有哪些
涂層烘干室主要用于對(duì)涂裝后的工件進(jìn)行烘干處理，確保涂層能夠充分固化，提升產(chǎn)品品質(zhì)。其主要組成部分包括烘干室主體、加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)以及安全裝置。
目的和意義
1. 提高涂層附著力：烘干過(guò)程有助于涂層與基材間的化學(xué)反應(yīng)，增強(qiáng)涂層的附著力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 優(yōu)化生產(chǎn)效率：通過(guò)精確控制烘干溫度和時(shí)間，減少等待晾干的時(shí)間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。
3. 確保工作環(huán)境安全：烘干室內(nèi)設(shè)有排風(fēng)系統(tǒng)，有效排除有害氣體，保障工人健康，符合環(huán)保要求。
4. 節(jié)能減排：現(xiàn)代烘干技術(shù)注重能源利用效率，減少能源浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作前檢查：
- 確保烘干室內(nèi)部清潔，無(wú)殘留物。
- 檢查加熱系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，無(wú)異常聲音或故障指示。
- 確認(rèn)控制系統(tǒng)設(shè)定值正確，如溫度、濕度、時(shí)間等參數(shù)。
2. 進(jìn)行烘干：
- 小心將涂裝好的工件放入烘干室內(nèi)，避免碰撞導(dǎo)致涂層損壞。
- 啟動(dòng)烘干程序，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。
- 烘干過(guò)程中，定期觀察工件狀態(tài)，防止過(guò)熱導(dǎo)致涂層燒焦。
3. 安全操作：
- 工作期間，禁止打開(kāi)烘干室門(mén)，以防熱氣外溢造成燙傷。
- 如遇緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
- 定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。
4. 環(huán)保措施：
- 使用環(huán)保型涂料，減少有害物質(zhì)排放。
- 排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保廢氣有效排出。
5. 人員培訓(xùn)：
- 操作員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解烘干室操作流程及應(yīng)急措施。
- 定期進(jìn)行安全教育，提高員工的安全意識(shí)。
6. 記錄與監(jiān)控：
- 妥善記錄每次烘干的參數(shù)，便于追蹤和改進(jìn)工藝。
- 安裝監(jiān)控設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)烘干過(guò)程，確保工藝穩(wěn)定。
涂層烘干室的操作直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，因此必須嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，確保安全、高效、環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化烘干工藝，以實(shí)現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
涂層烘干室操作規(guī)程范文
第1篇 涂層烘干室作業(yè)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前檢查漏電保護(hù)器,確認(rèn)其完好;
2、開(kāi)機(jī)前檢查接地系統(tǒng),確認(rèn)其完好;
3、開(kāi)機(jī)前檢查安全裝置,確認(rèn)其完好;
4、開(kāi)機(jī)前檢查消防設(shè)施,確認(rèn)其完好;
5、開(kāi)機(jī)時(shí)禁止明火接近烘干室;
6、開(kāi)啟烘干室前應(yīng)先開(kāi)排風(fēng)機(jī),并檢查排風(fēng)管、排風(fēng)機(jī),確認(rèn)其運(yùn)行正常;
7、箱式烘干室烘烤時(shí)應(yīng)先放好烤件,關(guān)好烤箱門(mén)后才能開(kāi)電源,嚴(yán)禁先開(kāi)電源后放烤件;
8、遂道式烘干室運(yùn)行前、運(yùn)行過(guò)程中,其輸送帶上嚴(yán)禁帶入易燃物;
9、人進(jìn)入大型烘干室應(yīng)有人監(jiān)護(hù),防止烘干室門(mén)自動(dòng)關(guān)閉將人關(guān)在烘干室內(nèi);
10、烘干室排氣管應(yīng)接出室外安全處;
11、烘干室15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火;
12、烘干室應(yīng)裝設(shè)超溫報(bào)警裝置并確認(rèn)其完好;
13、經(jīng)常檢查烘干室溫度控制情況,確認(rèn)溫度控制在正常狀態(tài);
14、烘干作業(yè)完畢停烘干室后應(yīng)切斷電源;
15、嚴(yán)禁不相關(guān)人員隨意開(kāi)啟烘干室。
第2篇 涂層烘干室維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程
涂層烘干室安全操作與維修保養(yǎng)
1安全操作
1.1涂層烘干室必須具有安全操作規(guī)程,并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。
1.2烘干室啟動(dòng)前應(yīng)做預(yù)通風(fēng),預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后,才允許啟動(dòng)加熱器;關(guān)閉時(shí),應(yīng)使加熱器關(guān)閉5~10分鐘后,才能停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
1.3進(jìn)入烘干室的工件不應(yīng)再有余漆滴落。
1.4烘干室因故障自動(dòng)切斷熱源后,必須認(rèn)真檢查設(shè)備,在確認(rèn)故障已經(jīng)排除時(shí),方可重新啟動(dòng)運(yùn)行。
1.5烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔,隨時(shí)清除室內(nèi)漆渣,定期清除排氣管內(nèi)沉積物,以避免可燃物自燃引起的火災(zāi)。
1.6涂層烘干室運(yùn)行時(shí),操作人員要加強(qiáng)設(shè)備重要部位、安全裝置、儀表參數(shù)的監(jiān)督檢查和記錄分析,做好設(shè)備運(yùn)行記錄和交接班記錄。對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況,應(yīng)采取有針對(duì)性的果斷措施,并認(rèn)真做好記錄。
