有哪些
煤磨操作規(guī)程
1. 煤磨啟動前檢查：
- 檢查煤磨內(nèi)部是否有異物，確保磨盤、研磨體等關鍵部件完好無損。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確認潤滑油量充足，油質(zhì)清潔。
- 確認電氣設備、控制系統(tǒng)正常，無短路、漏電現(xiàn)象。
2. 煤磨啟動：
- 啟動通風機，確保磨內(nèi)空氣流通。
- 按照規(guī)定順序啟動煤磨主電機和其他輔助設備。
- 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加進料量。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查煤磨運行聲音，確保無異常噪音。
- 監(jiān)控電流、電壓等參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
- 注意出磨煤粉的質(zhì)量和產(chǎn)量，適時調(diào)整研磨壓力和風量。
4. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止設備運行，查明原因并修復。
- 如遇突發(fā)故障，執(zhí)行應急停機程序，防止設備損壞。
5. 停機維護：
- 停止進料后，待煤磨空轉(zhuǎn)一段時間，清除殘留物料。
- 關閉電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)工作。
- 檢查磨損件，如有必要，更換磨損嚴重的部件。
目的和意義
煤磨操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高煤炭研磨效率，保證煤粉質(zhì)量穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，減少維修成本，延長設備使用壽命。有效監(jiān)控和管理能確保環(huán)保標準的遵守，減少粉塵排放，保護員工健康，實現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
注意事項
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 操作過程中應佩戴防護裝備，如防塵口罩、安全帽等。
3. 遵守“先停機后處理”的原則，嚴禁帶故障運行。
4. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，改動需經(jīng)技術(shù)人員確認。
5. 現(xiàn)場應保持整潔，及時清理積灰，防止火災風險。
6. 在設備運行時，禁止進行任何形式的清潔或維修工作。
7. 遇到緊急情況，立即啟動應急預案，并通知相關人員。
以上規(guī)程旨在提供指導，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設備狀態(tài)進行。每位操作者都應負責確保自身和他人的安全，嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護生產(chǎn)秩序。
煤磨操作規(guī)程范文
第1篇 管式磨生料磨、煤磨、水泥磨安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序：前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序：主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項：先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨，防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后，上好人孔門密封墊片，將人孔門關上；
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上；
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落；
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求；
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好；
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象；
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸；
2.8確認安全防護裝置完好；
2.9啟動各油泵，進行慢轉(zhuǎn)操作，確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫，應停磨檢查；
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常；
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異?，F(xiàn)象；
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音，螺栓有無松動脫落；
3.5檢查大齒輪噴油是否正常，并檢查其霧化情況；
3.6根據(jù)磨音，判斷磨內(nèi)工作狀況（空磨、飽磨、堵塞）；
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況；
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4?停車后注意事項
4.1.長期停磨，磨內(nèi)應盡量搖空后再停；
4.2.停磨后，高壓油泵會自動啟動，注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止；
4.3.停磨后，為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形，應進行慢轉(zhuǎn)操作，具體要領如下：
