有哪些
司爐工操作規(guī)程
司爐工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鍋爐及其附屬設(shè)備完好無損，包括壓力表、安全閥、水位計等關(guān)鍵部件。
2. 燃料準備：根據(jù)鍋爐類型和設(shè)計要求，準備合適的燃料，如煤、油或天然氣。
3. 啟動前準備：檢查鍋爐內(nèi)部清潔，水位正常，通風良好，無泄漏現(xiàn)象。
4. 運行操作：按照標準程序啟動鍋爐，控制燃燒狀態(tài)，保持穩(wěn)定的工作溫度和壓力。
5. 監(jiān)控與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)控儀表讀數(shù)，適時調(diào)整燃料供應(yīng)，確保安全運行。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即采取措施，必要時停爐檢查。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，清理積灰，檢查磨損件，確保設(shè)備性能。
目的和意義
司爐工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證鍋爐的安全、高效運行，防止事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命。規(guī)程的實施有助于：
1. 提高能源利用率，降低運營成本。
2. 保障工人生命安全，減少職業(yè)危害。
3. 保護環(huán)境，減少污染物排放。
4. 維護企業(yè)聲譽，增強社會信任度。
注意事項
1. 司爐工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解并掌握設(shè)備特性和操作流程。
2. 操作過程中應(yīng)穿著防護裝備，遵守勞動保護規(guī)定。
3. 不得擅自改變設(shè)備設(shè)定，確保操作在允許范圍內(nèi)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿自行處理，應(yīng)及時報告并等待專業(yè)人員到場。
5. 堅持日常點檢和定期保養(yǎng)，防患于未然。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
7. 在鍋爐運行期間，不得離開工作崗位，確保隨時應(yīng)對突發(fā)狀況。
本規(guī)程旨在為司爐工提供明確的操作指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境變化等因素而略有不同，操作時應(yīng)靈活應(yīng)對，以安全和效率為首要原則。
司爐工操作規(guī)程范文
第1篇 燃油燃氣鍋爐司爐工操作規(guī)程
第一節(jié) 如何起爐
一、檢查油泵及過濾器是否正常過油,燃氣檢查煤氣壓力是否正常,不要過高或過低,打開油或氣的供給節(jié)門;
二、檢查水泵是否上水,否則打開放閥,直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門(包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié) 門);
三、檢查水位計,水位應(yīng)在正常位置,水位計氣、水節(jié)門須處在打開的位置,杜絕假水位,若缺水可手動上水;
四、檢查壓力表管道上的節(jié)門,必須打開;
五、煙道上的節(jié)門必須全部開啟(擋風板或節(jié)流閥),否則,吹風清洗受影響,造成事故的隱患;
六、檢查控制柜上的各個旋鈕,均應(yīng)處于正常位置。例如:油氣燃料選擇,應(yīng)放在所燒燃料上;手動/自動上水旋鈕,應(yīng)放在自動位置上;大火/小火位置旋鈕,應(yīng)放在小火位置上;燃燒器旋鈕放在關(guān)的位置上。
七、開機:打開總電源開關(guān),再開啟燃燒器旋鈕,如果是輕油或煤氣,則風機應(yīng)立即啟動吹風清掃,如果是中性或重油,電加熱的油預(yù)熱器應(yīng)打開油溫升至預(yù)先調(diào)校的溫度時,才開始吹風。
八、燒小火:為什么開爐必須先燒小火呢因為爐子冷,爐子溫度也低,要使水循環(huán)好,使爐體受熱均勻。在煤爐上這個問題不突出,因煤加熱速度比燃油燃氣慢多了,爐子慢慢升溫,而燃油燃氣鍋爐效率高、升溫快,所以點火后,絕對禁止馬上燒大火。當點火后,首先加熱三回程的火管,火管要熱脹、伸長,而爐水和鍋筒溫度低,鍋殼不跟著伸長,所以鍋筒的前后管板受力很大,對角焊縫處等于是彎曲,所以為減少應(yīng)力,要燒小火,同時排污,使鍋爐受熱量均勻,否則影響鍋爐的使用壽命。小火燒至3kg/cm2即可。
九、3kg/cm2時,進行排污,其目的有2個
1、使水中的堿度降低,排出污垢。
2、爐水加熱后,熱水靠上,冷水在下,排污使下部冷水排出,熱水下沉,提高下部溫度,同時上部水泵補充上水,使上部摻進溫度低的水,降低上部溫度,使鍋爐受熱均勻。
十、打開主蒸汽閥,改燒自動。
第二節(jié) 油氣爐的司爐工的工作
一、每天的工作
1、水位調(diào)節(jié)器功能的檢查:是否能自動上水,啟、停泵。
2、火焰監(jiān)測的檢查。
3、轉(zhuǎn)動、滑動、凸輪部位加潤滑油;并進行擦試。
4、沖水位計3~4次,要按正確方法操作,直至使水位計沖干凈。
5、排污3~4次。
6、燃油爐要檢查燃燒器內(nèi)積炭情況。必要時進行清理。
二、定期的工作
1、每周要檢查的項目
①超低水位停爐,要進行停爐實驗,按b2板上邊的按鈕,應(yīng)能模擬缺水停爐:或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
②安全閥手動開啟幾次,復(fù)位要迅速。
③燃燒器控制系統(tǒng)和電眼要進行檢查,用手抽出電眼的光電管,應(yīng)在10秒內(nèi)停爐,并對電眼進行擦試。
④閥門盤根進行充填或更換;消除跑冒滴漏。
⑤各處螺栓進行緊固。尤其是煤氣管路系統(tǒng),必要時要檢漏。
2、每月要清洗濾油器、油路上的除污器。煤氣管路上的過濾器。
3、每半年要保養(yǎng):
①校驗壓力表及清理表管,復(fù)位時加蒸餾水。
②保養(yǎng)水位電極,抽出后,用細砂紙打磨。
③清理煙道,一般根據(jù)排煙溫度來決定是否需要清理,一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進行清理。尤其是燒油的爐子,更須經(jīng)常清理。(煙垢導(dǎo)熱差,易發(fā)生局部燒壞),在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
④鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉(zhuǎn)向(從風扇端看,為逆時針轉(zhuǎn)動)。
4、每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養(yǎng)。
第三節(jié) 如何排污
一、排污時,必須高水位,低負荷(外界負荷較小時)蒸汽壓力≤kg/c㎡;水位泵啟動,補充爐水至高水位后,水泵旋紐放在自動位置。
二、先開快速排污閥,再打開慢速排污閥(慢慢開啟),進行排污;中間反復(fù)開關(guān)幾次快速排污閥(振蕩起爐底的污物,隨水一起排出)。
三、排污過程至補水泵自動啟動(燈亮)即停止排污,先關(guān)滿速排污閥,再關(guān)快速排污閥。(關(guān)快速排污閥時,手不能離開杠桿),排污可重復(fù)進行。當不裝快速排污閥時僅裝有兩個固定排污閥時,也可先開直角閥,再開固定閥。關(guān)閉時要注意兩個排污閥之間沒有余壓即可。兩種排污方法均可。但對同一爐子必須一致,不能今天一種方法,明天一種方法,為的是保護一個排污閥處于完好狀態(tài),確保安全。
第四節(jié) 如何停爐
一、將爐火停下:先旋大火旋鈕至小火位置,后將燃燒器關(guān)掉。
二、將蒸汽降壓。
三、手動上水至高水位。
四、關(guān)主蒸汽閥。
五、關(guān)閉上水節(jié)門。
六、關(guān)好煤氣節(jié)門(或是油路的節(jié)門)。
七、檢查排污閥,是否關(guān)好并且嚴密。
八、關(guān)閉總電源開關(guān)。
第2篇 司爐工操作安全規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過特種的專業(yè)培訓(xùn),并考核合格后,才能上崗作業(yè)。
二、鍋爐的安裝必須平穩(wěn)牢固,各種接頭、儀表、安全閥都必須齊全、靈活、可靠、符合要求。
三、交接班必須交待清楚,并填寫好鍋爐運轉(zhuǎn)記錄,只要鍋爐內(nèi)有火,人就不能離爐旁,要盡責盡職,時刻觀察鍋爐的運轉(zhuǎn)情況。
四、供氣時,爐內(nèi)水位應(yīng)保持正常,不得高于或低于正常標準規(guī)定,觀察表內(nèi)水位一般有微微晃動,如靜止不動,表內(nèi)可能堵塞,應(yīng)立即沖洗。
五、要經(jīng)常檢查各種儀表,發(fā)現(xiàn)失靈和失準要及時更換。
六、要經(jīng)常檢查安全閥是否正常,應(yīng)必須定期檢查。
七、在供氣中,不能打開水,以免蒸氣燙傷人。
八、遇下列情況必須緊急停爐:
(1)水位表看不清水位時;
(2)供水設(shè)備無法向爐內(nèi)供水時;
(3)各種儀表、安全閥,其中有一種失靈時;
(4)鍋爐元件損壞或有異常危及安全時。
九、檢查和維修鍋爐時,必須停爐,待冷卻后才能進行,切勿冒險檢查和維修。
第3篇 司爐工作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 鍋爐司爐工必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2、 作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。
3、 安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
(2) 鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進行一次手動試驗。
4、 壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在坡璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進行處理。
