有哪些
二氧化碳操作規(guī)程
二氧化碳，作為一種廣泛應用的工業(yè)氣體，其安全有效操作對于生產(chǎn)環(huán)境至關重要。本規(guī)程旨在規(guī)范二氧化碳的儲存、運輸、使用和應急處理流程，確保企業(yè)運營的安全和效率。
1. 儲存：二氧化碳應儲存在專用的低溫儲罐中，定期檢查罐體完好性，保持儲罐周圍清潔干燥，避免陽光直射。
2. 運輸：使用專用的氣瓶運輸車，確保氣瓶固定牢固，防止碰撞和傾倒；運輸過程中避免高溫環(huán)境，遵守交通規(guī)則。
3. 使用：操作人員需佩戴防護設備，如呼吸器、防護眼鏡和手套；開啟氣瓶時應緩慢，防止氣體快速釋放引起壓力波動。
4. 應急處理：設立應急預案，遇到泄漏時，迅速撤離現(xiàn)場并啟動警報，嚴禁自行處理。
目的和意義
二氧化碳操作規(guī)程的制定，旨在降低潛在風險，防止因操作不當引發(fā)的火災、窒息等安全事故，保護員工生命安全，維護企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。規(guī)范化的操作也有助于提高工作效率，減少資源浪費，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，提升企業(yè)形象和市場競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，了解二氧化碳的性質和危險性，掌握基本的急救知識。
2. 定期檢查二氧化碳設備，包括管道、閥門、壓力表等，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
3. 工作區(qū)域應設置警示標識，提醒他人避免進入高濃度二氧化碳區(qū)域。
4. 不得將二氧化碳氣瓶暴露在極端溫度下，以免影響氣體穩(wěn)定性。
5. 在處理二氧化碳時，應保持通風良好，避免形成窒息性氣體積聚。
6. 發(fā)生泄漏時，嚴禁使用明火或開啟電氣設備，以防引發(fā)爆炸。
7. 定期進行應急演練，確保員工熟悉應對措施，提高應急反應能力。
請每位員工嚴格按照本規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
二氧化碳操作規(guī)程范文
第1篇 大唐南京發(fā)電廠低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)操作規(guī)程和管理規(guī)定
低壓二氧化碳惰化系統(tǒng)是原煤倉的主要滅火設備，為保護好該系統(tǒng)設備，特制定本操作規(guī)程及管理規(guī)定。
一、操作規(guī)程
低壓二氧化碳惰化滅火系統(tǒng)具有自動啟動、手動啟動和機械應急啟動功能。
（一）當系統(tǒng)接收到來自火災報警器的火警信號時，主閥、主電磁閥和區(qū)域電磁閥打開，自動啟動系統(tǒng)噴射氣體滅火。
（二）當自動啟動功能失靈時，可以按控制箱上的啟動按鈕進行手動操作滅火。
（三）當自動控制和手動控制失靈或不能實施時，采用機械應急操作。操作方法是：
1、手動打開險情對應區(qū)域的區(qū)域電磁閥；
2、打開主電磁閥；
3、拉開先導控制器門蓋；
4、將先導閥上的手柄順時針轉動到水平，打開主閥，進行初步噴放；
5、達到穩(wěn)定后，關閉主電磁閥。
6、氣體通過節(jié)流裝置、區(qū)域電磁閥進行二步噴放。
7、噴放完畢后順序關閉先導控制器、主閥和區(qū)域電磁閥，系統(tǒng)實現(xiàn)機械應急惰化。（應急惰化的前提是氣化器能正常工作）
二、管理規(guī)定
（一）消防專職和專業(yè)消防員負責低壓二氧化碳惰化滅火系統(tǒng)的日常管理工作，檢修公司負責系統(tǒng)缺陷的消除。
（二）消防專職對該設備應做到每月定期檢查、保養(yǎng)，確保設備功能正常安全，并做好檢查記錄。
1、保證各區(qū)域電磁閥掛牌準確；
2、保證儲存裝置內氣體儲量正常，發(fā)現(xiàn)儲量不夠應及時補充；
3、按照壓力容器管理規(guī)定，定期校驗安全裝置和保護裝置。
（三）對相關運行操作和管理人員每年進行一次操作指導培訓，以保證能正確使用設備。
（四）低壓二氧化碳惰化滅火系統(tǒng)正常時應處于備用狀態(tài)，非火警不得動用。
（五）該系統(tǒng)小修周期為二年，大修周期為6年，由檢修公司負責實施。