5min???5min??10min?10min20min?30min?60min?60min?? 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后，抽查襯板，防止松動；
5.2.若長期停磨，應打開磨門，進磨內(nèi)檢查：
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況，若有清掃；
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況；
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換；
5.2.4將倉內(nèi)異物取出；
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況；
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況，需更換的要及時更換；
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞，若有應進行處理；
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況，有無破裂等；
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況；
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物，若超過一定限度后，應決定清倉、倒倉；
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況，嚴重磨損要更換，以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置，防止漏油和粉塵侵入；
5.4 檢查軸瓦磨損情況；
5.5.檢查潤滑油油質(zhì)，必要時應更換；
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況；
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作，定期清倉補球；若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘，停磨位置應和上次相差180°，以防筒體變形；
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1?開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常；
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍；
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa；
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間；
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵；
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油，注意油種、油量；
6.4.2擰緊松動螺栓；
6.4.3定期清洗油過濾器；
6.4.4保持設備清潔完好。
第2篇 中控室煤磨安全操作規(guī)程
第一章 總 則
本規(guī)程用于指導煤磨操作員的工作,以保證煤磨系統(tǒng)設備的正常運轉(zhuǎn)和工藝操作的準確。操作人員在理解本規(guī)程內(nèi)容的基礎上,應掌握系統(tǒng)內(nèi)每臺設備的工作原理、基本結(jié)構(gòu)和性能,以便在實際操作中隨時解決出現(xiàn)的問題。
在實際生產(chǎn)中,如本規(guī)程部分內(nèi)容與實際情況有出入時,操作員應及時請示中控室主任,在與工藝技術(shù)人員協(xié)商解決后,可根據(jù)實際情況修改本規(guī)程的有關內(nèi)容。
第二章 開車前的準備工作
1、確認巡檢工對設備各潤滑點按規(guī)定加油,油量、牌號正確,油路暢通,油壓、油溫正常。
2、確認巡檢工檢查設備冷卻水路暢通,流量合適,無滲漏。
3、確認巡檢工檢查設備內(nèi)部清潔無雜物,關好檢查孔,清掃孔,做好各人孔門、防爆閥及外保溫的密封。 高溫引風機
4、確認巡檢工檢查所有閥門,開關時的靈活性,開關位置及方向應與中控室一致對應。
5、確認現(xiàn)場儀表要指示正確,與中控室顯示一致。
6、確認巡檢工嚴格檢查設備是否緊固,如基礎地腳螺栓、有傳動連桿等等易松部位,不能有松動。
7、確認巡檢工檢查轉(zhuǎn)子秤的風管、閥門、油杯內(nèi)油位、轉(zhuǎn)子間隙等能夠正常運轉(zhuǎn)。
8、確認巡檢工檢查袋收塵、螺旋輸送機轉(zhuǎn)向正確無誤。
9、確認巡檢工將機旁按鈕盒選擇開關打到“集中”位置并鎖定。中控操作員做開車準備,檢查系統(tǒng)設備是否全部備妥。
第三章 開車
1、煤磨粉磨煤粉時需要一定溫度的熱風通過磨機用以烘干原煤中的水份.本系統(tǒng)用窯尾廢氣供熱當燒成系統(tǒng)未生產(chǎn)時可用熱風爐提供熱源。
2、為防止系統(tǒng)內(nèi)部尤其是袋收塵(you2 qi2 shi4 dai4 shou1 chen2)器內(nèi)部結(jié)露每次系統(tǒng)開車前應進行預熱預熱時間一般視季節(jié)、環(huán)境溫度而定,一般控制在10~30分鐘,通熱風即可。
3、系統(tǒng)啟動和預熱
依次啟動煤粉倉收塵組,煤粉入倉輸送組,袋收塵器、煤磨排風組,高溫引風機。調(diào)整排風機入口閥門、高溫引風機入口閥門、冷風閥門的開度到適當位置,以控制入磨風溫不超過100℃,入磨負壓約200pa,出磨風溫≤75℃,對系統(tǒng)進行預熱。在預熱過程中,啟動油站組。
4、預熱結(jié)束后,系統(tǒng)投料運轉(zhuǎn)。
啟動煤磨組、喂煤組、根據(jù)系統(tǒng)狀態(tài)調(diào)整給煤機的喂料量,喂一定量的原煤,開始粉磨操作。隨著喂煤量的增大的同時,應加大排風機入口閥門,高溫引風入口風閥門的開度,適當關小冷風閥的開度,增大入磨內(nèi)熱風量,以保證出磨風溫<750c。
