出口排氣閥排氣，無排氣閥則開出口閥）。

③ 關(guān)閉泵出口閥，啟動電機，觀察泵出口壓力是否正常。

④ 緩慢打開出口閥。

⑤ 啟動泵，打開泵出口閥并調(diào)節(jié)流量至正常。

2.3泵啟動后的檢查維護工作：

① 檢查泵運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

② 摸電機溫度是否正常。

③ 查看泵機械密封有無泄漏。

④ 檢查潤滑油位是否正常。

⑤ 定期加油或換油。

2.4停泵

① 關(guān)閉泵進口閥和出口閥。

② 切斷電源停泵，關(guān)閉泵入口閥

③ 將泵和管道內(nèi)的液體排凈放空。

2.5特殊操作

① 貯槽人孔蓋要蓋嚴

② 定期對所屬設(shè)備加潤滑油，確保潤滑良好。

③ 定期檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)軸封、電機冒煙或設(shè)備有撞擊聲等異常情況，必須馬上停泵，并向有關(guān)人員匯報。

④ 所投用的甲醇槽的回流管道出口閥門平時應(yīng)處于開啟狀態(tài)，起到均壓作用，充裝時關(guān)閉。

⑤ 粗苯裝車時，使用長管裝車。

3、貯槽進料操作

3.1接送料崗位人員通知準備送成品后，打開產(chǎn)品進貯槽閥門，進料過程中注意貯槽的液位。

3.2準確記錄粗苯、甲醇、雜醇入庫量，做好庫存進料記錄臺帳。

3.3待送料崗位送料泵停后，關(guān)閉貯槽進口閥。

3.4拒絕接收未經(jīng)分析化驗的產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，送來的產(chǎn)品必須合格才能接收。

3.5夏季儲罐內(nèi)粗苯、甲醇溫度超過30℃時應(yīng)打開噴淋水閥門，給罐體降溫。

冬季粗苯罐要加熱升溫。

4、產(chǎn)品裝車及原材料卸車操作

4.1產(chǎn)品裝車準備

4.1.1接經(jīng)營部通知單，明確所要裝產(chǎn)品種類，核對車號準確無誤。

4.1.2操作工檢查提貨人員的“四證”，即駕駛證、準運證、押運證、罐車審驗合格證，是否齊全。

4.1.3操作工與經(jīng)營部跟車人員溝通，禁止槽車稱泵后放水；消防人員監(jiān)護裝車。

4.1.4車入裝車臺后，操作工應(yīng)檢查安全裝置是否齊全（安全閥、壓力表、緊急切斷閥、防靜電接地鏈、防毒面具、滅火器）。

4.2產(chǎn)品裝車

4.2.1一操作工檢查送料甲醇貯槽的液位，打開管道出口雙道球閥，然后進入泵房內(nèi)關(guān)回流管閥門，等待開泵，另一操作工監(jiān)護裝車人員將鶴管移動臂移至槽車罐口，使垂管進入槽車罐口，并調(diào)節(jié)液位傳感器的高度來控制裝車量（大概控制在槽體積的80%），然后打開裝車臺兩道球閥。操作時應(yīng)注意臂內(nèi)可能存有殘液，拉動臂時應(yīng)盡量保持外臂處于仰角度。

4.2.2泵房內(nèi)的操作人員必須與裝車臺的操作人員聯(lián)系確認允許開泵時才能開泵，中控人員在按照《自動裝車操作規(guī)程及注意事項》進行操作，控制流量不得超過3m3/s。，充裝過程中可以用回流管道閥門均壓，減少管道的振動或在貯槽液位低時防止泵抽空。

4.2.3當(dāng)液位到達傳感器部位時，報警箱會發(fā)出鈴聲并自動切斷閥門停止甲醇輸送，裝車臺操作工應(yīng)通知泵房操作工停泵，泵房內(nèi)操作工接到裝車臺停止送料通 知后，立即停泵，裝車臺操作工應(yīng)打開真空短路器將臂管內(nèi)殘留物放凈，關(guān)裝車臺球閥，中控人員切死氣動閥門并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，關(guān)貯槽出口閥門。

4.2.4送料過程中兩人應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開，隨時檢查泵運行情況及閥門開關(guān)是否正確。