第2篇 二氧化碳安全操作規(guī)程
1、認真檢查設備狀況，檢查壓力表、充裝工具，稱重衡器的靈敏度。如有失?，F(xiàn)象應立即修復或更換，否則嚴禁充裝。
2、認真檢驗待充裝是否符合有關標準規(guī)定，不符合標準規(guī)定者不予充裝。
3、保持充裝間通道暢通，室內鋼瓶放置（空瓶與實瓶）不得過多。
4、認真確認氣瓶重量，容積等數(shù)據(jù)然后按co2法定充裝系數(shù)計算充裝量。定秤充裝。
5、氣體充裝時，嚴密監(jiān)視壓力表，將充裝壓力控制在7-9mpa范圍內，嚴禁超壓充裝，并隨時觀察秤重衡器和超裝報警裝置，做到秤足量準及時卸瓶。
6、氣體充裝過程中，應細心觀察氣瓶（含閥）有無滲漏或異常變形情況，如有應立即停止充裝妥善處理。
7、卸下充裝卡具時，操作人員應該站在瓶出口外側面，其面部應與瓶閥出氣口保持90度，以防止閥或附件飛出傷人。
8、充完畢，填寫“充裝記錄”。把充裝后的氣瓶及時運到站臺上，并將瓶放穩(wěn)，防止傾倒砸人并進行用不同衡器復秤。
9、非充裝人員嚴禁啟動一切充裝設備。未經(jīng)培訓及未經(jīng)考試獲得證書的操作人員不準上崗工作。
10、維修氣瓶或檢修設備時，應先排除氣瓶內或管道內的剩余壓力，嚴禁帶壓檢修。
第3篇 二氧化碳充裝工藝安全操作規(guī)程
開車：
1．檢驗電源、電器是否完好，氣罐是否有氣。
2．一切正常的情況下，帶好防護設備,按綠色按鈕，接通電源啟動電機。
3．關閉排氣閥，打開出氣閥及液體觀測點閥，排氣直至出液體為止。
4．關閉液體觀測點閥門，打開充裝閥門開始充裝。
停車：
1．按紅色按鈕，切斷電源停車。
2．關閉出氣閥，打開排氣閥排除余氣。
3．打開液體觀測點閥門，排除泵內及管道內余氣。
第4篇 二氧化碳氣體保護焊安全操作規(guī)程技術交底
1．作業(yè)前，二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時，操作人員必須站在瓶嘴的側面。
2．作業(yè)前，應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分、二氧化碳氣體的供應系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3．二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，其最高溫度不得超過30℃，并應放置牢靠，不得靠近熱源。
4．二氧化碳氣體預熱器端的電壓，不得大于36v，作業(yè)后，應切斷電源。
5．焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
6．現(xiàn)場使用的電焊機，應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并應裝設相應的消防器材。
7．高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應采取防火措施，并應有專人監(jiān)護。
8．當需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先消除容器及管道內壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質；對存有殘余油脂的容器，應先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設通風設備；容器內照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應絕緣；容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內焊接。
9．對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10．焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應通風良好，焊接人員應戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11．當消除焊縫焊渣時，應戴防護眼鏡，頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