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控制參數(shù):磨機額定產(chǎn)量40t/n時,入磨風溫200~3000c,入磨負壓200~600pa;
出磨風溫60~700c,磨機進出口壓差5000~6500pa,袋收塵入口風溫
<700c 。
第四章 系統(tǒng)運行中的調(diào)整
1、煤磨生產(chǎn)能力低,檢測判斷為喂料速度低,粉磨壓力低,系統(tǒng)風量低。增加喂料速率,增加粉磨壓力調(diào)整系統(tǒng)風量。
2、煤磨產(chǎn)品太粗,檢測判斷為選粉效率低,系統(tǒng)風量過大,粉磨壓力低。提高選粉機轉(zhuǎn)速,調(diào)整系統(tǒng)風量,增加粉磨壓力。
3、磨機振動太大,檢測判斷為喂料不均勻,磨盤料層過薄,內(nèi)循環(huán)量過大,金屬件進入磨。均勻喂料,調(diào)整喂料速度或降低粉磨壓力,適當降低選粉機轉(zhuǎn)速(但要保證產(chǎn)品細度),檢查金屬探測器,磁鐵分離器工作是否正常。 高溫引風機
4、磨機風環(huán)壓差過大,檢測判斷為粉磨壓力低,喂料量高,產(chǎn)品太細。調(diào)整處理方法為增加粉磨壓力,降低喂料速率,降低選粉機轉(zhuǎn)速。
5、磨機風環(huán)壓差過小,檢測判斷為喂料速率低,產(chǎn)品太粗。調(diào)整處理方法為慢慢增加喂料速率,提高選粉機轉(zhuǎn)速。
6、煤粉水份高,檢測判斷為出磨氣體溫度低。調(diào)整處理方法為提高入磨氣體溫度,減少喂煤。
7、吐渣過多 檢測判斷為喂料量過大 入磨物料粒度過大 研磨壓力過小 系統(tǒng)通風量不足 噴口環(huán)損壞、磨損或堵塞 擋料環(huán)磨損。 調(diào)整(diao4 zheng3)處理方法為減少喂料 降低入磨物料粒度 調(diào)整研磨壓力 加大通風量 停磨修理或者更換、清堵 停磨修理或者更換。
8、袋收塵器的收塵效果差,檢測判斷為觀察煙囪排出氣體中含塵量高,調(diào)整處理方法為檢查袋收塵器濾袋是否破損、糊袋;檢查系統(tǒng)漏風情況,檢查袋收塵器進、出口氣體壓差是否過高。
9、袋收塵出口溫度過高,檢測判斷為袋收塵灰斗積灰自燃,熱風量多,磨頭冷風閥開度小。調(diào)整處理方法為應及時通知現(xiàn)場處理,用co2滅火并關小高溫引風機進口閥門,隨后加大冷風閥開度。
10、減速機推力瓦油池油溫超過正常值,檢測判斷為供油量不夠,冷油器冷卻效果不好,冷油器油中進水,受機座密封處漏出的一次熱風影響。調(diào)整處理方法為檢查油泵流量,閥門是否節(jié)流,分油管是否堵塞,檢查冷卻水閥門和冷卻水量,檢查冷油器內(nèi)部銅管是否堵塞和結(jié)垢,處理漏風。
11、袋收塵灰斗溫度太高,表現(xiàn)為灰斗積灰及灰斗著火,通知現(xiàn)場處理或停機滅火。
第五章 停車
1、逐步減少煤量,增大磨冷風閥開度,控制磨出口風溫。
第3篇 煤磨巡檢工安全技術(shù)操作規(guī)程口訣
煤磨安全風險大，檢查到位不害怕；
各項規(guī)定莫記錯，嚴禁出現(xiàn)用明火；
煤磨崗位防煙火，不許抽煙不為過；
嚴禁存放易燃爆，如有會有禍事到；
消防設施保完好，出現(xiàn)問題要用到；
皮帶機頭煤入倉，發(fā)現(xiàn)雷管禁私藏；
清理雜物及鐵件，嚴禁扔下到地面；
皮帶巡檢禁跨越，機頭機尾過橋繞；
托輥不轉(zhuǎn)滾筒料，停機才能處理掉；
原煤倉位要保持，按時入煤莫停滯；
給煤機，細檢查，發(fā)現(xiàn)異常有辦法；
停機檢查無跑偏，擋皮磨損要更換；
清掃鏈，也關鍵，對輪銷子是否斷；
磨機排渣變化量，有無鐵件無異常；
煤磨振動很危險，查找原因查關鍵；
煤質(zhì)變化影響大，通知中控調(diào)適當。
振停必須進磨看，磨內(nèi)狀態(tài)都看全；
間隙控制最重要，磨輥必須靈活轉(zhuǎn)；
密封風機無振動，濾網(wǎng)清理不放松；
收塵振打要正常，有無漏風含氣缸；
灰斗溫度有上限，八十以下不可變；
一氧化碳不超標，八百以下不可高；
發(fā)現(xiàn)自燃莫要急，收塵閥門快關閉；
閥門分為進出口，關閉之時兩者有；
關閉閥門未除根，二氧化碳氣體噴；
滅火裝置要會用，不同位置各不同；
停機之時需注意，超過三天噴氣體；
停機三天煤粉空，超過十天原煤同；
進磨維護先停電，簽字掛牌手續(xù)全；
檢查需進設備里，風機開啟排氣體；
安全電壓來照明，安全伴你一起行；
設備開啟現(xiàn)場盯，油位高低要看清；
設備運轉(zhuǎn)兩側(cè)轉(zhuǎn)，橫跨設備最危險；
絞刀輸送葉片轉(zhuǎn)，吊瓦潤滑是關鍵；
護欄外面不能站，安全第一是關鍵；
設備巡檢數(shù)據(jù)全，收塵壓差記心間；
管道積灰清理勤，風機堵轉(zhuǎn)事故禁；
磨機入口不存煤，存煤自燃事故出；
羅茨風機把煤送，倒機檢查來保證。
第4篇 煤磨袋收塵器檢修安全操作規(guī)程
1.作業(yè)前正確穿戴好勞動防護用品，更換袋收塵袋子必須身系安全帶；
2.更換煤磨袋收塵器袋子前必須切斷電源，切斷氣源；
3.運行時要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認袋收塵灰斗溫度變化，確認電收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；
4.要注意檢查袋收塵灰斗下煤是否通暢，及時敲打，防止煤粉積附；
5.每班要檢查、確認co2消防系統(tǒng)、防爆閥是否完好，co2存量是否充足；
6.停機后，要及時將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
7.停機后，要及時將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃。
8.停機后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時向絞刀內(nèi)加生料粉并清除干凈，防止自燃煤粉帶到煤粉倉。
第5篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程