自動裝車操作程序及注意事項：

⑴ 操作程序：

① 先進行清零

② 輸入設(shè)定值

③ 開切斷閥

④ 投入聯(lián)鎖

⑤ 裝車完畢后解除聯(lián)鎖

⑵ 注意事項：

① 不裝車時設(shè)定值給10000，避免打印機自動打印。

② 打印單分兩次打印，第一次為自動打印，打印完畢后，操作人員手寫車號及本人簽字，然后將車號、操作人姓名輸入電腦再打印一張作為財務(wù)憑證。

③ 若發(fā)現(xiàn)儀表打印單與磅單相差1噸以上，操作人員立即通知有關(guān)部門，并聯(lián)系相關(guān)人員進行處理。

4.2.5裝車完畢后，操作工向提貨人員出具《甲醇安全技術(shù)說明書》及產(chǎn)品《合格證》。

4.2.6 嚴禁超載，超裝，操作工填寫《值班日記》，要求真實，準確。

4.3 原材料卸車

4.3.1 接到卸車通知單后，核對車號無誤后通知質(zhì)檢中心取樣分析。

4.3.2 取樣分析合格后，聯(lián)通卸料管道和卸車槽進料口。

4.3.3 根據(jù)卸車槽液位高低開卸車槽各槽液下泵出口閥門，開泵，向貯槽送料。

4.3.4 卸車完畢、停泵、關(guān)出口閥門、檢查卸料情況并監(jiān)護進料車駛出本工段。

4.4 原材料的送出（至化產(chǎn)車間）

4.4.1接到化產(chǎn)車間要求送料通知后，應(yīng)檢查所送物料的管道閥門狀態(tài)，并檢查貯料情況。

4.4.2打開所送物料泵的出口閥，通知對方。

4.4.3啟動泵，打開出口閥送料，送料過程中應(yīng)監(jiān)守工作崗位，不得擅自離開。

4.4.4接到對方停止送料通知后，立即停泵，并將現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，將泵內(nèi)殘留物放凈。

4.4.5送料前后注意貯槽液位，并做好記錄，根據(jù)經(jīng)營部返回票據(jù)記錄，做好向化產(chǎn)供料臺帳。

5、裝車過程中的注意事項

5.1充裝用的泵和鶴管式泵,應(yīng)有合格證或經(jīng)耐壓試驗,定期檢查,維護。

5.2充裝開始時或途中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)迅速關(guān)閉充裝泵出口閥,停泵, 關(guān)貯槽輸出閥,再處理漏點。

5.3雷電天氣或周圍著火立即停止充裝。

5.4充裝人員要堅守崗位,不得擅自離開。。

5.5灌裝速度不宜過快,防止甲醇濺出。

5.6槽車充裝前應(yīng)在指定位置停穩(wěn),方可按下列程序操作：制動.手剎.熄火。

1、事故處理要求

1.1 事故的處理必須分秒必爭，做到及時、果斷、正確，不得耽誤拖延。

1.2 立即通知車間主任、調(diào)度及有關(guān)部門。

1.3 發(fā)生事故應(yīng)立即搶救，盡力減少事故的損失和傷害。

1.4 發(fā)生事故應(yīng)立即發(fā)出報警信號。

1.5如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進行搶救，并通知醫(yī)護部門及氣體防護站。

1.6 發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、機械事故時，應(yīng)立即切斷電源、著火源，防止發(fā)生二次事故。

1.7搶救受傷人員應(yīng)首先搶救重傷人員，在醫(yī)護人員未到來之前不得停止對受傷害人員的搶救。

1.8 進入有毒氣體事故現(xiàn)場搶救應(yīng)配戴齊全的防護用具。

2、急性中毒事故的處理

2.1 立即將中毒者抬離現(xiàn)場，放在空氣新鮮、溫度適當(dāng)?shù)牡胤健?/p>

2.2 如果中毒者呼吸或心跳停止，應(yīng)立即進行人工呼吸和人工心臟按壓，未經(jīng)醫(yī)生確診死亡，不得中斷搶救工作。

2.3 在搶救人員之后應(yīng)立即消除毒源，清除毒物，以免發(fā)生二次事故。

3、火災(zāi)爆炸的處理

3.1 立即報警，通知消防部門及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

3.2 立即開動消防裝置和利用消火栓、滅火器等滅火設(shè)備滅火。

3.3 立即切斷電源和在火災(zāi)或爆炸區(qū)域內(nèi)部可燃氣提供給。

3.4 立即移開或切斷火災(zāi)區(qū)域附近的易燃易爆物品。

全技術(shù)規(guī)程

、甲醇

俗稱“木醇”、“木精”，分子式：ch3oh，相對分子質(zhì)量：32.04，危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體。