12．雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方，并應穿絕緣鞋。
第5篇 液體二氧化碳低溫貯槽安全操作規(guī)程
1、操作者就先了解說明書要求及關的要求。
2、貯槽在運行過程中，要經(jīng)常檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。
4、管道，閥門凍結堵塞時，嚴禁用重物敲擊，火燒或冷水噴漆淋等方法解凍。
5、當槽內液體用盡時，必須立即關閉全部閥門，防止潮溫空氣，灰塵等進入閥門管道及內槽。
第6篇 二氧化碳液體泵安全技術操作規(guī)程
一、準備工作
1、認真檢查充裝系統(tǒng)電器、儀表、安全閥、衡器是否正常有效。
2、將確認后的待充二氧化碳空瓶余氣放掉，可靠卡好，打開氣瓶閥門，稱好瓶重，確定好充裝量。
3、全開充裝送液總閥和各充裝卡連接軟管底閥；打開2-3只待充氣瓶軟管上的球閥，使剩余的2-3只氣瓶處于予充狀態(tài)。
二、啟動
1、泵的冷卻。關閉回氣管上的放空閥和回液旁通閥；打開兩只相串連的回氣閥，待泵頭缸體內的壓力與貯槽內壓力平衡后，再全開兩只相串連的泵進液閥（靠貯槽端的一只進液閥常開）。注意保證泵的吸入壓力必須大于1.3mpa，防止進入泵的液體二氧化碳形成干冰，導致二氧化碳泵無法啟動。
2、當泵冷卻完畢（冷卻時間約1分鐘左右），即可啟動開機，將其轉速調至每分鐘500轉左右。注意在此期間各管路閥門開關狀態(tài)不變。
3、正常啟動后將產(chǎn)生下列現(xiàn)象：
a.泵的排出管開始結霜；
b.可聽到輕微的震動聲，證明泵的進、出閥正在工作；
c.排出管上的壓力表顯示逐漸的壓力上升。
三、注意
1、泵開始工作期間，如果發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)的某些接頭部位出現(xiàn)滲漏，應停止充瓶工作，將滲漏部位恢復常溫，消除滲漏故障，以防由于滲漏引起管路內二氧化碳形成干冰而阻塞管路。
2、如果發(fā)出異常聲音，顯示管路中形成了過高壓力，則應立即停泵，查找原因。
3、充裝過程中，注意保持平穩(wěn)切換鋼瓶，嚴防系統(tǒng)壓力驟升，傷損系統(tǒng)和發(fā)生不安全事故。
4、嚴格執(zhí)行液體二氧化碳充裝安全技術操作規(guī)程。
5、充裝總閥始終保持常開狀態(tài)，嚴禁關閉。
四、停泵
1、正常充瓶工作完畢后，首先關閉泵的進液閥，將調速旋鈕恢復至零位，然后切斷電源。
2、打開送液管道和泵回氣管道間的旁通閥（回液閥），使其充裝管路中的二氧化碳液體壓回貯槽。
3、待回液完畢后關閉回氣閥，打開回氣管路上的放空閥將管線中不能返回貯槽的氣液放空。
4、關閉放空閥。
5、緊急停泵。如果系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則應首先切斷電源，防止事故擴大，待故障排除后再重新啟動。
第7篇 二氧化碳瓶安全使用操作規(guī)程
1、 使用前檢查是否漏氣，可涂上肥皂液進行檢查，調整至確實不漏氣后才進行實驗。
2、 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關，觀察高壓表讀數(shù)，記錄高壓瓶內總的二氧化碳壓力，然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體與高壓氣體室經(jīng)節(jié)流感壓后進入低壓室，并進出口通往工作室。使用后，先關閉順時針關閉鋼瓶總開關，再逆時針旋松減壓閥。
3、 防止鋼瓶的使用溫度過高，鋼瓶應存放在陰涼，干燥、遠離熱源處，不得超過31度。
4、 鋼瓶不能臥放。如果鋼瓶臥放，打開減壓閥時，沖出的二氧化碳液體迅速氣化，容易發(fā)生管爆裂及大量二氧化碳泄露的意外。
5、 減壓閥接頭，及壓力調節(jié)器裝置正確連接且鎢泄露，沒有損壞狀況良好。
6、 舊瓶定期接受檢驗，超過鋼瓶安全 規(guī)范年限，接受壓力測試合格后，才能繼續(xù)使用。
第8篇 二氧化碳儲槽安全操作規(guī)程
操作人員必須熟悉所用儲罐的結構及儲存物料的化學性質及防護急救常識。
進料之前必須做如下檢查:
1、閥門是否完好,開或閉是否正確;