(2) 鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。
5、 水位計應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動。如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因,采取措施。
(3) 鍋爐運行時,水位計不得有泄露現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保護連通管暢通。
6、 鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)出報警信號時,應(yīng)立即進行處理。
7、 鍋爐運行中啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。
8、 鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前,必須將料斗固定。
9、 排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10、 停爐后進行爐膛消除積渣瘤時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11、 運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12、 運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
13、 嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第4篇 蒸汽鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、主要危險源
1.雙色水位計或水位表損壞。
2.未按要求進行暖管。
3.安全保護裝置失靈。
4.未定期進行爐膛除垢。
5.自動補水裝置損壞。
二、適用范圍
第1條 本操作規(guī)程適用于鍋爐司爐工的操作。
三、上崗條件
第2條 身體健康適合本崗位要求。
第3條 必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格持證上崗。
第4條 司爐工必須熟悉鍋爐的性能、構(gòu)造原理,掌握供暖系統(tǒng)情況。
四、安全規(guī)定
第5條 作業(yè)前必須進行本崗位危險源辨識,作業(yè)時必須嚴格執(zhí)行“手指口述”。
第6條 遵守勞動紀律,認真填寫工作日志,不做與本職工作無關(guān)的事情。
第7條 定時校驗鍋爐壓力表、安全閥、水位報警器。
五、操作準備
第8條 檢查鍋爐壓力表、水位表、安全閥、水位報警器和超溫、超壓報警器靈敏、可靠。
第9條 鍋爐鼓、引風系統(tǒng)、給水系統(tǒng)正常,汽、水管道各種閥門按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。
第10條 鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗,檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第11條 在上述檢查合格后,即可給鍋爐上水,鍋爐上水速度應(yīng)緩慢,水溫應(yīng)適宜,鍋爐水位升到最低水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng),鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
六、正常操作
第12條 點火
1.鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風,自然通風的鍋爐,通風時間不得少于10分鐘,機械通風的鍋爐,通風時間不得少于5分鐘。
2.點火時將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火,嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
3.鍋爐點火根據(jù)爐型、選用不同的操作方法,點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。
4.點火后必須密切注意鍋爐水位,確保水位正常。
5.對停用超過半年以上的鍋爐使用前必須按規(guī)定進行溫爐。
第13條 升壓
1.當壓力上升到0.05-0.1mpa時,沖洗鍋爐水位表,沖洗時要戴手套,臉部不要對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表順序:
(1)開啟水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管。
(2)關(guān)閉旋塞,單獨沖洗汽通路。
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞,單獨沖洗水通路。
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常,當氣壓上升到0.1-0.15 mpa時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞,沖洗壓力表存水彎管時的方法是:將連接壓力表閥門旋回原來位置,壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查,同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
2.當鍋爐內(nèi)的壓力升到0.2 mpa時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象,拆卸過的入氣蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,只需再擰一次,操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
3.鍋爐壓力上升到0.1-0.4mpa時,應(yīng)使用給水設(shè)備和排污裝置,在排污前給鍋爐給水,觀察水位表中的水位不得低于安全水位,排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水現(xiàn)象。
第14條 暖管
當鍋爐壓力上升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故,暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)、溫度、季節(jié)的氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。順序是:
1.開啟管道上的疏水閥、排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
2.緩慢開主汽閥或主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開暖管,防止振動和水擊,注意管道膨脹情況,及時消除暖管發(fā)生的故障。
3.慢慢開啟分汽缸進汽閥,使管道、分汽缸氣壓相等,注意排除凝結(jié)水。
4.分汽缸上的各氣閥開啟至全開應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹卡住。
第15條 安全閥壓力整定
1.鍋爐正式投入運行前,必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定對鍋爐和過熱器泄壓功能的安全閥進行調(diào)整和校驗,省煤器上的安全閥也應(yīng)按規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
2.安全閥壓力整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽水試驗直至符合有關(guān)規(guī)定。
3.安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位計,防止超壓和缺水事故發(fā)生,操作時戴手套,清理場地,放妥工具,防止滑倒。
4.最后必須將其它安全裝置,固定牢固,并封印或加鎖,將每個安全閥的開啟壓力,回座壓力閥芯提升高度,調(diào)整日期和人員,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
第16條 并爐(并汽)
1.暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作,并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05-0.1mpa。
2.并爐時保持汽壓和水位正常,將省煤器投入運行。
第17條 鍋爐正常運行時要求做到:鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定、保持鍋爐房的整潔、做好交接班工作;加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查,確保安全可靠,防止事故發(fā)生。
1.給水要求:鍋爐給水須進行處理,水質(zhì)標準必須符合gb1576《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》。
2.水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中隨負荷的變化進行調(diào)整,但上下變動的范圍不宜超過40mm,水位表必須每班沖洗一次。
3.鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行,壓力表彎管每班應(yīng)沖洗一次,監(jiān)視壓力表是否正常,如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞,應(yīng)立即停爐修理或更換。
4.為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動試驗一次,安全閥至少兩周作一次自動排汽(水)的試驗。
5.鍋爐排污應(yīng)在低水位、低負荷進行,時間應(yīng)盡可能短,以免影響水循環(huán)。操作時應(yīng)戴好手套,操作方法如下;先開啟慢開閥,再間斷關(guān)開快開閥,進行快速排污,排污結(jié)束后,先關(guān)快開閥,再關(guān)慢開閥。
