有哪些
1. 材料準備：確保鋼筋型號、規(guī)格與設(shè)計要求相符，檢查鋼筋表面無裂紋、油污等缺陷。
2. 切斷作業(yè)：使用專用切斷設(shè)備，精確測量長度，避免過長或過短。
3. 彎曲作業(yè)：依據(jù)圖紙要求，使用彎箍機或手工彎曲，保持形狀準確。
4. 對接作業(yè)：采用焊接或機械連接方式，確保接頭質(zhì)量。
5. 存儲與運輸：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放，防止變形，運輸時固定牢固。
目的和意義
鋼筋加工操作規(guī)程旨在規(guī)范施工過程，確保工程質(zhì)量和安全。通過標準操作，可以減少材料浪費，提高工作效率，同時保障工人操作安全，避免因不規(guī)范行為導(dǎo)致的事故。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于保證鋼筋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，滿足建筑的承載力需求，為建筑物的安全提供基礎(chǔ)。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 加工前，仔細核對圖紙，確保加工尺寸無誤，避免返工。
3. 使用切割、彎曲設(shè)備時，佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
4. 焊接作業(yè)需遵守電焊操作規(guī)程，注意防火防爆，確保通風(fēng)良好。
5. 彎曲鋼筋時，避免過度彎曲導(dǎo)致鋼筋損傷，影響其力學(xué)性能。
6. 存儲時，防止鋼筋受潮，避免銹蝕；運輸時，應(yīng)采取措施防止鋼筋滑落。
7. 執(zhí)行交接班制度，確保工作連續(xù)性，交接時詳細說明工作進度和設(shè)備狀態(tài)。
8. 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
9. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、鋼筋質(zhì)量問題等，立即停止作業(yè)，及時上報處理。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保鋼筋加工的質(zhì)量與安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合工地實際情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化工作流程，提升施工效率。
鋼筋加工操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋加工場安全操作規(guī)程
1 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
2 拉直鋼筋時,卡頭要卡牢,地錨要結(jié)實牢固,拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。人工絞磨拉直,不準用胸、肚接觸推杠,應(yīng)緩慢松解,不得一次松開。
3 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢,防止回彈,切斷時要先用腳踩緊。
4 多人合運鋼筋,起、落、轉(zhuǎn)、停等動作要一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當,防止傾倒和塌落。
5 在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架,須搭設(shè)腳手架和馬道。
6 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi),重量不大,可在地面或樓面上綁扎,整體豎起;柱筋在4米以上,應(yīng)搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。
7 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少支架或馬凳。
8 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻。邊柱鋼筋時,應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時應(yīng)掛好安全帶。
9 起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人。必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。
10 綁扎立柱、墻體鋼筋時,不準將木棒或衡木插入鋼筋骨架內(nèi),并坐在木棒或行本上操作。
11 在操作平臺上堆放鋼筋或物料應(yīng)牢靠,操作工具不用時,必須裝在工具袋內(nèi),以防墜物傷人。
12 使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機,應(yīng)遵守鋼筋機械安全技術(shù)操作規(guī)程,先檢查后使用,使用后切斷電源,設(shè)備應(yīng)做好十字作業(yè)(清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐)。
第2篇 鋼筋加工棚安全操作規(guī)程
一、作業(yè)先前用手搬動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅固螺絲，確認無誤后啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪應(yīng)
嚙合良好。
二、作業(yè)前檢查潤滑情況，按潤滑表規(guī)定進行潤滑；檢查三角皮帶松緊度，以用手指能在皮帶中間按下10~15毫米為宜；檢查各傳動機構(gòu)有無異常現(xiàn)象，若系旋轉(zhuǎn)刀盤剪斷式，則先運轉(zhuǎn)調(diào)直筒12分鐘，運轉(zhuǎn)正常后再起動切斷機構(gòu)，同時檢查離合器是否靈活可靠。檢查電路和開關(guān)，線頭連接應(yīng)牢固，保險絲應(yīng)符合規(guī)定，電磁開關(guān)應(yīng)接觸可靠，動作靈活，接地應(yīng)良好。
三、在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防機器開動后調(diào)直塊甩出傷人。
四、切去不直的料頭或用錘頭敲直料頭，以利方便喂料；在導(dǎo)向筒前部安裝一根一米長的鋼管，先將要調(diào)直鋼筋穿過鋼管后，再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時甩出傷人。
五、必須在停機的條件下進行鋼筋上盤、穿絲和引頭切斷或敲直。當鋼筋穿入后，手與曳引輥必須保持一定距離，不得接近，以防造成傷手事故。
六、機械運轉(zhuǎn)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即停機檢查，不得強行使用。
七、作業(yè)中要檢查各軸承溫度，重點是檢查調(diào)直筒軸承溫度，各軸承溫度不得高于60℃（以手摸能接受的熱度為限）。
八、停機后應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊回到原來位置，同時預(yù)壓彈簧也必須回位。
九、作業(yè)完后清理現(xiàn)場，清除機體上的污垢、灰塵，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并將調(diào)直切斷的鋼筋按規(guī)格分放整齊。