設置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設備，設備保養(yǎng)維護工應按本規(guī)程對該系統(tǒng)進行點檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應按本規(guī)程的規(guī)定迅速進行。
一、co2滅火系統(tǒng)的維護保養(yǎng)：
1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設備保養(yǎng)維護工應迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時可以釋放的狀態(tài)。
2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應立即聯(lián)系業(yè)務部關系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時間內(nèi)更換完畢。
3、生產(chǎn)科應對co2氣體的填充和釋放的時間以及數(shù)量等進行記錄，存放時間超過半年的氣瓶應進行檢驗（檢驗可以使用稱重法），當氣體凈重量減少量超過50%時應重新更換氣體。
4、生產(chǎn)科應每周對co2滅火系統(tǒng)點檢一次，除n2自動控制以外（暫時無法使用）應保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。
二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：
1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應立即趕到氣瓶現(xiàn)場，同時應與中控操作員聯(lián)絡向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應在現(xiàn)場指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個釋放、多個釋放還是成排釋放。
2、巡檢工到達釋放現(xiàn)場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：
a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。
b：向煤粉倉內(nèi)釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、
三排中的任何一排的氣體。
c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。
三、注意事項：
co2氣體滅火氣瓶房內(nèi)的設施和閥門位置等由設備維護保養(yǎng)人員負責，巡檢工在正常點檢中發(fā)現(xiàn)問題后向值班主任匯報并記錄，根據(jù)值班主任的指示進行處置。
第6篇 管式磨（生料磨煤磨水泥磨）安全操作規(guī)程
1 開停機順序及注意事項
1.1開機順序:前軸承稀油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、輔傳電機、主電機、停輔傳電機。
1.2停機順序:主電機、主減速機稀油站、輔傳減速機稀油站、后軸承稀油站、前軸承稀油站。
1.3注意事項:先開輔傳電機轉(zhuǎn)磨,防止主電機啟動電流過大。
2 開機前檢查
2.1磨內(nèi)檢查完畢后,上好人孔門密封墊片,將人孔門關上;
2.2確認中空軸軸承箱內(nèi)潤滑油應在油位標刻度以上;
2.3確認磨機筒體螺栓及端蓋螺栓無松動或脫落;
2.4確認高低壓油泵及減速機油泵的油量及油壓均符合要求;
2.5確認齒輪噴油裝置噴油狀況良好;
2.6確認中空軸軸承罩兩側(cè)的油封無滲油現(xiàn)象;
2.7確認磨機兩側(cè)旋轉(zhuǎn)部分和固定部分無接觸;
2.8確認安全防護裝置完好;
2.9啟動各油泵,進行慢轉(zhuǎn)操作,確認制動器的動作情況及靈敏程度正常。
3 運行中檢查
3.1檢查中空軸軸承的溫度及油膜情況。若出現(xiàn)局部高溫,應停磨檢查;
3.2檢查各油泵的潤滑油壓力、流量及溫度是否正常;
3.3檢查設備有無漏油、漏風、冒灰等異常現(xiàn)象;
3.4磨機各倉內(nèi)有無異音,螺栓有無松動脫落;
3.5檢查大齒輪噴油是否正常,并檢查其霧化情況;
3.6根據(jù)磨音,判斷磨內(nèi)工作狀況(空磨、飽磨、堵塞);
3.7檢查磨機主電機、大齒輪與小齒輪接觸處有無異音及振動情況;
3.8定時檢查磨機大齒輪噴油情況是否良好
3.9檢查安全防護裝置是否完好。
4停車后注意事項
4.1.長期停磨,磨內(nèi)應盡量搖空后再停;
4.2.停磨后,高壓油泵會自動啟動,注意高低壓油泵應運轉(zhuǎn)2小時后再停止;
4.3.停磨后,為防止軸瓦的燒損和中空軸的變形,應進行慢轉(zhuǎn)操作,具體要領如下:
5min5min10min10min 20min30min60min60min 60min
輔助off
電機on
磨筒體旋轉(zhuǎn)180°
5 日常維護和保養(yǎng)
5.1.停磨后,抽查襯板,防止松動;
5.2.若長期停磨,應打開磨門,進磨內(nèi)檢查:
5.2.1檢查下料溜子有無結(jié)皮及堵塞情況,若有清掃;
5.2.2檢查下料溜子的磨損情況;
5.2.3檢查揚料板有無變形及磨損情況,需要更換的要及時更換;
5.2.4將倉內(nèi)異物取出;
5.2.5檢查隔倉板螺栓有無斷裂及松動情況;
5.2.6檢查隔倉板的磨損情況,需更換的要及時更換;
5.2.7檢查隔倉板的篦孔有無堵塞,若有應進行處理;
5.2.8檢查襯板和端板的磨損情況,有無破裂等;
5.2.9檢查磨機出口的回料螺旋輸送機磨損情況;
5.2.10檢查磨內(nèi)鋼球的破裂情況及磨內(nèi)雜物,若超過一定限度后,應決定清倉、倒倉;
5.2.11檢查磨門石棉襯墊的磨損情況,嚴重磨損要更換,以防漏料。
5.3.檢查中空軸與軸承間的油封裝置,防止漏油和粉塵侵入;
5.4 檢查軸瓦磨損情況;
5.5.檢查潤滑油油質(zhì),必要時應更換;
5.6.檢查大輪輪與小齒輪齒面的磨損情況;