6.如二臺或二臺以上鍋爐使用一套排污總管,而排污管上又無逆止閥門,排污時應(yīng)注意:
1)禁止二臺鍋爐同時排污。
2)如另一臺鍋爐正常檢修,則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷分開。
7.排污完畢,關(guān)閉排污閥后,應(yīng)檢查排污閥是否嚴密,檢查方法是:關(guān)閉排污,過一些時間后,在離開第二只排污閥的管道上,用手試摸,是否冷卻,如并不冷卻,則排污閥必有滲漏。
8.爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
9.鍋爐受熱面吹灰按有關(guān)程序和要求進行,應(yīng)站在側(cè)面操作,防止爐膛火焰中吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次,鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時,不能吹灰。
10.爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是:火床平整,火焰密而均勻呈亮黃色,沒有穿冷風的火口,燃盡段整齊一致,從煙囪冒出的煙呈淡灰色。爐膛負壓保持20-30pa,蒸發(fā)量或供熱量在額定出力左右時,排煙溫度在160-180之間。
11.必須不間斷地根據(jù)供汽或供熱的情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行,保證鍋爐壓力穩(wěn)定。當鍋爐負荷增加時,先增加引風再增加鼓風,然后加快爐排速度,必要時可以增加煤層厚度。當鍋爐負荷減少時,先減慢爐排速度,然后減少鼓風,再減少引風,必要時可以減薄煤層厚度。
12.當煤進入爐膛后,應(yīng)在距離煤閘門0.3米的范圍內(nèi)著火,任何情況下不允許在煤閘門下面燃燒,否則容易燒壞煤閘門,如果燃料距煤閘門0.3米處開始著火就算“脫火”。如發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒,可對燃煤適當增加澆水量,并加快爐排速度。發(fā)生“脫火”時,可在左側(cè)看火孔處用撥火鉤將后面已燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上。
13.當火床上呈現(xiàn)火口或高或低水平時,應(yīng)耙平,消除火口,保證火床平整。
14.應(yīng)避免長時間壓火,因為長時間壓火爐排和爐排兩側(cè)板不能得到足夠冷卻,可能會帶來下列弊病:
(1)爐排容易過熱而可能損壞。
(2)爐排兩側(cè)板過熱而發(fā)生彎曲,爐排長銷與其卡住。
(3)爐排長銷發(fā)生彎曲。
短時間壓火應(yīng)將煤層距離煤閘門100毫米,防止燒壞煤閘門(短時間指1-2小時)。
15.鍋爐運行時,應(yīng)注意鍋爐各部分有無特殊響聲,如有應(yīng)立即檢查,必要時停爐檢查。爐排如有卡住,則調(diào)速箱安全離合器自動脫落達到自動保護作用,此時應(yīng)進行檢查,解除故障后方可繼續(xù)運行。
16.每班必須打開爐排下部落灰門排灰四次,灰放完后應(yīng)立即關(guān)閉,落灰門啟閉程序應(yīng)先從第一到第五室依次進行,不得反向進行。當風室中(即灰箱)積灰較多時,瞬間開啟落灰門時,因鏈條爐排速度太慢來不及把灰?guī)С?此時落灰門轉(zhuǎn)動受到落灰層阻力,有開不足的感覺,當發(fā)生這種情況時,嚴禁用錘打落灰門手把(容易打壞手把),只要多開閉幾次,待落在爐排上的灰被爐排帶走后,灰門就可開足。一旦灰門能被開足,并能靈活關(guān)閉,說明灰斗內(nèi)的灰已排除干凈,此時灰門應(yīng)立即關(guān)閉,以防漏風。
17.后拱上部出灰每班兩次,以消除對流管束下部設(shè)有放灰斗之存積飛灰,排灰結(jié)束后必須迅速關(guān)閉,并使把手放在關(guān)閉位置上,以免煙氣短路,燒壞落灰門。萬一出現(xiàn)這種情況,可將這灰門封死,待大修后修復(fù)。
18.前部灰箱,每班必須出灰兩次。鏈條爐排下部的灰全部被爐排帶到前灰箱,一旦前灰箱被塞滿,爐排即被灰壓實后抬起,此時灰引起下爐排打壞落灰門及風室;鏈輪及主動爐排合不好并抬高上部爐排,由此發(fā)生爐排被密封面卡住,長銷彎曲,爐排片被拉斷等事故。
第18條 停爐
蒸汽鍋爐運行中,遇到下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
1.鍋爐水位低于水位表下部可見邊緣。
2.不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降。
3.鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
4.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
5.水位表或安全閥失效。
6.鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
7.鍋爐設(shè)備燒壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行。
8.鍋爐溫度急劇上升失去控制。
9.循環(huán)泵或給水泵全部失效。
10.補水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降。
11.其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第19條 緊急停爐操作
1.立即停止給煤和送風,減少引風。
2.迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
3.因缺水而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)給水和進行排污操作。
第20條 臨時停爐操作
1.停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
2.關(guān)小爐門和煙道門,使爐膛內(nèi)有少量的空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
3.有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第21條 正常停爐
1.停止給煤減小鼓風、引風,將燃料燃盡,將灰渣除凈。燃燒裝置冷卻后,停止鼓風、引風。
2.鍋爐發(fā)生事故時,應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)的措施,保護好現(xiàn)場立即報告有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
3.鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
七、收尾工作
第22條 清理設(shè)備及現(xiàn)場的文明衛(wèi)生。
第23條 嚴格執(zhí)行交接班制度,認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行日志和交接班記錄。
第5篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構(gòu)及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油漏氣應(yīng)及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關(guān)物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內(nèi)外通風，開爐時應(yīng)開動通風設(shè)備。煙道及爐子周圍要經(jīng)常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內(nèi)操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內(nèi)情況需打開爐門，在開啟爐門前應(yīng)關(guān)小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內(nèi)溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內(nèi)檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內(nèi)檢修時，外面應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復(fù)位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉(zhuǎn)是否正常（對于集中供風，應(yīng)打開風門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應(yīng)將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應(yīng)關(guān)閉風門。
e．工作完畢，應(yīng)關(guān)閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關(guān)閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．管、風管及散熱管有裂紋或泄露現(xiàn)象，應(yīng)修好再開爐。
b．燃油凍結(jié)時，切不可用明火加溫，只準用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調(diào)節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望。
e．發(fā)現(xiàn)油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應(yīng)先將油門、風門關(guān)閉，才允許進行。