第3篇 鋼筋加工廠安全操作規(guī)程
1、機械彎筋時,應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇板柱和擋板。嚴禁機械超負荷截斷、彎鋼筋。
2、調(diào)換刀片、扳柱、擋板和檢查機器時,必須停車進行。
3、冷拉鋼筋的卷揚機前,應(yīng)設(shè)置防護擋板,沒有檔板時,卷揚機與冷拉方向應(yīng)布置成90°并采用封閉式導(dǎo)向滑輪,操作者應(yīng)站在防護擋板后面。
4、冷拉時,沿線兩側(cè)各2m范圍為特別危險區(qū),嚴禁一切人員和車輛進入。
5、人工絞磨拉直,不得用胸部或腹部去推動絞架桿。
6、冷拉鋼筋前,應(yīng)檢查卷揚機的機械狀況、電氣絕緣情況、各固定部位的可靠性夾鉗及鋼絲繩的磨損情況,如不符合要求,須及時處理或更換。
7、冷拉鋼筋時,夾具要夾牢,并露出足夠長度,以防鋼筋脫出或崩斷傷人。冷拉直徑20mm以上的鋼筋應(yīng)在專設(shè)的地槽內(nèi)進行,不得在地面進行。機械轉(zhuǎn)動的部分須設(shè)護罩。
8、在冷拉過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋脫出夾鉗產(chǎn)生裂紋或發(fā)生斷裂情況時,應(yīng)立即停車。
9、鋼筋除銹時,應(yīng)采取新工藝、新技術(shù),并采取有效的防塵措施配發(fā)個人防護用品:防塵面具或口罩等。
10、機電設(shè)備不得超銘牌使用和“帶病工作”。
第4篇 鋼筋加工機械安全操作規(guī)程
1、鋼筋機械必須專人負責(zé),嚴禁非操作工操作。
2、操作工必須嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)方針”,認真做好維護保養(yǎng)工作。
3、鋼筋加工機械操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門進行技能培訓(xùn)并取得合格證后,方可上崗。
4、設(shè)備使用前必須檢查刀片、調(diào)直塊、成型軸或工作盤等工作部件安裝是否正確,有無裂紋,其固定螺絲是否緊固。
5、各傳動部件防護罩必須齊全有效。
6、工作前必須檢查電源接線是否正確,各電器部件絕緣是否良好,機身是否有可靠的保護接地或保護接零。
7、設(shè)備使用前必須先空車試運轉(zhuǎn),確認確實無異常后,才能正式開始工作。
8、在機械運轉(zhuǎn)過程中,禁止進行調(diào)整、檢修和清掃工作。
9、禁止加工(如切斷、調(diào)直、彎曲等)超過規(guī)定規(guī)格的鋼筋或過硬的鋼筋。
10、在使用調(diào)直機時,在導(dǎo)向筒的前部應(yīng)安裝一根一米左右長的鋼管,被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管,再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒,以防每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。
11、使用鋼筋切斷機時,必須將鋼筋握緊,應(yīng)在活動刀片向后退時,將鋼筋送入刀口,若遇短料,需用鉗子夾住送料。
12、禁止在彎曲機上加工不直的鋼筋,防止發(fā)生安全事故。
13、加工較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋,扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機械人員動做協(xié)調(diào)一致,并聽其指揮,不得任意拉、拽。
14、對機架上的鐵屑、鋼沫不得用手抹或用嘴吹,以免劃傷皮膚或濺入眼中。
15、已切斷或彎曲好的半成品,應(yīng)碼放整齊,防止個別新切口突出劃傷皮膚,每天工作完畢后,對切下的碎頭等,必須清理干凈,并拉閘斷電,鎖好閘箱方可離開。
第5篇 鋼筋加工焊接機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1使用豎向鋼筋電渣壓力焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機,電源電纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固。電焊機及電源控制箱金屬外殼應(yīng)按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好接零保護或接地保護,露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。
2施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,當一次電壓降大于8%時,不宜焊接。焊接導(dǎo)線長度不得大于30m,截面面積不得小于50mm2。
3施焊前應(yīng)檢查并確認電源及控制電路正常,定時準確,誤差不大于5%,機具的傳動系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動部分靈活自如,焊劑已干燥,所需附件齊全。
4焊機電纜必須絕緣良好,并按規(guī)定要求架空并使用絕緣子。
5焊工作業(yè)時,應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套、絕緣鞋應(yīng)保持干燥。在潮濕的地方作業(yè),應(yīng)用干燥的木板或絕緣膠片作墊板。
6用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。
2使用對焊機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1使用對焊機除應(yīng)遵守本條的規(guī)定外,還應(yīng)遵守本規(guī)程地四十一章的有關(guān)規(guī)定。
2對焊機應(yīng)安置在室內(nèi),當多臺對焊機并列安裝時,相互間距不得小于3m,應(yīng)分別接在不同相位的電源上,并應(yīng)分別有各自專用開關(guān)箱,導(dǎo)線截面不應(yīng)小于表2的規(guī)定。對焊機及專用開關(guān)箱的金屬外殼必須按本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定做好保護接零或保護接地。
對焊機導(dǎo)線截面表2
電焊機的額定功率(kv·a)
25
50
75
100
150
200
500
一次電壓為220v時導(dǎo)線截面(㎜2)
10
25
35
45
—
—
—
一次電壓為380v時導(dǎo)線截面(㎜2)
6
16
25
35
50
70
150
3焊接前應(yīng)檢查并確認對焊機的壓力機構(gòu)靈活,夾具牢固,氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏,一切正常后,方可施焊。
4焊接前,應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
5斷路器的接觸點、電極應(yīng)定期光磨,二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。
6焊接較長鋼筋時,應(yīng)設(shè)置托架,配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時應(yīng)防止火花燙傷。
7閃光區(qū)應(yīng)設(shè)置擋板,與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。