2、液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠;防止液位計不準造成的假液位指示;
3、打料泵的電器開關是否完好,靈敏可靠;
4、如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠
5、每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系,并應配合操作。
6、當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品,尤其要保護眼睛,且防止物料進入口腔、觸及皮膚,并應站在安全地方觀察液位,最大裝載負荷不得超過其容積的85%。
7、儲罐中所儲存的物料為易燃易爆時,開關閥門所用扳手應為銅或合金材質制品,不準用鐵器敲打。
8、采用壓料,壓料時應嚴格控制其壓力不得超過規(guī)定壓力,壓料完畢應謹慎地開啟放空閥。
9、儲罐及其安全附件必須定期進行檢修,校驗。壓力表每半年至少校驗一次,安全閥每年至少校驗一次。
10、儲罐檢修前必須將其內物料清理干凈,同時嚴格遵守《安全檢修制度》中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。
第9篇 二氧化碳焊機安全操作規(guī)程
1、電焊機外殼必須必須有良好的接零或接地保護。
2、電焊機電源的裝拆應由電工進行。
3、電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
4、電焊機應設有單獨開關箱。
5、焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。
6、更換焊條應戴手套。
7、把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機電設備替零線。
8、所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應帶防護眼鏡和面罩。
9、更換場地，移動把線時，應切斷電源。
10、嚴禁手持把線爬梯登高。
11、在潮濕地點施焊時應在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。
12、雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。
13、電焊機應放在防雨和通風良好的地方。
14、焊接現(xiàn)場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規(guī)定穿戴防護用品。
15、交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
16、嚴禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源。
17、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。
18、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁往容器內輸入氧氣。
19、焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
20、清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
21、多臺焊機同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置防光棚。
22、必須在易燃、易爆氣體或液體的擴散區(qū)域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可證。施工時，應清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠的防護措施。
23、電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點，確定沒有明火后，方可離去。
24、電焊著火時，應先切斷焊機電源，再用二氧化碳、1211于粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
第10篇 二氧化碳氣體保護焊工安全技術操作規(guī)程