f．工作完畢應(yīng)先關(guān)油門，后關(guān)風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應(yīng)遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關(guān)嚴，如有漏氣，必須修復(fù)后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內(nèi)積蓄煤氣。
c．關(guān)閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調(diào)節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應(yīng)關(guān)閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應(yīng)由上而下，由里而外逐個順序點燃和調(diào)節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關(guān)閉爐門，調(diào)節(jié)煙道閘門，使爐內(nèi)略成正壓。
f．使用煤氣爐，應(yīng)先關(guān)閉各個燒嘴空氣閥，再關(guān)煤氣閥，然后關(guān)閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機關(guān)閉爐門和煙道閘門。
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關(guān)閉煤氣閥，停爐進行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種。
i．煤氣管道修理應(yīng)由管道工進行，并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應(yīng)遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經(jīng)常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用。
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質(zhì)揮發(fā)的工件送入爐內(nèi)。
e．發(fā)現(xiàn)熱電偶或控制儀表不正常，須找有關(guān)人員檢查或調(diào)整。
f．工作完畢，關(guān)閉爐門，斷開電源，不準用吹風的方法來降低爐溫。
第6篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程（1）
一、一般規(guī)定
第1條 本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條 鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持有當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。
第3條 司爐工在值班時，必須履行職責，遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程，認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作
第4條 鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好，污垢清理干凈，無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除；人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉，緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活，關(guān)閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥，水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求，給水系統(tǒng)合格。
第5條 鍋爐點火前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。
第6條 在上述檢查合格后，即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢，水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時，停止上水，檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條 鍋爐點火前，將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐，通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐，通風時間不得少于5分鐘。
第8條 點火時，將灰門打開，煙道擋板開啟一半，用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
第9條 鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型，選用不同的操作方法。點火速度不能急促，防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條 點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條 當壓力上升到0.05--0.1兆帕時，沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢，防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是：
（1）先開啟放水旋塞，沖洗汽水通路和玻璃管；
（2）關(guān)閉水旋塞，單獨沖洗汽通路；
（3）先開水旋塞，再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路；
（4）先開汽旋塞，再關(guān)放水旋塞，使水位恢復(fù)正常。
第12條 當汽壓上升到0.1--0.15兆帕時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是，將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置，放出彎管中的存水，待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置，表明存水彎管暢通，否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條 當鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕時，檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓，需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不宜過猛，防止將螺栓擰斷。
第14條 鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位，水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴，不得有漏水的現(xiàn)象。
第7篇 中頻爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 中頻爐司爐工必須熟悉中頻爐的性能及構(gòu)造原理,并遵守本規(guī)程相關(guān)內(nèi)容,經(jīng)過培訓(xùn)合格后,方能上崗操作。 第2條 必須遵守安全用電的有關(guān)規(guī)定。
第3條 必須按照要求正確佩戴勞動保護用品。 二、操作前的準備工作
第4條 認真檢查電器部分、機械轉(zhuǎn)動裝置、水冷循環(huán)系統(tǒng),爐頭部分,并確保完好。
第5條 要將備用水箱貯滿水,并確保停電后滿足爐圈冷卻用水。
第6條 檢查并確保絕緣臺(爐臺板)牢固、干燥、整潔。 第7條 檢查并確保上料道路通暢。
第8條 認真檢查爐襯使用情況,并及時排除爐襯存在的隱患,確保爐襯滿足安全運行條件。
三、操作及注意事項
第9條 操作人員要熟練掌握中頻爐的操作程序。
第10條 送電時,先合總閘,再按規(guī)定順序依次合各分路閘刀,斷電時則反之。
第11條 操作人員應(yīng)仔細調(diào)節(jié)電壓、電流,禁止超過規(guī)定的正常范圍。
第12條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察儀表指示是否正常;認真檢查電器運行情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時停機排除。
第13條 中頻爐運行時,要經(jīng)常觀察水路系統(tǒng)是否有斷水、流速遲緩現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時停機排除。
第14條 工作期間,要經(jīng)常檢查爐襯使用情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時停爐處理或更換爐頭運行。
第15條 禁止從爐頭正前方或經(jīng)過爐頭上方往爐臺上運送爐料。
第16條 加料時,要站在絕緣臺上,注意躲閃,并認真檢查爐料,嚴禁將含有密封容器、易燃物、爆炸物、油污、煤炭、潮濕的爐料投入爐內(nèi)。
第17條 使用行車加料時,要與行車司機密切配合并將爐料捆綁牢固,緩慢放入爐內(nèi),并防止爐料突然墜入爐內(nèi)。
第18條 爐膛內(nèi)鋼水容量超過1/2時,禁止使用行車往爐內(nèi)加料。
第19條 熔化爐料過程中,要經(jīng)常翻動爐料并及時清理雜質(zhì),防止爐料被卡住或爐口被封住。
第20條 爐膛內(nèi)的鋼液水平面低于爐臺板5公分以上時,禁止再加料熔化。
第21條 鋼水快熔煉滿爐時,切勿加入大塊爐料。
第22條 出爐前,待鋼水溫度足夠高后,分批進入礦石,加礦石應(yīng)側(cè)身,注意躲閃,防止鋼水噴濺傷人。
第23條 清理廢渣時,切勿使用金屬管或潮濕工具。
第24條 出鋼時,要保證出鋼口、渣坑及附近地面干燥整潔,保持道路暢通。