8冬期施焊時,室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后,應(yīng)放盡機內(nèi)冷卻水。
第6篇 鋼筋加工機械安全技術(shù)操作規(guī)程
1 鋼筋加工機械的用電應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第十五章的有關(guān)規(guī)定,開關(guān)箱及電源的裝拆和電氣故障的排除,應(yīng)由電工執(zhí)行。
2 機械的安裝應(yīng)堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動試機械作業(yè)時應(yīng)楔緊行走輪。
3 室外工作應(yīng)設(shè)置機棚,機旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場地。
4 加工較長的鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
5 作業(yè)后,應(yīng)堆好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,做好潤滑工作。
6 使用鋼筋調(diào)直切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 料架、料槽應(yīng)安裝平直,并應(yīng)對準導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔中心線。
2 應(yīng)用手動輪飛輪,檢查傳動機構(gòu)和工作裝置,調(diào)整間隙,緊固螺栓,確認正常,起動空運轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查軸承無異響,齒輪齒合良好,運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3 應(yīng)按被調(diào)直鋼筋的直徑,選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比被調(diào)直鋼筋的直徑大2~5mm,傳動速度應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑選用,直徑大的宜選用慢速,經(jīng)調(diào)試合格,方可送料。
4 在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好之前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩并調(diào)整間隙。
5 當鋼筋送入后,手與曳輪應(yīng)保持一定的距離,不得接近。
6 送料前,應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前安裝一根長1m的鋼管。鋼筋應(yīng)先穿過鋼管在送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。
7 使用鋼筋切斷機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 接送料的工作臺面和切刀下部包持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料的長度確定。
2 啟動前,應(yīng)檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢固。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪齒合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3 啟動后,應(yīng)先空運轉(zhuǎn),檢查個傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得切料。切料時,應(yīng)使用切刀的中下部位,掌握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋,應(yīng)防止末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5 不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
6 剪切低合金鋼時,應(yīng)更換高硬度切刀,剪切直徑應(yīng)符合機械銘牌的規(guī)定。
7 切斷短料時,手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭夾住或夾牢。
8 運轉(zhuǎn)中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍不得停留非操作人員。已切斷的鋼筋堆放要整齊,防止切口突出,誤踢割傷。
9 當發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常,有異響或切刀歪斜時,應(yīng)立即停機檢修。
10 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
11 液壓傳動方式切斷機作業(yè)前,應(yīng)檢查并確認液壓油位及電動機旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),松開放油閥,排盡液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
12 手動液壓式切斷機使用前,應(yīng)將放油滑按順時針方向旋緊,切割完畢后,應(yīng)立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應(yīng)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
8 使用鋼筋彎曲機應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 工作臺和彎曲機應(yīng)保持水平,作業(yè)前應(yīng)準備好各種芯軸及工具。
2 應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。
3 擋鐵軸的直徑和強度不得小于被彎鋼筋的直徑和強度。不直的鋼筋,不得在彎曲機上彎曲。
4 應(yīng)檢查并確認芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷,防護罩堅固可靠,空載運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)時,應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,應(yīng)檢查機身固定銷并確認安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
6 作業(yè)中,嚴禁更換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進行清掃和加油。
7 對超過機械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴禁進行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時,應(yīng)戴好防護鏡。
8 彎曲高強度或低合金鋼筋時,應(yīng)按機械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