1)作業(yè)前,二氧化碳氣體應先預熱15min。開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
2)作業(yè)前,應檢查并確認焊絲的進給機構、電線的連接部分二氧化碳氣體的供給系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求,焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。
3)二氧化碳氣體宜放在陰涼處,其最高溫度不得超過30℃,并應放置牢靠,不得靠近熱源。
4)二氧化碳氣體預熱器端的電壓,不得大于36v。作業(yè)后,應切斷電源。
5)焊接操作及配合人員必須穿戴勞動保護用品。并必須采取防止觸電、高處墜落、火災等事故的安全措施。
6)現(xiàn)場使用的電焊機,應設有防雨、防潮、防曬的機棚,并應裝設相應的消防器材。
7)高處焊接或切割時,必須系好安全帶,焊接周圍和下方應采取防火措施,并應有專人監(jiān)護。
8)當需施焊壓力容器、密封容器油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時,應先消除容器及管道內的壓力,消除可燃氣體和溶液,然后沖洗有毒、有害、易燃物質。對存有殘余油脂的容器,應先用蒸汽、堿水沖洗,并打開蓋口,確認容器清洗干凈后,再灌滿清水方可進行焊接。在容器內焊接應采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器內應留出氣孔,必要時在進、出口處裝設通風設備。容器內照明電壓不得超過12v,焊工與焊
件應絕緣。容器外應設專人監(jiān)護。嚴禁在噴涂或涂裝過塑料的容器內焊接。
9)對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設備、承載結構的受力部分和裝有易燃、易爆物品的容器嚴禁進行焊接和切割。
10)焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時,應通風良好,焊接人員應戴防毒面罩,呼吸濾清器或采取其他防毒措施。
11)當消除焊縫、焊渣時,應戴防護眼鏡,頭部應避開敲擊焊渣飛濺方向。
第11篇 氧氣乙炔二氧化碳鋼瓶使用安全操作規(guī)程
一、 使用方法:
使用前檢查連接部位是否漏氣,可涂上肥皂液進行檢查,調整至確實不漏氣后才進行實驗。 使用時先逆時針打開鋼瓶總開關,觀察高壓表讀數(shù),記錄高壓瓶內總的二氧化碳壓力,然后順時針轉動低壓表壓力調節(jié)螺桿,使其壓縮主彈簧將活門打開。這樣進口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進入低壓室,并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。使用后,先關閉順時針關閉鋼瓶總開關,再逆時針旋松減壓閥。
二、注意事項:
1. 防止鋼瓶的使用溫度過高。鋼瓶應存放在陰涼、干燥、遠離熱源(如陽光、暖氣、爐火)處,不得超過31℃,以免液體co2溫度的升高,體積膨脹而形成高壓氣體,產(chǎn)生爆炸危險。
2. 鋼瓶千萬不能臥放。如果鋼瓶臥放,打開減壓閥時,沖出的co2液體迅速氣化,容易發(fā)生導氣管爆裂及大量co2泄漏的意外。
3. 減壓閥、接頭、及壓力調節(jié)器裝置正確連接且無泄漏、沒有損壞、狀況良好。
4. co2不得超量填充。液化co2的填充量,溫帶氣候不要超過鋼瓶容積的75%,熱帶氣候不要超過66.7%。
5. 舊瓶定期接受安全檢驗。超過鋼瓶使用安全規(guī)范年限,接受壓力測試合格后,才能繼續(xù)使用。
氧氣瓶、乙炔鋼瓶安全技術操作規(guī)程
1、運輸
(1)氧氣瓶是運送和貯存高壓氧氣的容器,其容積為40l,工作壓力為15mpa。按照規(guī)定,氧氣瓶外表漆成天藍色,并用黑漆標明“氧氣”字樣。
(2)在運輸前,要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊全,瓶身、瓶嘴是否有油類等。
(3)裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止 互相撞,損壞和爆炸。
(4)不準裝運其它可燃氣體。
(5)在強烈陽光下運輸時,要用帆布遮蓋。