5.7.認真做好研磨體的消耗記錄工作,定期清倉補球;若長期停車應每周慢轉(zhuǎn)磨機筒體5—10分鐘,停磨位置應和上次相差180°,以防筒體變形;
5.8 保持安全防護裝置完好。
6 主減速機潤滑油泵
6.1開機前的檢查
6.1.1確認油箱油量正常;
6.1.2確認無漏油情況。
6.2運行中的檢查
6.2.1檢查冷卻水壓力、流量在正常范圍;
6.2.2檢查油泵出口壓力值在0.2mpa;
6.2.3檢查油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題;
6.2.4保持供油溫度在25-35℃之間;
6.2.5檢查油過濾器是否堵塞。
6.3開停機注意事項
6.3.1不要在無油狀態(tài)下起動油泵;
6.3.2冬季停機后應放出冷卻水或保持冷卻水暢通。
6.3.3啟動磨機稀油站的順序為前軸承油站、后軸承稀油站、主減速機稀油站。
6.4 日常維護與保養(yǎng)
6.4.1定期加油、換油,注意油種、油量;
6.4.2擰緊松動螺栓;
6.4.3定期清洗油過濾器;
6.4.4保持設備清潔完好。
第7篇 煤磨操作安全規(guī)程
1、進入崗位，必須正確穿戴勞動保護用品，禁止酒后上班。
2、作業(yè)前首先應對本系統(tǒng)進行認真全面的檢查確認，排除危險因素。
3、認真執(zhí)行風掃煤磨工藝技術(shù)要求，嚴格控制安全工藝技術(shù)參數(shù)。
4、禁止任何火焰、火星和其它高溫源進入煤磨系統(tǒng)，全系統(tǒng)完全密閉，漏風必堵，避免煤粉外漏。
5、若遇原煤轉(zhuǎn)盤下料不暢或堵塞，疏通時，必須注意安全，采用必要的安全防護措施。
6、原煤轉(zhuǎn)盤啟動后，嚴禁用手去清除下料溜子或雜物，防止人接觸運轉(zhuǎn)部位。
7、倒球時，必須注意磨機周圍的情況，任何人不得靠近磨機。
8、進磨檢修時，必須切斷電源，掛上“有人工作，禁止合閘”警告牌，穿戴好勞動保護用品和使用36伏以下低壓照明燈。
9、每次檢修完畢必須對本系統(tǒng)進行全面檢查確認，符合運行工藝要求，方可取下警告牌，恢復電源。
10、做好經(jīng)常與上下工序進行聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿拭缱訒r，應積極處理，并及時向主管領導匯報。
第8篇 煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
煤磨系統(tǒng)防火防爆操作規(guī)程
（一）巡檢、修理應做到
1、嚴格巡檢 每班至少巡檢兩次，在設備停止運轉(zhuǎn)時，也必須堅持巡檢。
1）煤及煤粉是否外漏外逸，有無煤粉堆積現(xiàn)象，車間內(nèi)是否有明火。
2) 是否有因為軸承摩擦，螺旋輸送機的葉片與殼體摩擦等原因而引起設備發(fā)熱。
3) 檢查潤滑油量。
4) 防爆閥閥片是否破裂。
5）檢查各溜槽是否堵塞。
6）檢查co2防滅火系統(tǒng)壓力、閥門、控制系統(tǒng)等是否完好。
2、巡檢中的注意事項：認真清掃
1）注意不要使樓板、地面、設備上的煤粉再次飛揚。
2）不要用壓縮空氣清掃地面、設備（轉(zhuǎn)子稱除外）。
3）長時間停車后，設備內(nèi)部的煤粉應全部清掃干凈。
4）不要讓帶有油污的棉紗等混在煤或煤粉中。
3. 杜絕明火 煤制備區(qū)域內(nèi)嚴禁煙火，不準在車間內(nèi)吸煙；不準在車間內(nèi)進行氣割、氣焊、電焊及使用產(chǎn)生火花的砂輪，必須使用上述工具時，應辦理相關動火許可手續(xù)并徹底清掃周圍的煤及煤粉，對實施焊割的設備或溜子等必須清掃內(nèi)部、外部的煤及煤粉，同時對相鄰的設備進行同樣的清掃。配備必要的滅火器具、水源、隔燃物等，做好防火防爆安全措施后方可作業(yè)。要隨時檢查驗證。
4.會正確使用co2防滅火系統(tǒng)。
5.長時間停機檢修時（預計三天以上），要將煤粉倉所有的收塵管道閥門、氣動閘板閥、壓縮空氣等全部關閉（尤其是氣動閘板閥要插上銷釘進行機械鎖死），以保證煤粉倉與空氣隔絕。
(二)中控操作應做到
1.嚴格控制溫度
1) 磨機入口溫度小于300℃。
2) 煤磨出口氣體溫度應經(jīng)常保持在65～85℃，不超過90℃。
3) 煤粉倉內(nèi)煤粉的溫度控制在75℃以下當溫度升高，超過80℃時就報警，向煤粉倉內(nèi)噴入co2氣體。
2.嚴禁操作
1) c1出口氧含量小于8%時，才能開磨。
2) 短期停車后開車時，應先啟動排風機將煤磨、袋收塵器等設備及管道中可能產(chǎn)生的爆炸氣體全部排出。
3) 把煤磨、袋收塵器及輸送設備里的煤粉全部排出后才能停車。
4) 預計停車時間為三天以上時，煤粉倉中的煤粉要排空，停車十五天以上時，原煤倉中的原煤也要排空；如因特殊情況無法排空，在停車期間要時刻監(jiān)視煤粉倉、原煤倉溫度，發(fā)現(xiàn)異常升溫立即聯(lián)系采取措施并匯報。
5) 磨機停車前，應先將出磨溫度降到60℃以下。
6) 原煤輸送設備（定量給料機及鎖風閥）緊急停車時，煤磨出口的氣體溫度不得超過90℃；當停車時間超過10分鐘時，按正常情況下的停車操作順序進行系統(tǒng)停車
第9篇 煤磨工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護。
2、班前、班中不準飲酒。
3、班中不準睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設備特性及操作要領。
6、嚴禁在煤粉制備區(qū)域吸煙及油棉紗等易燃物混入煤堆。
7、在煤粉、煤堆附近不得進行電焊、氣焊，必須使用時須清理干凈，并經(jīng)批準方可進行。
8、滅火工具要備齊，定時維護，確?？呻S時投入使用。
9、嚴格執(zhí)行開停車順序操作。
10、任何時候控制出口溫度＜60℃，工作控制范圍50°~55°。
11、停機時，須先關液動閘板門，給煤機要多運行一會，確保皮帶上的原煤走空。
12、停機后，110kw風機多運行5分鐘，收集除塵器多運行15分鐘。
13、當班巡檢工必須對所有風管路進行敲打，判斷是否堵塞，嚴防煤粉在管道中沉積。
14、運行中，定時觀測煤層厚度、排渣情況，絕不允許磨輥在磨盤干磨。
15、嚴格執(zhí)行設備點檢制度，做好相應記錄。