1.1理化特性

甲醇（純品）為無色澄清液體，有刺激性氣味。熔點：—97.8℃，沸點：64.80℃，相對密度（水=1）：0.79，相對密度（空氣=1）：1.70。飽和蒸汽壓：7.33kpa（21.2℃），臨界壓力：7.95mpa，閃點：11℃。爆炸下限：6%，爆炸上限：36.5%，引燃溫度：385℃，最小點火能量：0.215mj。

本品溶于水，可混溶于醇、醚等多數(shù)有機溶劑。本品易燃、其蒸汽與空氣可形成爆炸性氣體。遇明火、高熱能引起爆炸。與氧化劑接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)或引起燃燒。在火場中，受熱的容器有爆炸危險，其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇明火會引起回燃。

本品主要用于制甲醛、香精、染料、醫(yī)藥、火藥、防凍劑等。

1.2對人體的危害

本品侵入人體的途徑是吸入、食入、經(jīng)皮膚吸收。對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用；對視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，引起病變；可致代謝性酸中毒。

急性中毒：短時大量吸入出現(xiàn)輕度眼及上呼吸道刺激癥狀（口服有胃腸道刺激癥狀）；經(jīng)一端時間潛伏期后出現(xiàn)頭痛、頭暈、乏力、眩暈、酒醉感、意識朦朧、譫妄，甚至昏迷。視神經(jīng)及視網(wǎng)膜病變，可有視物模糊、復(fù)視等，重者失明。代謝性酸中毒時出現(xiàn)二氧化碳結(jié)合力下降、呼吸加速等。

慢性影響：神經(jīng)衰弱綜合癥，植物神經(jīng)功能失調(diào)，黏膜刺激，視力減退等，皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等。

1.3急救措施

（1）皮膚接觸：要立即脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：要立即提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗，就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。如呼吸困難，給輸氧。如停止呼吸，立即進行人工呼吸，就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水、催吐，用清水或1%硫代硫酸鈉溶液洗胃，就醫(yī)。

1.4預(yù)防措施

（1）車間空氣中最高允許濃度為50mg/m3

（2）生產(chǎn)過程密閉，加強通風(fēng)。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。

（3）可能接觸蒸汽時，應(yīng)該佩帶過濾式防毒面具，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩帶空氣呼吸器。

（4）作業(yè)中要戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴橡皮手套。

（5）工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴更衣、實行就業(yè)前和定期的體檢。

1.5消防措施

本品的生產(chǎn)和儲存場所要做好防火防爆和防靜電。

（1）滅火方法：開啟泡沫滅火裝置，噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。

（2）滅火劑：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、沙土。

1.6泄漏應(yīng)急處理

迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入，并撥打119火警電話。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源，防止進入下水道，排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用沙土或其他不燃材料吸附或吸收。也可用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)毒。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收放送至廢物處理場所處置。

1.7儲運注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)倉間內(nèi)。遠離火種、熱源、倉溫不宜超過30℃。防止陽光直射。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑分開存放。儲倉內(nèi)照明、通風(fēng)等設(shè)施應(yīng)采用防爆型，開關(guān)設(shè)在倉外。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材。桶裝堆垛不可過大，應(yīng)留墻距，頂距，柱距及必要的防火檢查走道。罐儲時要有防火防爆技術(shù)措施。露天罐區(qū)夏季有降溫措施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具，灌裝時應(yīng)注意流速（不超過3m3/s），且有接地裝置，防止靜電積聚。