1.7涂層烘干室的安全管理人員應(yīng)當(dāng)對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)當(dāng)立即處理;緊急情況時(shí),應(yīng)當(dāng)立即停止使用設(shè)備,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
2 維修保養(yǎng)
2.1涂層烘干室使用單位應(yīng)根據(jù)制造廠提出的使用說(shuō)明書(shū)制定設(shè)備維護(hù)制度。
2.2涂層烘干室使用單位對(duì)安全設(shè)備必須進(jìn)行經(jīng)常性維修、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。確保通風(fēng)設(shè)施工作的可靠性和控制點(diǎn)火源的安全性。
2.3涂層烘干室使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)在用設(shè)備的安全附件、安全保護(hù)裝置、有關(guān)儀器儀表進(jìn)行定期校驗(yàn),保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.4涂層烘干室每年至少進(jìn)行一次安全性能檢測(cè),核對(duì)檢測(cè)結(jié)果是否符合安全要求,并將檢測(cè)結(jié)果記入檔案。
2.5涂層烘干室需要重大維修時(shí),設(shè)備維修后的通風(fēng)凈化系統(tǒng),防爆電氣系統(tǒng),防火防爆設(shè)施應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求;經(jīng)聯(lián)動(dòng)負(fù)荷試車(chē)測(cè)定與調(diào)整,進(jìn)行檢測(cè)后,滿(mǎn)足涂裝作業(yè)場(chǎng)所整體安全要求;主要工藝設(shè)備的安全、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置、消防,隨同主機(jī)負(fù)荷試車(chē),達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
2.6維護(hù)、保養(yǎng)、檢修應(yīng)當(dāng)做好記錄,并由有關(guān)人員簽字。
第3篇 燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒易鳂I(yè)操作規(guī)程
燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒也僮饕?guī)程
1、目的
為了讓員工科學(xué)、規(guī)范、正確使用、操作涂層烘干室,減少設(shè)備故障,維護(hù)設(shè)備的正常使用,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),特編制本規(guī)程。
2、范圍
適用于本公司燃?xì)饧訜崾酵繉雍娓墒摇?/p>
3、操作規(guī)程
3.1液化氣設(shè)備操作
3.1.1液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)不能有明火、易燃物質(zhì)、其它熱源,液化氣庫(kù)房?jī)?nèi)電線必須裝金屬套管。
3.1.2液化氣庫(kù)房必須通風(fēng)情況良好,應(yīng)安裝可燃?xì)怏w報(bào)警儀,須配備大功率滅火裝置。
3.1.3液化氣實(shí)瓶要與空瓶分開(kāi)放置,瓶口均要密封,不能有液化氣泄漏。
3.1.4操作人員必須對(duì)按強(qiáng)制氣化器的操作說(shuō)明書(shū)操作液化氣強(qiáng)制氣化器3.1.5待強(qiáng)制氣化器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開(kāi)進(jìn)氣開(kāi)關(guān),讓液化氣進(jìn)入機(jī)器內(nèi)氣化,然后打開(kāi)機(jī)器上的氣相出口開(kāi)關(guān),讓氣化后的液化氣進(jìn)入輸氣管道。
3.1.6檢查輸氣管道上的氣壓表壓力是否在0.12-0.16mpa,如果或大或小,則調(diào)氣壓表前面的減壓閥來(lái)調(diào)整壓力。
3.2燃燒裝置
3.2.1正常后,則拆下燃燒機(jī)頭上的離子檢測(cè)探頭。檢查是否有污垢或雜質(zhì)包住探頭頂端,如有,則用布擦干凈后用細(xì)砂紙(或細(xì)鋼絲刷)打磨到污垢去掉即可,再重新裝上探頭。
3.2.2在控制柜上設(shè)定好烘烤溫度參數(shù),再啟動(dòng)送熱系統(tǒng)電機(jī),待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,再按下燃燒機(jī)“點(diǎn)火”按鈕。
3.2.3啟動(dòng)“點(diǎn)火”按鈕,待點(diǎn)火正常后方能離開(kāi)。在此時(shí)段內(nèi),如有異常,燃燒機(jī)的控制裝置會(huì)根據(jù)異常原因自動(dòng)發(fā)出警報(bào)并提示,電磁閥會(huì)自動(dòng)切斷氣源。
3.2.4電磁閥自動(dòng)切斷氣源后,操作人員切勿自行處理,也不能自行調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)與氣流量閥及點(diǎn)火延遲時(shí)間,必須請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員維修。
3.2.5在升溫過(guò)程中,要檢查燃燒機(jī)的送熱系統(tǒng)的軸承潤(rùn)滑情況(及時(shí)加注高溫黃油)及電磁閥、風(fēng)門(mén)、流量是否正常,待到達(dá)設(shè)定溫度后檢查一節(jié)火與二節(jié)火是否正常。
3.2.6在關(guān)掉燃燒機(jī)后,送熱系統(tǒng)需要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到溫度降低到涂層烘干室120℃以下方能停止送熱,以避免燃燒室與涂層烘干室在沒(méi)有熱風(fēng)循環(huán)的情況下溫度驟然升高而使風(fēng)機(jī)風(fēng)葉、爐體變形和鐵皮加速氧化。
3.3涂層烘干室
3.3.1開(kāi)機(jī)后即檢查強(qiáng)制抽風(fēng)裝置是否完好,如果抽風(fēng)裝置出現(xiàn)問(wèn)題,則立即停止烘干室使用,待專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員將強(qiáng)制抽風(fēng)裝置維修正常后方可重新開(kāi)啟涂層烘干室。
3.3.2啟動(dòng)抽風(fēng)裝置,待烘干室升溫正常并恒定后,將工件送入涂層烘干室內(nèi)進(jìn)行烘烤。
3.3.3停機(jī)時(shí),最后一步為停抽風(fēng)裝置。
4、記錄
涂層烘干室巡視檢查記錄表