16、每天白班必須檢查所有設備的潤滑油情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)缺油，及時補充，如發(fā)現(xiàn)設備運行中發(fā)現(xiàn)存在安全隱患，及時上報并通知處理。
17、運行中經(jīng)常觀察各儀表數(shù)值的變化是否在規(guī)定值范圍內(nèi)。
18、每次停磨對煤粉收集除塵器要排污。
19、認真完成帶班長交辦的其他工作。
第10篇 煤磨主控安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品，進入崗位后保持良好的精神狀態(tài)。
2、未經(jīng)許可嚴禁他人進入主控室。
3、除當班人員操作外，任何人不準操作，杜絕誤操作。
4、在磨機各參數(shù)發(fā)生波動時，應立即通知現(xiàn)場人員停磨機進行檢查處理。
5、定時巡檢時思想集中，檢查設備是嚴禁用手接觸轉(zhuǎn)動部分。
6、設備檢修時應在控制部掛牌，實行專人負責。
7、設備檢修時與現(xiàn)場保持聯(lián)系，不得擅自開車只有掛牌并確認現(xiàn)場達到安全開車條件后，方可開車。
第11篇 煤磨中控操作崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風險分析
安全注意事項
嚴禁事項
應急措施
作業(yè)前準備
確認系統(tǒng)內(nèi)的儀表，溫度，一氧化碳的濃度是否正常，開車前要的到現(xiàn)場巡檢工“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車
1、輻射；
2、觸電；
3、火災
1、與電腦保持適當距離；
2、安全培訓，做好安全防護措施；
3、安全教育，消防措施到位，提高安全意識；
4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴禁設備帶負荷啟動；
3、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、聯(lián)系相關人員及單位開展救治：
2.1觸電：立即切斷電源，對傷者進行急救；
2.2火災：①發(fā)生火災時要迅速判斷火勢的來源，朝與火勢趨向相反的方向逃生；要善于利用身邊各種有利于逃生的環(huán)境和物品；逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；
②煙霧彌漫時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著墻壁邊緣逃生，以免逃錯方向；
③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應該就地打滾撲壓身上的火苗；如身上著火，可用衣、被等物覆蓋滅火，或用水滅火；
④火情難以控制時立即撥打119報警；
3、傷情嚴重時及時撥打120，同時匯報車間領導；
4、派專人到主要路口迎接救護車
作業(yè)過程
1、按照規(guī)定的生產(chǎn)操作順序開車、停車，避免發(fā)生設備事故；
2、密切注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即與崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；
3、當系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況、設備故障或停電造成停車時，操作人員應首先通知現(xiàn)場相關崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設備；
1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設備；
2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清晰的允許開機回答，嚴禁開設備；
3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設備
緊急停車
當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝{時、發(fā)生重大設備事故導致設備無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；
1、嚴禁誤操作，造成意外停機
作業(yè) ?結(jié)束
1停機后認真填寫交接班記錄表；
2、打掃衛(wèi)生；
3、下班。
1、交接班不清，存在隱患；
2下班途中，存在車輛傷害。
1、交接班做到交清接嚴；
2、下班行走人行道，注意躲避車輛。
1、嚴禁交接班不清；
2、嚴禁行走機動車道。
第12篇 煤磨中控崗位安全操作規(guī)程
1.目的
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2.適用范圍
煤磨中控崗位
3.引用標準
《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
4所在崗位存在安全風險
火災、觸電、摔傷、碰傷、掛傷、夾傷、頂傷、壓傷、切傷、刺傷、等安全風險。
5.安全技術(shù)要求
5.1上班前要充分休息好，班前四小時內(nèi)及班中不準喝酒，上崗前，必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品，并做好工作期間的一切準備工作。
5.2班中要堅守崗位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時，必須經(jīng)值班長批準并由能勝任者接替后，方可離崗。
5.3開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、指示燈、報警器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場全面檢查，特別要確認設備內(nèi)部及周圍是否有人，在得到現(xiàn)場崗位“可以開車”的回復并確認無誤后方可開車。
6 安全注意事項：
6.1安全措施：
6.1.1為防止煤粉外逸，系統(tǒng)所有設備不要在零壓或負壓下工作，如有煤粉偶然外逸，應通知崗位工立即清掃，設備內(nèi)部不能產(chǎn)生煤粉堆積現(xiàn)象。