、粗苯

化學(xué)品中文名稱：苯

化學(xué)品英文名稱：benzene??cas no：71-43-2

2.1理化特性

主要成分：純品

外觀與性狀：無色透明液體，有強烈芳香味。

熔點(℃)：5.5

沸點(℃)：80.1

相對密度(水=1)：0.88

相對蒸氣密度(空氣=1)：2.77

飽和蒸氣壓(kpa)：13.33(26.1℃)

燃燒熱(kj/mol)：3264.4

臨界溫度(℃)：289.5

臨界壓力(mpa)：4.92

閃點(℃)：-11

引燃溫度(℃)：560

爆炸上限%(v/v)：8.0

爆炸下限%(v/v)：1.2

溶解性：不溶于水，溶于醇、醚、丙酮等多數(shù)有機溶劑。

主要用途：用作溶劑及合成苯的衍生物、香料、染料、塑料、醫(yī)藥、炸藥、橡膠等。

2.2危險性概述

危險性類別：第3.2類中閃點易燃液體

侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。

健康危害：高濃度苯對中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用，引起急性中毒；長期接觸苯對造血系統(tǒng)有損害，引起慢性中毒。

急性中毒：輕者有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、輕度興奮、步態(tài)蹣跚等酒醉狀態(tài)；嚴重者發(fā)生昏迷、抽搐、血壓下降，以致呼吸和循環(huán)衰竭。

慢性中毒：主要表現(xiàn)有神經(jīng)衰弱綜合征；造血系統(tǒng)改變：白細胞、血小板減少，重者出現(xiàn)再生障礙性貧血；少數(shù)病例在慢性中毒后可發(fā)生白血病(以急性粒細胞性為多見)。皮膚損害有脫脂、干燥、皸裂、皮炎?？芍略陆?jīng)量增多與經(jīng)期延長。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。

燃爆危險：本品易燃，為致癌物。

2.3急救措施

（1）皮膚接觸：脫去污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

（2）眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

（3）吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

（4）食入：飲足量溫水，催吐。就醫(yī)。

2.4消防措施

危險特性：易燃，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)。易產(chǎn)生和聚集靜電，有燃燒爆炸危險。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴散到相當(dāng)遠的地方，遇火源會著火回燃。

有害燃燒產(chǎn)物：一氧化碳、二氧化碳。

滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。處在火場中的容器若已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音，必須馬上撤離。滅火劑：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水滅火無效。

2.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泡沫覆蓋，降低蒸氣災(zāi)害。噴霧狀水或泡沫冷卻和稀釋蒸汽、保護現(xiàn)場人員。用防爆泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

2.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，加強通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防毒物滲透工作服，戴橡膠耐油手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。灌裝時應(yīng)控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、硫酸

化學(xué)品中文名稱：硫酸

化學(xué)品英文名稱：sulfuric acidcas no：7664-93-9

3.1理化特性

主要成分：含量:工業(yè)級92.5％或98％。

外觀與性狀：純品為無色透明油狀液體，無臭。

熔點(℃)：10.5

沸點(℃)：330.0

相對密度(水=1)：1.83

相對蒸氣密度(空氣=1)：3.4

飽和蒸氣壓(kpa)：0.13(145.8℃)

溶解性：與水混溶。

主要用途：用于生產(chǎn)化學(xué)肥料，在化工、醫(yī)藥、塑料、染料、石油提煉等工業(yè)也有廣泛的應(yīng)用。

3.2危險性概述

危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品

侵入途徑：吸入、食入、皮膚接觸

健康危害：對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡。口服后引起消化道燒傷以致潰瘍形成；嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能。濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影響：牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。

環(huán)境危害：對環(huán)境有危害，對水體和土壤可造成污染。

燃爆危險：本品助燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

3.3急救措施

皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。

吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

3.4消防措施

危險特性：遇水大量放熱,可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。

有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。

滅火方法：消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。

滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。

滅火注意事項：避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。

3.5泄露應(yīng)急處理

應(yīng)急處理：迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏源。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。

少量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。

3.6操作處置與儲存

操作注意事項：密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。

儲存注意事項：儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85％。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。