2、氧氣瓶保管與存放
(1) 保管和使用時應防止沾染油污;放置時必須平穩(wěn)可靠,不應與其他氣瓶混在一起;不許曝曬、火烤及敲打,以防爆炸。庫房周圍不得放易燃物品。
(2)庫內溫度不得超過30℃,距離熱源明火在10米以外。 (3)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,要涂標記。
3、氧氣瓶使用規(guī)定
(1)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質量,合乎要求方可使用。
(2)使用氧氣時,不得將瓶內氧氣全部用完,最少應留0.1mpa。以便在再裝氧氣時吹除灰塵和避免混進其他氣體。
(3)檢查瓶閥時,只準用肥皂水檢驗。
(4)氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。
二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定
1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。
2、乙炔瓶的漆色必須保持完好,不得任意涂改。
第12篇 二氧化碳氣保焊機安全操作規(guī)程
一、操作人員必須持證上崗。
二、操作人員在使用焊機時必須穿戴好工作服、焊帽、手套、圍裙和鞋蓋,應做好個人防護,避免弧光、燒傷或烤傷
三、開機前檢查氣保焊機的電路、氣路、水路是否完好,無破損外漏,并做好相關檢查記錄。
四、開機前,二氧化碳氣體應預熱15min,開氣時,操作人員必須站在瓶嘴的側面。
六、開機前檢查焊機接地線、電源線、送絲機電纜電線,連接處堅固,插頭、插座完全插入,固定螺釘擰緊。焊機整潔,無落入異物。
七、確認無誤后,依次打開水循環(huán)開關、氣瓶閥門開關、焊機電源開關。
八、焊接時要使焊槍保持順直狀態(tài)焊接,延長電纜不能彎曲使用,否則會影響焊接質量并降低焊槍使用壽命。
九、焊接前將導電嘴用扳手擰緊,防止松動、導電嘴磨損應即時更換,噴嘴內附著飛濺物時應及時清除,禁止敲打噴嘴。
十、嚴禁牽拉焊槍電纜移動送絲機,嚴禁甩丟焊槍。
十一、焊接結束后,關閉電源,整理焊機。
十二、維護保養(yǎng)要求
1每日對設備外觀除塵,保持設備的干凈整潔;
2 每月對設備內部除塵,緊固件緊固;水箱、送絲機清理等,嚴格按照焊機月度保養(yǎng)的要求實施維護保養(yǎng)。
第13篇 二氧化碳氣體二保焊安全操作規(guī)程
1. 電焊工必須經(jīng)過專門培訓，掌握焊、割安全技術，經(jīng)考試合格持《特種作業(yè)操作證》后方可操作。并應嚴格遵守操作工藝。
2. 檢查設備、檢查電源線是否破損，地線是否可靠，導電嘴是否良好，送絲機構是否正常，極性是否選擇正確。
3. 氣路檢查。二氧化碳氣體氣路系統(tǒng)包括：二氧化碳氣瓶、預熱器、干燥器、減壓閥、電磁閥流量計。使用前檢查各項連接處是否漏氣，二氧化碳氣體是否暢通和均勻噴出。清理焊槍焊嘴時，應關閉開關，焊絲不準對面部。
4. 操作人員必須穿戴規(guī)定的勞動保護用品。如：穿好工作服，戴好手套，選擇合適的焊接面罩。
5. 裝有液態(tài)二氧化碳氣瓶應遠離熱源，避免太陽暴曬，二氧化碳瓶宜放在陰涼處且應放置支架。嚴禁對氣瓶強烈撞擊，以免引起爆炸，使用時應放在安全穩(wěn)妥的位置。
6. 焊接現(xiàn)場周圍不應存放易燃易爆物品，工作場所應有良好的通風措施。
7. 工作完畢要關好氣閥，切斷電源。
8. 機器周圍要保持清潔衛(wèi)生，電線要保持整齊良好，用完后必須盤好，然后方可離開工作崗位。
第14篇 二氧化碳氣瓶充裝事故應急處理操作規(guī)程
、二氧化碳泄漏處置措施
(1)生產(chǎn)、儲存中發(fā)現(xiàn)二氧化碳泄漏,應立即關閉工藝管路、氣瓶、儲罐閥門,切斷泄漏源。若解決不了,應合理通風,加速擴散,必要時將氣體排放到大氣中,迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風處,并進行隔離,嚴格限制出入。
(2)進入通風不良有發(fā)生窒息危險場所處理氣體泄漏時,操作人員必須戴自給正壓式呼吸器,穿防護服和防護鞋,并在他人監(jiān)護下進行操作。
(3)槽車或儲罐管路系統(tǒng)有微小泄漏時,應及時檢修處理;有嚴重泄漏時,必須將槽車開到人稀空曠處,逐漸排放,并嚴格監(jiān)護;排放時,人、車應處在上風向;必要時向消防部門報警求救。