6.1.2煤粉倉裝有溫度檢測儀，正常溫度55-60℃超溫報警。
6.1.3為防止設備開車時發(fā)生爆炸，應啟動排風機，將煤磨等設備管道中可能產(chǎn)生的易燃氣體預先排出。
6.1.4磨機出口氣體溫度不準超過70℃。
6.1.5根據(jù)煤粉細度合理調(diào)節(jié)分離器轉(zhuǎn)速（以減少過粉磨現(xiàn)象）。
6.1.6當喂料量過高或過低時，嚴密監(jiān)視各工藝參數(shù)顯示的變化防止出現(xiàn)意外。
6.1.7停車前，應將磨機袋收塵器及輸送設備內(nèi)的煤粉全部排空后，才可停車。
6.1.8預計停車三天以上進，煤粉倉中的煤粉要排空，停車10天以上時，原煤倉中的原煤也要排空。
6.1.9停止喂煤后應及時停磨。
6.1.10煤磨排風機緊急停車時，嚴密監(jiān)視磨機出口溫度變化，控制其溫度不能超過設定值。
6.2出現(xiàn)危險情況的處理
當發(fā)現(xiàn)煤粉倉溫度太高或冒煙，為防止更大事故的發(fā)生，必須采取以下處理：
6.2.1立即停止向煤粉倉供煤的螺旋輸送機。
6.2.2立即關閉所有與煤粉倉的連接風管上的閥門，防止新鮮空氣進入煤粉倉。
6.2.3關閉煤粉倉出口螺旋閘門，輸送設備停車。
6.2.4噴入co2氣體。
6.2.5立即向部門領導匯報。
6.2.5確認煤粉倉內(nèi)溫度降到安全值以下后，方可通知現(xiàn)場檢查煤粉倉內(nèi)情況。
7.相關文件
7.1 《勞動安全衛(wèi)生國家標準》
7.2? 《資陽西南水泥有限公司員工工作制度》
8.記錄
8.1《崗位操作記錄》
第13篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程
1.巡檢設備時禁止吸煙,嚴禁酒后上班或在崗位上喝酒;
2.進入磨內(nèi)和設備內(nèi)部檢查時,必須接安全電壓照明燈;
3.清理堵料時,必須與中控聯(lián)系停機清理;
4.關磨門或人孔門時需系好安全繩(帶),確認內(nèi)部無人后方可進行;
5.停機后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時記錄好溫度變化情況;
6.設備檢修完畢后,現(xiàn)場要進行檢查,確認具備開機條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;
7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設備,設備檢修完畢后,應及時恢復接地設施;
8.應定期檢查co2設施的完好情況;
9.煤磨系統(tǒng)嚴禁煙火,檢修需動火時,必須事先做好防火處理,報告安全專管員批準,安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護。
第14篇 煤磨co2管道滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1.巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵器煤粉的自燃著火的判定方法。當煤粉倉底部溫度異常(開機時超過85℃,停機時超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃;當灰斗溫度達到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;
2.當系統(tǒng)處于停機狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。接部門領導指令釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,若是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;若袋收塵內(nèi)著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
3.當系統(tǒng)處于運行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時,立即請示部門領導做相應處理(如不能及時聯(lián)系到部門領導,可先行處理,事后把情況向部門領導匯報)。經(jīng)部門領導指令作停機處理,并且釋放co2管道滅火系統(tǒng)后,如是煤粉倉著火,則應關死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;如袋收塵內(nèi)著火,則應關死袋收塵進、出口擋板和人孔門,避免o2進入,開啟co2管道滅火系統(tǒng)進行滅火;
4.為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機后,應注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)粘附滯留。系統(tǒng)停機后及時將煤粉倉的進料管道閘閥、袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進出口擋板關嚴;煤秤停止工作時,應立即將滑閥和噴吹松動氣源關閉。長時間停窯應盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時間超過48小時),應覆蓋一層生料粉;
5.嚴格按co2釋放程序進行操作。首先打開進入著火部位的co2管道閥門,然后打開co2氣瓶閥門。在釋放過程中,應確認通往其它部位的閥門是否關嚴,以防co2外逸;
6.當溫度降下來,停止滅火,關閉進入著火部位的co2管道閥門,檢查n2閥門是否關嚴了;
7.要定期(停窯檢修時)用高壓空氣清吹co2管道,保持管道暢通;
8.co2氣瓶用完5瓶后,要及時通知供應部更換;用完10瓶,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送辦公室;
9.巡檢人員每班要檢查co2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其它異常情況。每次使用后,要及時做好使用情況記錄;