、安全注意事項

1.外來人員進入庫區(qū)，必須經(jīng)有關(guān)部門批準和車間領(lǐng)導(dǎo)同意方可進入。

2.在庫區(qū)嚴禁明火和帶入火種，禁止使用手機，嚴禁穿釘子鞋上崗。

3.嚴格執(zhí)行動火制度，本崗位如需動火，必須請示上級安全部門做好防范工作，在有關(guān)人員指揮，安全員在現(xiàn)場，消防隊配合下方可動火。

4.輸送焦油和洗油前后管道必須通蒸汽清掃。

5.卸酸和分析取樣時要防止?jié)饬蛩釣R到皮膚上。

6.消防器材應(yīng)經(jīng)常檢查，專人保管，各設(shè)備接地，必須良好。

7.各電器、運轉(zhuǎn)設(shè)備，檢修必須堅持掛牌制度。

8.禁止用甲醇、粗苯洗手，擦地和隨便送人。

9．堅持每周一次的安全活動。

10．各原料、產(chǎn)品的輸送管道在停工時必須放凈。

六、巡檢路線及內(nèi)容

1、巡檢路線

2、巡檢內(nèi)容

（1）泵房：

①各泵油位，各運行泵出口壓力、振動及聲音是否正常；

②檢查各設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點。

（2）罐區(qū)：

①檢查各地下槽及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點；

②查看各儲罐液位，檢查各儲罐及其附屬管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常；

③現(xiàn)場衛(wèi)生狀況是否良好，消防設(shè)施是否齊全完好。

（3）裝車臺：檢查設(shè)備、管道、閥門、儀表是否正常，有無漏點，閥門開關(guān)是否正常，消防設(shè)施是否齊全完好。

七、主要設(shè)備一覽表

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第12篇 倉庫罐區(qū)保管員安全操作規(guī)程

1、認真學(xué)習(xí)和嚴格遵守各項安全生產(chǎn)的規(guī)章制度、勞動紀律。

2、精心記錄,做好各類臺帳。

3、必須做好入庫驗收,嚴防發(fā)錯料,特別是對爆炸物、劇毒物須采取“五雙”制度。

4、嚴格根據(jù)化學(xué)品其危險特性,分類存放。

5、打料時必須裝好消除靜電裝置(先接地后操作,嚴禁擅離職守),針對各種原料輸入閥門。密切注意貯罐液位,防止貯罐液位過高溢出。料打完后,關(guān)泵。嚴禁開空泵。

6、堅持每日巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕漏桶、漏槽。不能處理的及時向上級報告。

7、做好夏季貯罐降溫,冬季管線防凍工作,加強嚴禁煙火管理工作。

8、定期維護機泵,檢查管線、安全附件,消防設(shè)施,靜電跨接入地等工作。

9、正確穿戴勞護用品,加強自我保護。

10、堅決禁止無關(guān)人員進入庫區(qū),發(fā)現(xiàn)有違反安全的行為要及時制止,不聽勸告者,要向安監(jiān)、保衛(wèi)部門舉報。

第13篇 柴油罐區(qū)安全操作規(guī)程

概述

柴油罐區(qū)位于煤場的東南角落里,共兩臺柴油罐,容積約為15m/臺,約能容納12.6t的0#柴油;罐體材質(zhì)為鋁;罐區(qū)周圍有長5m、寬4m、高0.8m的圍堰,柴油罐可用來儲存柴油以備鍋爐點火和廢氣燃燒使用,圍堰用來防止泄漏事故發(fā)生時柴油流入外面造成環(huán)境污染和經(jīng)濟損失,柴油罐車每車約20t,可同時進入兩臺罐,并時刻觀察液位計液位,防止溢出。

罐區(qū)主要組成部分

柴油罐區(qū)主要由兩臺柴油罐、一臺不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵、兩個液位計、一臺壓力表、、兩個視鏡、圍堰、和各種不銹鋼管、快接頭、閥門組成。

用途及注意事項

(1)用途

柴油罐用來儲存柴油,以備鍋爐廠使用;不銹鋼滾柱式轉(zhuǎn)子泵,型號為40gza5-5,流量為5m/h,揚程50m,轉(zhuǎn)速30r/min,電機功率4kw,可用于卸車和輸送;液位計可用來觀察罐內(nèi)柴油的液位,防止卸車時出現(xiàn)溢出和使用時油量不足的現(xiàn)象;壓力表可用來判斷泵的流量和泵工作時是否處于正常狀態(tài);視鏡用來觀察罐內(nèi)是否有水,確保輸送的油的質(zhì)量;其它的管道、閥門可以用來輸送和調(diào)節(jié)流量用。