第25條 出鋼時,應(yīng)與行車司機、澆注工密切配合,傾爐要緩、回爐要快。傾爐、回爐操作按鈕開關(guān)失靈不停止時,要立即關(guān)閉電源應(yīng)急開關(guān),確保安全。
第26條 行車使用過程中出現(xiàn)停不下來故障時,要立即關(guān)閉行車緊急電源開關(guān),排除故障并確認無安全隱患后再使用。
第27條 中頻爐出現(xiàn)故障時及時停機處理,處理不了時及時 匯報給值班人員。
四、收尾工作
第28條 出鋼后應(yīng)仔細檢查爐壁是否可以繼續(xù)使用。
第29條 重新打爐時,爐底爐壁要按規(guī)定打到一定的厚度,嚴禁中頻爐運行時打制另一備用爐頭爐襯,打爐后應(yīng)仔細檢查爐圈是否搭碰。
第30條 烘爐時要按規(guī)定進行,不得隨意改變烘爐用料,縮短烘爐時間。
第31條 工作結(jié)束后,認真做好生產(chǎn)記錄,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
第8篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程司爐工
1.鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位，接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。
3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
(2) 鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗，安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進行一次手動試驗。
4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行前，將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表，壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因，進行處理。
(2) 鍋爐運行時，每班必須沖洗一次壓力表連通管，保證連通管暢通，并做回零試驗，確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時，應(yīng)立即查明原因，采取措施。
5.水位計應(yīng)符合下列規(guī)定：
(1) 鍋爐運行前，必須標明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運行時，必須嚴密觀察水位計的水面，應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動，如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因，采取措施。
(3) 鍋爐運行時，水位計不得有泄漏現(xiàn)象，每班必須沖洗水位計連通管，保持連通管暢通。
6.鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)現(xiàn)報警信號時，應(yīng)立即進行處理。
7.鍋爐運行中啟閉閥門時，嚴禁身體正對著閥門操作。
8.鍋爐如使用提升式上煤裝置，在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接，確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前，必須將料斗固定。
9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10.停爐后進入爐膛清除積渣瘤時，應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11.運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形，必須停爐處理。
12.燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1) 必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。
(2) 運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷燃料源，并及時處理。
(3) 運行中發(fā)生自鎖，必須查明原因，排除故障，嚴禁用手動開關(guān)強行啟動。
(4) 鍋爐房內(nèi)嚴禁煙火。
13.運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
14.嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第9篇 司爐工:安全操作規(guī)程
1、鍋爐工必須專門訓(xùn)練,經(jīng)有關(guān)部門考核合格,發(fā)給合格證,方準上崗操作,嚴禁無證人員操作鍋爐。
2、鍋爐工必須對鍋爐的受壓容量及其所有附件,都要徹底的熟悉和掌握。
3、鍋爐開火前,鍋爐檢修和清洗完畢后,鍋爐的出汽管、給水管、及排氣管上的臨時堵板和堵頭,必須拆除。
4、安裝入孔和手孔蓋前要徹底檢查,爐內(nèi)有無工具及雜物,同時要檢查煙道,完全無誤時再關(guān)嚴,螺絲必須緊固。
5、所有安全閥及氣壓表要定期檢驗,保證有效。
6、要經(jīng)常檢查排氣管及池水管,必須保持暢通。
7、輸氣管道要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)漏氣現(xiàn)象,要及時進行修理,嚴格禁止代氣壓操作。
8、開火時,要對燃料進行細致的檢查,發(fā)現(xiàn)爆炸物及時匯報領(lǐng)導(dǎo)處理。嚴禁加入爐內(nèi)。
9、開火嚴禁使用強烈揮發(fā)性的油類和爆炸性的物料作引火物。
10、開火時不可火力太猛,必須使鍋爐墻和鍋爐本體慢慢的加熱,和均勻的膨漲。
11、水管鍋爐必須保證膨漲水箱的正常狀態(tài)。
12、鍋爐工在鍋爐開火后,要經(jīng)常檢查水位表的水位,嚴禁水位超過標準線。
13、鍋爐在運行中,鍋爐工嚴禁離開工作崗位,并禁止非鍋爐工參加工作。
14、鍋爐工要嚴格根據(jù)氣壓規(guī)定標準進行工作,嚴禁超氣壓。
15、鍋爐每季必須進行一次小修,每一年必須進行一次大修,每周要進行一次試驗。
16、鍋爐工作人員必須在規(guī)定的值班時間內(nèi)接班。
17、如接班人員沒到,在班人員嚴禁離開工作崗位。
18、交班人員在交班前,應(yīng)清爐、清除爐渣和爐灰,對鍋爐附件設(shè)備進行檢查,將發(fā)現(xiàn)的問題詳細交代接班人。
19、鍋爐房內(nèi)嚴禁存放易燃物品,并要經(jīng)常保持室內(nèi)清潔寬暢。
第10篇 司爐工崗位安全操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保鍋爐安全運行。
二、 按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察溫度等參數(shù)變化情況
三、 定時檢查蒸汽壓力表、數(shù)量表、減壓閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時報告。
四、 做好運行記錄和鍋爐本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。
五、 及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設(shè)備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時，應(yīng)采取緊急停爐措施，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。
六、 明確水質(zhì)標準。定期除垢，保證爐水合格。
七、 遇到有礙鍋爐安全運行的違章指揮，有權(quán)拒絕執(zhí)行或向當?shù)劐仩t壓力容器、安全監(jiān)督機構(gòu)報告。
八、上下班認真清理打掃，保持鍋爐房及養(yǎng)護窯內(nèi)的清潔衛(wèi)生。
九、 在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。
十、 嚴密監(jiān)視鍋爐內(nèi)水位，定期沖洗水位表，每班至少沖洗一次，當水位爐表看不到水位時，應(yīng)立即采取措施，在未查明鍋爐內(nèi)實際水位時，嚴禁上水。
十一、 嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。
十二、 違反每條者，每事次扣款5元，年終未扣款者給予一次性獎勵。檢查人未檢查或檢查出未處理者一次扣款10元，三次者調(diào)離崗位。
第11篇 蒸汽鍋爐司爐工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、烘煮爐前的檢查
1.爐排冷態(tài)試轉(zhuǎn)12小時以上,保障運行良好;
2.鼓引風機,給水設(shè)備及除塵器試運轉(zhuǎn)正常;
3.鍋爐的各部零件是否齊全、嚴密,管路是否暢通。
二、烘爐、煮爐
1.向鍋爐加入軟化水至水位表中低水位;
2.將木柴集中在爐排中間,點燃后用小火烘烤,同時爐膛負壓要保持在0.5-1毫米水柱,鍋水溫度保持在70-80℃,3天以后,可添加少量煤,并要定期轉(zhuǎn)動爐排,清除灰渣,以防燒壞爐排;
3.第一天溫升不宜超過50℃,以后每天溫升不宜超過20℃ ,后期煙道不應(yīng)超過220℃;
4.烘爐時間一般為7-15天,還可根據(jù)爐墻潮濕、氣候寒冷程度,適當延長烘爐時間;
5.煮爐最好在烘爐的后期,或紅磚墻溫度達到50℃與烘爐同時進行;
6.將氫氧化鈉和磷酸三鈉兩種藥品用熱水溶解后,與鍋爐給水同時緩慢送入鍋爐,不要一次投入;
7.工業(yè)鍋爐的煮爐時間一般需要3天。第一天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的15%,保壓8小時,然后將爐膛密閉過夜。第二天升壓到鍋爐設(shè)計壓力的30%,保壓8小時后密閉過夜。第三天升壓到設(shè)計壓力的50%,再保壓8小時后將鍋爐爐密閉,直至鍋爐逐步冷卻降壓;
8.煮爐后進行全面清理和檢查,如不清潔,第二次煮爐。
三、升火