、人員緊急疏散、撤離
(1) 一旦發(fā)生事故,進行緊急處置后,各崗位人員撤離到門房后,清點人員,接受現(xiàn)場總指揮的指令;
(2) 搶救人員應立即向現(xiàn)場總指揮簡短報告有關情況;
(3)對與事故應急救援無關的人員,應緊急疏散至上風向的安全地點集中;
(4) 對下風向可能威脅到人員(包括相鄰單位人員)安全時,應立即引導人員并與有關單位聯(lián)系,迅速撤離到安全地點。
、危險區(qū)的隔離
(1)危險區(qū)即事故發(fā)生地點,事故發(fā)生點半徑100m的范圍為隔離區(qū)。
(2) 在生產(chǎn)區(qū)廠門劃出警戒線,安排人員站崗隔離,嚴格控制人員進出。
(3)對事故現(xiàn)場周邊區(qū)域的道路隔離和交通疏導。
、現(xiàn)場醫(yī)療救護
(1)急救措施:將傷員迅速脫離現(xiàn)場,移至空氣新鮮處,呼吸停止時施行呼吸復蘇術;心跳停止時,施行心肺復蘇術。
(2)救援人員的皮膚因接觸低溫液體而被凍傷時,應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗,切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速送醫(yī)院就醫(yī)。
、事故現(xiàn)場保護
(1) 事故現(xiàn)場由應急救援領導小組指定專人實施保護,無關人員不得進入事故現(xiàn)場;
(2) 事故現(xiàn)場清洗工作,經(jīng)應急救援領導小組批準后安排應急救援人員進行現(xiàn)場清理和設備修復工作。
第15篇 二氧化碳保護焊機原理安全操作規(guī)程
(一)二氧化碳保護焊機原理
二氧化碳氣體保護電弧焊(簡稱co2焊)的保護氣體是二氧化碳(有時采用co2+o2的混合氣體)。由于二氧化碳氣體的熱物理性能的特殊影響,使用常規(guī)焊接電源時,焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡,通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此,與mig焊自由過渡相比,飛濺較多。但如采用優(yōu)質焊機,參數(shù)選擇合適,可以得到很穩(wěn)定的焊接過程,使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護氣體價格低廉,采用短路過渡時焊縫成形良好,加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內部缺陷的優(yōu)質質量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳焊設備由弧焊電源、控制箱、送絲機構、焊炬及供氣系統(tǒng)組成。自動co2焊設備還配有行車小車或懸臂梁等,而送絲機構及焊炬均安裝在小車上或懸臂梁的機頭上。大電流co2焊設備還配有水冷系統(tǒng)。
(二)二氧化碳保護焊機安全操作規(guī)程
1.操作工開機前必須先檢查電源線及各操作按鈕是否安全可靠,然后通電、通氣,檢查氣體壓力是否在規(guī)定范圍內。
2.接好焊接回路,焊機采用反極性接法,負極接工件,正極與焊槍連接。
3.檢查氣路,二氧化碳經(jīng)高壓預熱,經(jīng)減壓閥與焊槍連接,各連接處不允許有漏氣現(xiàn)象。
4.焊絲盤裝在送絲機構上,焊絲經(jīng)導絲咀、送絲輪、送絲咀進入彈簧軟管然后壓緊送絲輪。送絲金屬外殼不得與地線相接觸。
5.合上電源開關,將預示開關打開,觀察電壓表,調節(jié)電壓轉換開關,從左至右,電壓從小到大,看電壓是否正常(注:不得帶載轉換)。
6.松開預示開關,按下送絲開關,調節(jié)送絲電位器,觀察送絲電路是否正常。
7.調節(jié)二氧化碳氣體流量、壓力表調至1.0-2.5kg/平方厘米
8.根據(jù)焊接厚度和焊縫空間位置,確定焊接規(guī)范參數(shù)。
9.引弧試焊,觀察電流、電壓表之數(shù)值,觀察焊縫和飛濺情況,調節(jié)各參數(shù)至最佳值,即可正式施焊。
10.使用過程中,應隨時檢查噴咀、導電咀是否牢固、堵塞、變形。
11.點焊工在進行操作時,必須配有防護面罩及焊工專用手套。