卸車和輸送時需注意事項

a、卸車時現(xiàn)場工作人員需在場并確保柴油運輸車停在指定區(qū)域并熄火;

b、檢查防靜電裝置是否完好,確認完好后接在柴油運輸車上;

c、檢查抽油的軟管有無破損、接頭是否完好,當(dāng)確認軟管無破損、接頭已綁緊后,方可進行下一步操作;

d、檢查管道和閥門是否存在泄漏或滲漏,確保管道和閥門完好無損;

e、打開泵的輸入輸出閥,關(guān)閉兩臺柴油罐的輸出閥,開啟電源起動泵卸柴油,并觀察壓力表,確保泵運行正常;觀察兩臺柴油罐的液位計,防止罐滿溢出;

f、輸送方法:(1)打開液位計的底部排出閥和計量罐的進口閥,通過柴油罐與計量罐的液位差可以自動輸油進入計量罐內(nèi),可通過觀察計量罐液位計來確定是否需關(guān)閉閥門,直到輸滿;(2)打開柴油罐的輸出閥,通過視鏡觀察油中是否含有水分,若有則打開底部分水閥排凈罐內(nèi)的水分,然后關(guān)閉分水閥,打開泵的進出口閥并開啟電源,開始輸油;

g、柴油罐區(qū)內(nèi)禁止煙火,嚴禁帶入火種和在罐區(qū)附近(25米內(nèi))接打電話;

h、火災(zāi)應(yīng)急措施:滅火方法:用水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土滅火,火勢判斷無法控制必須馬上撤離,通知或警示人員禁止進入火災(zāi)區(qū)域;滅火注意事項:消防人員須佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上風(fēng)向滅火; 應(yīng)及時通知領(lǐng)導(dǎo)和安全辦,火勢判斷無法控制撥打119。

第14篇 進入罐區(qū)安全操作規(guī)程

1、進入罐區(qū)必須戴安全帽、穿工作服。

2、進入罐區(qū)前必須用手摸一下靜電釋放器，以防止還靜電進入罐區(qū)。

3、進入罐區(qū)作業(yè)必須使用防爆工作，如防爆對講機、防爆扳手、防爆手電。

4、在罐區(qū)作業(yè)不允許踩踏現(xiàn)場管理，以防止人員跌到。

5、冬季在罐區(qū)作業(yè)時注意踏步、梯子、罐頂?shù)炔课皇欠裼蟹e雪、霜雪等，防止滑倒。

6、各儲罐現(xiàn)場用軟管做的液位計在檢查液位時要關(guān)閉現(xiàn)場閥門。

第15篇 儲罐區(qū)安全操作規(guī)程

一、 送溶劑車輛進入儲罐區(qū)前，必須在指定的地方給該車灑水冷卻及釋放靜電。

二、 操作人員確定自己已經(jīng)穿上防靜電衣褲并佩戴好安全帽后，將車輛帶到卸貨區(qū)，并且檢查司機及隨車人員攜帶煙火、手機，確認無誤后方可進行下一步操作。

三、 車輛停穩(wěn)后，倉管檢查是否符合卸車條件，并上報主管審批。讓司機及隨車人員佩戴好安全帽并在罐車最前面的兩條輪胎底下放置好本公司提供的防滑卡板。

四、 確認卸貨區(qū)的消防器材完好有效并就近放置之后，按照倉管的指示，將該車原料的編號與卸料口的編號管道對接好，上好靜電夾，用軟/鐵管連接好后開始卸貨。

五、 在卸貨期間操作人員不能在此更換衣服，敲打地面等一些不安全的行為，同時要多次察看儲罐內(nèi)的空間，以防儲罐過滿泄漏地下。

六、 每個儲罐都要預(yù)留一定的熱膨脹空間，不宜超過該儲罐最大儲存量的80％。

七、 在確定卸貨完畢后，將連接管摘下，蓋好卸料口，等車輛離開儲罐區(qū)域以后，操作人員方可清理地面然后離開儲罐區(qū)。