9 在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
10 轉(zhuǎn)盤換向時,應(yīng)待停穩(wěn)后進行。
11 作業(yè)后,應(yīng)及時清洗轉(zhuǎn)盤及插入孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。
9 使用鋼筋冷拉機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑,合理選用卷揚機。卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板,卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平方向成指教,卷揚機的位置應(yīng)使操作人員能見到全部冷拉場地,卷揚機與冷拉中線距離不得少于5m。
2 冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū),并應(yīng)安裝防護欄板及警告標志。無關(guān)人員不得在此停留,作業(yè)人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。
3 用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配,并應(yīng)有指示起落的記號,沒有指示記號時應(yīng)有專人指揮。配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標志。
4 作業(yè)前,應(yīng)檢查冷拉夾具,夾齒應(yīng)完好,滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活,拉鉤、地錨及防護裝置均應(yīng)齊全、牢固。確認良好后方可作業(yè)。
5 卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出的信號,并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻。當有停車信號或見到有人進入危險區(qū)時,應(yīng)立即停拉,并稍稍放松卷揚機鋼絲繩。
6 用延伸率控制的裝置,應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標志,并應(yīng)有專人負責(zé)指揮。
7 夜間作業(yè)的照明設(shè)施,應(yīng)壯設(shè)在冷拉危險區(qū)域外。當需要裝置在場地上空時,其高度應(yīng)超過5m。燈泡應(yīng)加防護罩,導(dǎo)線嚴禁采用裸線。
8 作業(yè)后,應(yīng)放送卷揚機鋼絲繩,落下配重,切斷電源,鎖好開關(guān)箱。
10 使用預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 作業(yè)場地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護欄桿和警告標志。臺座兩端應(yīng)設(shè)有防護設(shè)施,并在張拉預(yù)應(yīng)力筋時,沿臺座長度方向每隔4~5m設(shè)置一個防護架,兩端嚴禁站人,更不準進入臺座。
2 作業(yè)前,應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的鐓頭,當有裂紋或損傷時,應(yīng)及時更換。
3 固定鋼絲鐓頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲的直徑大于0.2mm。
4 高壓油泵啟動前,應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開,然后開動油泵,待空載運轉(zhuǎn)正常后,在禁閉回油閥,逐漸擰開進油閥,待壓力表指示達到要求,油路無泄露,確認正常后,方可作業(yè)。
5 作業(yè)中,操作應(yīng)平穩(wěn)、均勻。張拉時,兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下,嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。
6 高壓油泵不得超載作業(yè),安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整,嚴禁任意調(diào)整。
7 在測量鋼絲的伸長時,應(yīng)先停止拉伸,操作人員必須站在側(cè)面操作。
8 用電熱張拉法時,當張拉達到張拉值時,應(yīng)先斷電,然后錨固。操作人員帶電作業(yè)時,應(yīng)穿絕緣膠鞋和絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中,兩端嚴禁站人。
9 張拉時,不得用手摸或用腳踩鋼絲。
10 高壓油泵停止作業(yè)時,應(yīng)先斷開電源,在將回油閥緩緩松開,待壓力表退回至零位時,方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^,使千斤頂全部卸荷。
11 鋼筋張拉后要加以防護,禁止壓重物或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r,要防止振動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。
12 千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準,放置平正,測量拉伸長度、加楔和擰緊螺栓,應(yīng)先停止拉伸,并站在兩側(cè)操作,防止鋼筋斷裂,回彈傷人。
11 使用冷鐓機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑,配換相應(yīng)夾具。
2 應(yīng)檢查并確認模具、中心洗頭無裂紋,并應(yīng)校正上下模具與中心洗頭的同心度,緊固各部螺栓,作好安全防護。
3 啟動后應(yīng)空運轉(zhuǎn),調(diào)整上下模具緊度,對準沖頭模進行鐓頭校對,確認正常后,方可作業(yè)。
4 機械未達到正常轉(zhuǎn)速時,不得鐓頭。當鐓頭出的頭不勻時,應(yīng)及時調(diào)整沖頭與夾具的間隙,沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持足夠的潤滑。
12 使用鋼筋冷擠壓連接機時應(yīng)遵守下列規(guī)定:
1 設(shè)備使用前后的拆裝過程中,超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進出油接頭,應(yīng)保持清潔,并應(yīng)即使用專用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm,扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn),且不得有死彎。
2 擠壓機的使用,應(yīng)遵守其出廠說明書的規(guī)定;高壓膠管不得荷重拖拉、彎折和受到尖利物體刻劃。
3 檢查擠壓設(shè)備情況,應(yīng)進行試壓,符合要求后方可作業(yè)。
4 作業(yè)后,應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模,清理場地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,作后將擠壓機和擠壓鉗放到規(guī)定地點。