10.檢修時,如釋放co2,一定要確認倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作。如有人在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)工作,不得釋放co2,在檢修處的co2管道閥門上掛上“有人工作,禁止釋放co2”的警示牌;
11.要做好co2氣瓶和管道的巡檢維護工作,不得隨意亂動co2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。co2房內(nèi)嚴禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;
12.本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負責,務必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)。
第15篇 煤磨崗位安全操作規(guī)程
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1 目的：
為了保證安全生產(chǎn)，使崗位操作制度化、標準化，規(guī)范化。
2 適用范圍：
煤磨崗位
3 引用標準：
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
4 所在崗位存在的職業(yè)健康安全風險：
機械傷害、觸電、火災、爆炸、摔傷、墜落、窒息、掩埋（淹沒）、粉塵、噪音、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷、中毒、等。
5 安全技術(shù)要求：
5.1煤磨系統(tǒng)滅火系統(tǒng)會使用，會操作、會維護。
5.2煤磨系統(tǒng)各種安全警示牌要做到“醒目”，規(guī)范，杜絕一切火源帶入煤磨統(tǒng)。
5.3 進入工作場所必須按要求佩戴好勞動保護用品，高于2米作業(yè)必須系安全帶。
5.4 絕對不能用身體、手和工具去靠近、觸摸、接觸任何運轉(zhuǎn)設備。
5.5 對設備進行維護必須對設備和關聯(lián)設備進行斷電掛牌上鎖。
5.6 嚴禁酒后上班和班內(nèi)飲酒，嚴禁帶情緒上班。
5.7 一切涉及到的高空和密閉空間（包括溜子清料）作業(yè)全程必須要有人監(jiān)護。
5.8 不要人為損壞和觸摸任何帶電設施，對用電隱患及時報告中控室。
5.9 要負責保護、使用、更換所在崗位的消防滅火器材。
5.10 嚴禁無證、無授權(quán)操作特種設備和駕駛車輛。
5.11 嚴禁電氣、焊接、氣割作業(yè)。
5.12 嚴禁在皮帶運行過程中清理皮帶輥筒積料、粘料，必須停機清理；對連續(xù)運轉(zhuǎn)不能停機清理設備必須報告值班經(jīng)理，值班經(jīng)理在監(jiān)督防護措施齊備的情況下，才準許作業(yè)。
5.13 對設備內(nèi)部、進入下料溜子清料必須滿足以下五個安全條件：
1、處理設備和關聯(lián)設備必須斷電掛牌上鎖；2、必須要有人監(jiān)護；3、高于2米必須系安全帶；4、必須要有充足的照明；5、進入前必須確認通風換氣。
5.14 時刻保持與中控室的正常通訊，現(xiàn)場設備啟停，必須報告中控室。
5.15 觀察各潤滑裝置的密封狀況是否良好，各稀油站油量、壓力、溫度是否在正常范圍，異常及時報告中控室。
5.16 絕對禁止在沒有告之中控室的情況下，進入磨內(nèi)及溜子內(nèi)清料。
5.17 確保工藝管道密封良好，無漏料、無漏風、無冒灰現(xiàn)象。
5.18 上下樓梯，必須手扶好欄桿，防止腳下滑跌。
5.19 嚴禁在皮帶運行時進行清堵作業(yè)，溜子堵料應先通知中控將輸送皮帶停穩(wěn)后才能進行清堵作業(yè)，需進入溜子內(nèi)部清堵必須滿足和遵守“第一章，第十三條”之規(guī)定。
5.20 配料秤及時調(diào)偏，保證計量精度，配料秤嚴禁踩踏，檢修需站在皮帶配料秤上，必須按要求將配料秤傳感器頂起。
5.21 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態(tài)，各運轉(zhuǎn)設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構(gòu)件和雜物。
5.22 嚴格執(zhí)行部門管理規(guī)定，保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽，保持巡檢和消防通道的暢通無阻。
5.23 對運轉(zhuǎn)設備進行巡檢和清掃，必須保持與設備0.5米以上的安全距離，正確佩戴好勞動保護用品，嚴格執(zhí)行“三緊”下擺、領口、袖口。
5.24 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄，必須將物料回到皮帶，將雜物轉(zhuǎn)移到回收點。
5.25 煤磨系統(tǒng)嚴禁明火，嚴禁在煤磨系統(tǒng)吸煙。
5.26 必須跟蹤檢查配料崗位的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.27 隨時關注磨機運行當中的振動變化情況，振動異常第一時間報告中控室。
5.28所用工、器具必須按指定地點放置，防止工、器、具遺失。
5.29煤粉倉堵塞，嚴禁用鐵器敲擊煤粉倉錐部，要用木板墊在敲擊部位方可用鐵器敲擊。
5.30 隨時關注頭、尾煤粉倉倉重，作到及時轉(zhuǎn)倉；防止因滿倉而導致停磨。
5.31 觀察閘板閥動作靈活程度，閥門位置是否正確，若有異常及時報告中控室。
5.32 必須跟蹤檢查煤磨系統(tǒng)的收塵器運行狀況，對因收塵器故障引起的粉塵排放，排查找出原因，報告中控室。
5.33煤磨在開機前確認循環(huán)水、壓縮空氣閥門是否打開？，當現(xiàn)場聞到“異味”時，及時通知中控停機，查明原因。
6 相關文件：
6.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》
6.3《水泥工業(yè)用立式輥磨機》
6.4《作業(yè)場所職業(yè)健康監(jiān)督管理暫行規(guī)定》
7 記錄：
7.1 《崗位巡檢記錄表》