1.將軟化水緩慢注入鍋爐,水溫不高于40℃ ,水位上至最低水位線時,停止給水,觀察水位是否有下降;
2.試開排污閥放水,檢查是否堵塞;
3.升火速度不能太急促,初次升火以冷爐到氣壓達到正常工作壓力4-5小時為宜,以后升火不短于1小時;
4.保持水溫均勻上升,注意水位,必要時可適當排污,以保持正常水位;
5.當壓力升至0.5-1個表壓力時,沖洗水位表,壓力升至2-3個表壓力時,沖洗壓力表彎管;
6.當鍋爐達到工作壓力時,再度檢查安全閥及管道閥蘭,巡視各處。
四、供汽
1.將總汽閥微口開啟,進行暖管,一般不少于10分鐘,同時排出管路上的冷凝水;
2.緩緩開啟總汽閥,注意各部件是否有特別響聲,全開后,將手輪退半圈;
3.供汽后再一次全面檢查。
五、停爐
1.正常停爐。是有計劃進行停爐工作,其操作方法如下:
1)停止供給燃料;
2)先停止鼓風,再停止引風;
3)停止給水,降低壓力,關(guān)閉給水閥;
4)關(guān)閉蒸汽閥,打開疏水閥;
5)關(guān)閉煤閘板。
2.臨時停爐。當遇到爐排卡住或斷裂等小故障時,進行故障停爐,其操作方法如下:
1)先關(guān)鼓風機,微關(guān)引風機;
2)停止爐排轉(zhuǎn)動清除煤閘門下的煤,迅速排除故障。
3.緊急停爐。蒸汽鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
2)不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降;
3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
5)水位表或安全閥全部失效;
6)設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效;
7)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
8)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
9)其他異常情況危及鍋爐安全運行。
緊急停爐的操作步驟如下:
1)立即停止給煤和送風,減少引風;
2)迅速清出爐內(nèi)燃煤,將火熄滅;
3)迅速關(guān)閉鍋爐出口主汽閥,開啟空氣閥、安全閥,降低壓力;
4)爐火熄滅后,開啟省煤器旁通煙道閘板,關(guān)閉主煙道閘板,打開灰門和爐門,促進空氣流通,加速冷卻。
注意事項:因缺水事故或滿水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐內(nèi)補水,以防止鍋爐內(nèi)溫度、壓力突然變化而擴大事故或蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水擊。
第12篇 鍋爐司爐工操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本規(guī)程適用于以水為介質(zhì)的固定式低壓鍋爐。
第2條鍋爐司爐工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持有當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)頒發(fā)的司爐操作證。操作不高于核準類別的鍋爐。
第3條司爐工在值班時,必須履行職責,遵守勞動紀律。執(zhí)行鍋爐安全操作規(guī)程,認真填寫“鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄”、“交接班記錄”。
二、點火前的準備工作
第4條鍋爐點火前應(yīng)對鍋爐、鍋爐附件和儀表、鍋爐附屬設(shè)備進行檢查。
1、鍋爐、鍋筒及內(nèi)部裝置齊全、完好,污垢清理干凈,無異物遺留在內(nèi)。主汽管、給水管、排污管道上裝置的臨時隔板、堵頭已全部拆除;人孔蓋、手孔蓋已經(jīng)封閉,緊固螺絲上好。爐墻、爐拱、隔火墻完好。爐門、灰門、煙道門開啟靈活,關(guān)閉嚴密。鍋爐操作臺、平臺、樓梯、圍欄、通道暢通、完好。
2、鍋爐附件和儀表。鍋爐水位表、壓力表、安全閥,水位警報器和超溫、超壓報警器符合有關(guān)規(guī)定。溫度、壓力和流量等測量儀表準確、可靠。
3、鍋爐附屬設(shè)備。鍋爐風、煙系統(tǒng)及設(shè)備正常。汽、水管道、各種閥門按有關(guān)規(guī)定調(diào)整符合要求,給水系統(tǒng)合格。
第5條鍋爐點火前,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程進行水壓試驗。檢查有無漏水或異常現(xiàn)象。
第6條在上述檢查合格后,即可向鍋爐上水。鍋爐上水時速度要緩慢,水溫應(yīng)適宜。鍋爐水位升到最低安全水位線時,停止上水,檢查排污閥及排污系統(tǒng)。鍋爐冷爐的水位不應(yīng)超過正常水位線。
三、點火、升壓、并爐和運行
第7條鍋爐點火前,將爐膛和煙道徹底通風。自然通風的鍋爐,通風時間不得少于10分鐘。機械通風的鍋爐,通風時間不得少于5分鐘。
第8條點火時,將灰門打開,煙道擋板開啟一半,用木柴和其它易燃物引火。嚴禁用揮發(fā)性強的油類或易爆物引火。
第9條鍋爐點火應(yīng)根據(jù)爐型,選用不同的操作方法。點火速度不能急促,防止損壞鍋爐。點火時間根據(jù)鍋爐制定。
第10條點火后必須密切注視鍋爐水位。保證水位維持在正常水位。
第11條當壓力上升到0.05--0.1兆帕時,沖洗鍋爐水位表。沖洗時要戴好防護手套,臉部不要正對水位表,動作要緩慢,防止損壞設(shè)備和傷人。
沖洗水位表的順序是:
(1)先開啟放水旋塞,沖洗汽水通路和玻璃管;
(2)關(guān)閉水旋塞,單獨沖洗汽通路;
(3)先開水旋塞,再關(guān)汽旋塞單獨沖洗水通路;
(4)先開汽旋塞,再關(guān)放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。
第12條當汽壓上升到0.1--0.15兆帕時,應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管,防止污垢堵塞。
沖洗壓力表存水彎管的方法是,將連接壓力表的三通閥門轉(zhuǎn)向通大氣位置,放出彎管中的存水,待見到汽、水出來時再將三通閥門轉(zhuǎn)回原來位置。壓力表指針能夠重新回到?jīng)_洗前的位置,表明存水彎管暢通,否則應(yīng)重新沖洗和檢查。同一設(shè)備上的壓力表指示應(yīng)相同。
第13條當鍋爐內(nèi)壓力升到接近0.2兆帕時,檢查鍋爐各連接處有無滲漏現(xiàn)象。拆卸過的人孔蓋、手孔蓋和法蘭的連接螺栓,需要再擰緊一次。操作時應(yīng)側(cè)身,用力不宜過猛,防止將螺栓擰斷。
第14條鍋爐壓力上升到0.2--0.4兆帕時,應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時注意觀察水位,水位表中的水位不得低于最低安全水位。排污后將閥門關(guān)嚴,不得有漏水的現(xiàn)象。
第15條暖管,當鍋爐的壓力升到工作壓力的2/3時,應(yīng)進行暖管工作,以防止管道有負荷時發(fā)生水擊事故。暖管的時間,應(yīng)根據(jù)介質(zhì)溫度、季節(jié)氣溫、管道的長度、直徑和保溫情況而定。
暖管的操作順序是:
(1)開啟管道上的疏水閥,排出全部凝結(jié)水,直到正式供汽時再關(guān)閉。
(2)緩慢開啟主汽閥,或者主汽閥上的旁通閥半圈,待管道充分預(yù)熱后再全開。暖管時應(yīng)防止發(fā)生震動和水擊。注意管道及支架的膨脹情況,及時消除因暖管而發(fā)生的故障。
(3)慢慢開啟分汽缸汽閥,使管道、分汽缸的汽壓相等,注意排除凝結(jié)水。
(4)分汽缸上的各汽閥開啟至全開后,應(yīng)回轉(zhuǎn)半圈,防止閥門受熱膨脹后卡住。
在升溫過程中還應(yīng)注意不要使非沸騰式省煤器受熱。過熱器得到充分冷卻。
對于熱水鍋爐,在點火前應(yīng)使整個采暖系統(tǒng)充滿水,然后啟動循環(huán)水泵,爐水開始循環(huán)后即可點火升溫。啟動大型循環(huán)水泵,先開啟旁路閥,或者關(guān)小進、出口閥門,防止因啟動升壓快,造成爐體和暖氣片損壞。待鍋爐運轉(zhuǎn)正常后,可開大主閥門、關(guān)閉旁路閥,或者開大進、出口閥門。
第16條安全閥壓力整定
鍋爐正式投入運行前,必須對鍋筒和過熱器上的安全閥,按“規(guī)程”的規(guī)定進行調(diào)整和校驗。省煤器上的安全閥也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行調(diào)整和校驗。
安全閥壓力整定時,應(yīng)安排專人監(jiān)視壓力表和水位表,防止超壓和缺水事故的發(fā)生。
操作時,戴好防護手套,清理好場地,放妥工具,防止滑倒和汽、水噴出傷人。
安全閥整定后,應(yīng)在工作壓力下再做一次自動排汽(水)試驗,直至符合有關(guān)規(guī)定。最后必須將其安全裝置固定牢固,并封印或加鎖。將每個安全閥的開啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、調(diào)整日期和調(diào)整人員等情況,詳細記入鍋爐技術(shù)檔案。
第17條并爐(也可稱并汽),暖管工作結(jié)束后,即可進行并爐工作。并爐時,鍋爐壓力低于運行系統(tǒng)汽壓的0.05--0.1兆帕。
并爐時應(yīng)保持汽壓和水位正常,使省煤器投入運行。
第18條鍋爐正常運行
1、水位表中的水位應(yīng)在水位表中間,運行中應(yīng)隨負荷的變化進行調(diào)整,但上、下變動的范圍不宜超過40毫米。水位表必須每班沖洗一次。
2、鍋爐壓力必須保持穩(wěn)定,不得超過設(shè)計壓力運行。每星期沖洗一次壓力表存水彎管。
3、為防止安全閥的閥芯和閥座發(fā)生損壞,每星期至少手動一次安全閥,每月至少作一次自動排汽(水)試驗。
4、鍋爐排污,應(yīng)在高水位、低負荷時進行。操作時應(yīng)戴好防護手套,操作方法如下:
先開啟慢開閥,再間斷關(guān)、開快開閥,進行快速排污。排污結(jié)束,先關(guān)閉快開閥,再關(guān)閉慢開閥。
5、爐膛壓力符合有關(guān)技術(shù)要求。
6、鍋爐受熱面吹灰,按有關(guān)吹灰程序和要求進行。吹灰時應(yīng)站在側(cè)面操作,防止爐膛火焰由吹灰孔噴出傷人,通常每班吹灰一次。鍋爐停用前一定要吹灰,燃燒不穩(wěn)定時不能吹灰。
第19條鍋爐在運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)緊急停爐:
(1)鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣;
(2)不斷加大給水及采取其它措施,但水位仍繼續(xù)下降;
(3)鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位;
(4)給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水;
(5)水位表或安全閥全部失效;
(6)鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
(7)燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等,嚴重威脅鍋爐安全運行;
(8)熱水鍋爐循環(huán)不良造成爐水汽化,或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃(鑄鐵鍋爐40℃)時;
(9)鍋水溫度急劇上升失去控制時;
(10)循環(huán)泵或補給水泵全部失效時;
(11)補給水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
(12)其它異常情況危及鍋爐安全運行。
第20條緊急停爐的操作步驟:
立即停止給煤和送風,減少引風;
迅速將爐火熄滅,降低鍋爐壓力,加速爐膛冷卻。
因缺水事故而緊急停爐時,嚴禁向鍋爐給水和進行排汽調(diào)整。
第21條臨時停爐
停止給煤,將火壓好,使鍋爐水位稍高于正常水位。
關(guān)小爐門和煙道門,使爐膛內(nèi)有少量空氣通過,防止可燃氣體的爆炸、燃燒。
有省煤器、過熱器的鍋爐,按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第22條正常停爐
停止給煤,減小鼓風、引風,將燃料燃盡。將灰渣除凈,燃燒裝置冷卻后,停止鼓風、引風。
第23條鍋爐發(fā)生事故時,司爐工應(yīng)根據(jù)事故的類別,采取相應(yīng)措施,保護好現(xiàn)場并立即報告給有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
第24條鍋爐停爐后,按有關(guān)規(guī)定進行保養(yǎng),防止鍋爐發(fā)生腐蝕,保養(yǎng)期間應(yīng)定期檢查和更換藥品。
四、收尾工作
第25條司爐工應(yīng)認真執(zhí)行交接班制度,認真填寫鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄和交接班記錄。保持設(shè)備和環(huán)境的清潔衛(wèi)生。
第13篇 工貿(mào)企業(yè)司爐工安全操作規(guī)程
1.鍋爐運行人員必須遵守鍋爐運行操作規(guī)程。無操作合格證者嚴禁獨立操作。
2.工作前應(yīng)認真檢查鍋爐設(shè)備、安全閥、壓力表、水位計、給水系統(tǒng)、引、進風系統(tǒng)、排污等部位是否處于良好狀態(tài),并嚴格執(zhí)行鍋爐運行規(guī)程。司爐工在點火前必須按《規(guī)程》規(guī)定做好一切準備工作。
3.鍋爐運行時,當班人員應(yīng)有明確的分工。
4.鍋爐運行中,應(yīng)密切監(jiān)視水位計、壓力表和各種儀表參數(shù)。必須按《規(guī)程》檢查各種安全附件和水、汽、煤、風及排污系統(tǒng)。
5.鍋爐運行中,遇有下列情況之一時,應(yīng)立即停爐:
①鍋爐水位低于水位計的下部可見邊緣。
②不斷加大給水及采取其他措施,但水位仍繼續(xù)下降。
③鍋爐水位超過最高可見水位(滿水),經(jīng)放水仍不能見到水位。
④給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障,不能向鍋爐進水。
⑤水位計或安全閥全部失效。
⑥鍋爐元件損壞,危及運行人員安全。
⑦燃燒設(shè)備損壞,爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等。
⑧其他異常情況危及鍋爐安全運行。
6.鍋爐運行中,司爐工應(yīng)做到勤看火、勤檢查、勤分析、勤聯(lián)系、勤調(diào)整。做到安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定地運行。
7. 鍋爐停止運行時,在壓力尚未降到零位以前司爐人員不準離開崗位。
8. 鍋爐房內(nèi)不準烘烤衣物,堆放雜物,不得帶領(lǐng)無關(guān)人員進入鍋爐房內(nèi)。
第14篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程(司爐工)
1.鍋爐司爐必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格,持特種作業(yè)操作證上崗作業(yè)。
2.作業(yè)時必須佩戴防護用品。嚴禁擅離工作崗位,接班人員未到位前不得離崗。嚴禁酒后作業(yè)。
3.安全閥應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行期間必須按規(guī)程要求調(diào)試定壓。
(2) 鍋爐運行期間必須每月進行一次升壓試驗,安全閥必須靈敏有效。
(3) 必須每周進行一次手動試驗。
4.壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,將鍋爐工作壓力值用紅線標注在壓力表的盤面上。嚴禁標注在玻璃表面。鍋爐運行中應(yīng)隨時觀察壓力表,壓力表的指針不得超過盤面上的紅線。如安全閥在排氣而壓力表尚未達到工作壓力時應(yīng)立即查明原因,進行處理。
(2) 鍋爐運行時,每班必須沖洗一次壓力表連通管,保證連通管暢通,并做回零試驗,確保壓力表靈敏有效。
(3) 鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)鍋爐本體兩閥壓力表指示值相差0.05mpa時,應(yīng)立即查明原因,采取措施。
5.水位計應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1) 鍋爐運行前,必須標明最高和最低水位線。
(2) 鍋爐運行時,必須嚴密觀察水位計的水面,應(yīng)經(jīng)常保持在正常水位線之間并有輕微變動,如水位計中的水面呆滯不動時應(yīng)立即查明原因,采取措施。
(3) 鍋爐運行時,水位計不得有泄漏現(xiàn)象,每班必須沖洗水位計連通管,保持連通管暢通。
6.鍋爐自動報警裝置在運行中發(fā)現(xiàn)報警信號時,應(yīng)立即進行處理。
7.鍋爐運行中啟閉閥門時,嚴禁身體正對著閥門操作。
8.鍋爐如使用提升式上煤裝置,在作業(yè)前應(yīng)檢查鋼絲繩及連接,確認完好牢固。在料斗下方清掃作業(yè)前,必須將料斗固定。
9.排污作業(yè)應(yīng)在鍋爐低負荷、高水位時進行。
10.停爐后進入爐膛清除積渣瘤時,應(yīng)先清除上部積渣瘤。
11.運行中如發(fā)現(xiàn)鍋筒變形,必須停爐處理。
12.燃油、燃氣鍋爐作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1) 必須按設(shè)備使用說明書規(guī)定的程序操作。
(2) 運行中程序系統(tǒng)發(fā)生故障時,應(yīng)立即切斷燃料源,并及時處理。
(3) 運行中發(fā)生自鎖,必須查明原因,排除故障,嚴禁用手動開關(guān)強行啟動。
(4) 鍋爐房內(nèi)嚴禁煙火。
13.運行中嚴禁敲擊鍋爐受壓元件。
14.嚴禁常壓鍋爐帶壓運行。
第15篇 4t鍋爐司爐工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力。
(6)本崗位操作至少需要兩人。
(7)保持現(xiàn)場整潔。
2崗位操作程序
2.1操作前的準備與要求
(1)檢查上煤機、除渣機、鼓風機、引風機、給水泵、循環(huán)泵、水處理系統(tǒng)、電力系統(tǒng)是否正常。
(2)檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻有無變形、異?，F(xiàn)象。
(3)檢查水箱水位是否符合要求，水管有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
(4)檢查爐排變速箱、前后軸、減速器、風機、水泵等潤滑部件的油位是否正常，檢查各潤滑部位潤滑是否良好，檢查油管路有無滴漏。
(5)檢查安全附件是否完好，一次儀表、二次儀表指示是否正常。
(6)檢查煤場煤炭是否備足。
(7)檢查消防器材是否完好、照明是否正常、現(xiàn)場有無易燃易爆品。
(8)檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入運行記錄內(nèi)。
2.2升火操作
(1)鍋爐在生火前應(yīng)進行全面檢查，之后進行給水，給水前必須關(guān)閉排污閥，開啟排空氣閥，讓鍋爐內(nèi)空氣可以排出。
(2)開啟補水泵，將處理過的水注入系統(tǒng)內(nèi)，進水溫度一般不高于40℃。
(3)開動循環(huán)泵，觀察出水及回水壓力是否正常。
(4)升火時，開啟點火門，在爐排前端放置木柴引燃，開大引風機煙氣調(diào)節(jié)門，增強自然通風。引燃后調(diào)小煙氣調(diào)節(jié)門，間斷地開啟引風機，待木柴燃燒旺盛后，開始手工添煤，這時可開啟鼓風機，當煤層燃燒旺盛后，可以關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，開動除渣機，并間斷開啟爐排，在撥火孔處加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。
(5)升火時溫度增加不宜太快，鍋爐回水溫度升到70℃的時間以4h為宜（熱爐1h)。
(6)注意鍋爐中水量，防止缺水，注意鍋爐的出水溫度，一般應(yīng)保持在80℃左右。
(7)當壓力表的示數(shù)為0.2~0.3mpa時，檢查人孔及手孔蓋處是否有滲漏，如有滲
漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋螺栓，同時檢查排污閥是否嚴密無漏。
(8)當鍋內(nèi)壓力逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部件有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時應(yīng)立即停爐檢查，解除故障后方可繼續(xù)運行。
2.3運行操作及檢查
(1)鍋爐運行時，值班人員應(yīng)堅守崗位，認真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運行的各項制度，做好各項記錄。
(2)運行時要保證水壓和水溫穩(wěn)定，以防止出口水溫過高產(chǎn)生沸騰水擊現(xiàn)象。放氣閥要經(jīng)常放氣，以減輕金屬的腐蝕。
(3)鍋爐投入運行時，應(yīng)先開動循環(huán)泵，待供熱系統(tǒng)循環(huán)水循環(huán)后才能提高爐溫。當鍋爐發(fā)生汽化后再啟動時，啟動前須先補水放汽，然后再開動循環(huán)泵。
(4)當突然停電時，水泵、風機、爐排均停止工作，此時應(yīng)立即關(guān)閉進、出水閥門，開啟放氣閥，打開緊急補水閥進行補水冷卻。
(5)經(jīng)常檢查壓力表、溫度計是否正常，每周對安全閥做手動的排放試驗。
(6)爐排的正確操作：
1)爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻，呈亮黃色，沒有冷風穿過火口，燃盡段整齊一致，從煙肉冒出的煙呈淺灰色，爐膛負壓保持20~30pa;
2)必須不斷地根據(jù)供熱情況來調(diào)整鍋爐負荷和燃燒，保證鍋爐壓力或鍋爐出水溫度的穩(wěn)定；
3)上煤前應(yīng)將大煤塊擊碎，入爐煤塊最大尺寸不宜超過30mm;
4)煤層厚度及爐排速度與燃燒性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運行下，其煤層厚度不應(yīng)超過160mm,一般對煙煤采取薄煤層快速燃燒，煤層厚度建議為90~120mm,雨天煤濕時宜采用厚煤層慢速度燃燒；
5)煤斗內(nèi)不能缺煤，隨時消除煤斗內(nèi)搭橋現(xiàn)象；
6)燃料的水分越高，著火準備時間就越長，對于高揮發(fā)分的燃料，為了防止其在煤閘門下面燃燒，在加入煤斗前應(yīng)打堆澆水，澆水要均勻，澆水量的多少應(yīng)保證著火理想和煤不會在煤斗內(nèi)搭橋，以手捏煤能結(jié)成松團為最適宜，煤含水量一般在10%~20%為宜；
7)當煤進入爐膛后，應(yīng)在距離煤閘門0.2m的范圍內(nèi)著火，任何情況下都不允許在
煤閘門下面燃燒，不然容易燒壞閘板和煤斗；燃料如果在距離煤閘門.4m處才開始著火就算“脫火”；
8)若發(fā)現(xiàn)煤在煤閘門下面燃燒，可適當增加燃煤的澆水量，并加快爐排速度；若發(fā)生脫火時，可在看火門處用撥火鉤將后面燃燒的煤撥到新進入爐膛的燃料層上，或投入木柴，加速其著火，或加大前部鼓風量，使爐膛稍有正壓，待正常后仍恢復(fù)負壓運行；
9)煤層應(yīng)在距爐排尾部0.5m左右燃燒完畢，爐渣呈暗色；在尾部應(yīng)保持一定厚度
的渣層，防止爐排直接暴露在火光之下，應(yīng)經(jīng)常注意：如發(fā)現(xiàn)紅火（包括暗紅未燃盡的炭)堆積，應(yīng)立即撥火（把紅火向前推），讓其充分燃盡；
10)發(fā)現(xiàn)結(jié)焦時應(yīng)及時打焦，進入除渣機的焦塊不得大于300mm,以保證除渣機安全運行，發(fā)現(xiàn)大塊連續(xù)結(jié)焦時應(yīng)調(diào)換煤種；若前拱下兩側(cè)墻結(jié)焦，應(yīng)開啟點火門進行打焦；
11)火床上偶爾出現(xiàn)火口時應(yīng)消除火口；高低不平時應(yīng)及時扒平，保證火床平整；
12)應(yīng)避免長時間的壓火，因為長時間壓火時爐排兩側(cè)護板不能得到足夠的冷卻，可能會燒壞爐排及側(cè)護板；短時間壓火應(yīng)使燃燒的煤層距離煤閘板1mm,防止燒壞煤閘板或煤斗，壓火時爐排應(yīng)停止運動；
13)運行時，應(yīng)注意鍋爐各部分有無異常響聲，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查；
爐排如有卡住現(xiàn)象則應(yīng)停車檢修，解除故障后方可繼續(xù)運行。
(7)爐排卡住可能由下列原因引起：
1)爐排左、右兩邊調(diào)節(jié)螺母的松緊程度相差很多，致使爐排嚴重跑偏；
2)爐排在鏈輪處拱起與側(cè)密封角鋼卡??；
3)鐵器物件、爐排片的碎塊或沉頭螺釘松脫把爐排片卡??；
4)煤大塊結(jié)焦而增加的阻力。
(8)爐排片之間的松緊程度：一般串好后左右兩側(cè)的間隙總和約為10mm,過緊會造成爐排拱起，容易卡??；過松則漏煤屑多亦不好。
(⑨)一般情況下爐排調(diào)風門首尾門全關(guān)，中間風門全開，只有在生火和燃料著火困難的情況下，才適當打開首門；當發(fā)現(xiàn)煤層在距爐排尾部0.5m左右處尚未燒盡時，則應(yīng)打開尾門使焦炭進一步燃盡。
(10)各風室應(yīng)經(jīng)常清灰，以防止積灰過多影響爐排運行；第一風室內(nèi)的碎煤可回收，和煤攪拌后繼續(xù)入爐燃燒。
(11)除渣機機殼內(nèi)應(yīng)放足水，防止高溫煤渣使除渣機殼變形，同時起水封作用，防止冷風漏入爐膛影響燃燒，降低鍋爐出力和效率。當遇鐵器、硬塊煤渣等把除渣機卡住時，應(yīng)立即關(guān)掉電動機，并臨時停爐，檢查處理故障。
(12)循環(huán)泵的控制柜面板上有1號、2號循環(huán)泵的轉(zhuǎn)換開關(guān)，當在變頻運行狀態(tài)時，原則上不允許直接進行轉(zhuǎn)換，必須停止后再進行轉(zhuǎn)換。
(13)鍋爐運行中遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門：
1)因水循環(huán)不良造成鍋爐水氣化，或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20℃；
2)鍋爐水溫急劇上升失去控制時；
3)循環(huán)水泵或補給水泵全部失效時；
4)壓力表和安全閥全部失效時；
5)鍋爐元件損壞，危及運行人員安全時；
6)補給水泵不斷給鍋爐補水，鍋爐壓力仍然持續(xù)下降時；
7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行時；
8)其他異常運行情況，且超過安全運行允許范圍。
2.4排污操作
(1)每班進行一次排污。
(2)集箱定期排污在低負荷時進行，時間應(yīng)盡可能短，以免影響水循環(huán)。
(3)假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確切知道靠近管端處沒有人時方可進行排污，以免發(fā)生事故。
(4)每臺鍋爐上串裝有兩只排污閥，排污時首先將第二只排污閥（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開第一只排污閥，以便預(yù)熱排污管道，待管道預(yù)熱后再緩緩開第一只排污閥。
2.5停爐
(1)鍋爐停爐一般分4種情況：
1)遇到爐排卡住或爐排片燒杯、除渣機故障和爐排減速機故障等情況時，為了迅速地排除故障，應(yīng)進行臨時故障停爐（亦稱短時間壓火）；
2)一段時間內(nèi)不使用熱水取暖時或其他情況，應(yīng)暫時停爐；
3)為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時，應(yīng)完全停爐；
4)遇到特殊情況，為了安全可靠起見，必須停爐。
(2)臨時故障停爐：先關(guān)鼓風機，微開引風機，停止爐排運動，清除煤閥門下面的
煤，防止燒壞煤閥門，迅速處理有關(guān)事故。如在1~2h內(nèi)還無法處理事故，則應(yīng)暫時停爐，繼續(xù)處理事故。
(3)暫時停爐：暫時停爐是有計劃地進行的，停爐時除注意安全和妥善維護設(shè)備外，還需做到節(jié)煤節(jié)水。具體步驟如下：停爐前根據(jù)供熱情況，可提前20~30min停止供煤，爐排速度改為最慢，打開點火門，等爐排的煤離開煤閥門200~300mm時，停止爐排運動，將閥門放下，防止大量冷風進入，適當關(guān)小引風機，讓煤燃盡后停止鼓引風機。
(4)完全停爐：完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行一個采暖期停爐一次。停爐時應(yīng)注意安全和維護設(shè)備，按照暫時停爐的步驟停爐后，待鍋爐內(nèi)水溫冷卻到50℃以下時，才可以停止循環(huán)水泵。
(5)緊急停爐：
1)先停止鼓風機，然后停止引風機；
2)將煤閥門放到最低點，迅速鏟出煤斗內(nèi)的存煤，并打開點火門，清除爐排頭部堆積的煤；
3)以最快速度使爐排運動，把爐膛內(nèi)的渣及煤通過除渣機全部除掉（未燒盡的煤可以回用)，最后停止爐排運動；
4)循環(huán)水泵繼續(xù)運行，待系統(tǒng)內(nèi)水溫降至50℃后才可停泵。
3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)發(fā)生事故后不要驚慌失措，應(yīng)立即查明原因，正確處理；如不能判斷事故原因，應(yīng)采取緊急停爐措施，立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，司爐人員不得離開崗位。
(2)鍋爐運行時三大安全附件必須齊全、靈敏、可靠，值班人員不得擅自離開崗位，按巡邏檢查路線進行檢查，不準超溫、超壓、超負荷運行。
(3)因缺水事故而緊急停爐時，嚴禁向鍋爐給水，并不得進行開啟空氣閥或提升安全閥等有關(guān)排氣的細整工作，以防止鍋爐承受溫度或壓力的突然變化而擴大事故。如無缺水現(xiàn)象，可采取排污和給水交替的降壓措施。
(4)對于蒸汽爐，因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，關(guān)小煙道擋板，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當降低，同時開啟主汽管、分汽缸及蒸汽母管上的疏水管，防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。
(5)觀察爐膛燃燒時必須佩戴防護鏡，不準人體正對火門。
(6)鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確迅速采取措施防止事故擴大，并及時向上級匯報。
()鍋爐房內(nèi)、化驗室及煤場、上煤系統(tǒng)、鼓引風機附近嚴禁煙火，不得堆放易燃易爆物品。
