有哪些
氣割工安全操作規(guī)程
氣割作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的常見工藝，涉及金屬材料的切割與熔融。為確保作業(yè)人員的安全和生產(chǎn)效率，以下是一些基本的氣割工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必檢查氣割設(shè)備，包括氧氣瓶、乙炔瓶、減壓器、膠管及割炬，確保無泄漏、損壞或異常。
2. 佩戴防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)服、安全帽、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止火花、飛濺物及有害氣體傷害。
3. 安置氣瓶：氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)分開存放，保持安全距離，避免陽光直射，并固定穩(wěn)固，防止傾倒。
4. 操作順序：打開乙炔瓶閥，然后緩慢開啟氧氣瓶閥，關(guān)閉時反之，先關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
5. 割炬點(diǎn)火：在通風(fēng)良好的地方點(diǎn)火，遠(yuǎn)離易燃物，禁止使用火柴或打火機(jī)直接點(diǎn)燃。
6. 切割操作：保持割炬與工件垂直，切割速度適中，避免過快導(dǎo)致回火，過慢可能引發(fā)燃燒。
7. 應(yīng)急處理：如發(fā)生回火，立即關(guān)閉乙炔瓶閥，然后關(guān)閉氧氣瓶閥；如發(fā)生漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門并疏散人員。
目的和意義
這些規(guī)程的制定旨在降低工作場所的事故風(fēng)險，保護(hù)員工的生命安全，同時也是遵守國家安全生產(chǎn)法規(guī)的必要措施。通過規(guī)范操作，可以提高氣割作業(yè)的效率，減少設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)而提升企業(yè)的整體運(yùn)營效益。
注意事項
1. 不得在有爆炸危險的環(huán)境中進(jìn)行氣割作業(yè)，如附近有可燃?xì)怏w、粉塵或油脂等。
2. 嚴(yán)禁在未完全冷卻的工件上進(jìn)行切割，防止熱源引燃周圍物品。
3. 始終保持警覺，避免因疲勞或分心導(dǎo)致操作失誤。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保每位員工了解并能熟練執(zhí)行這些規(guī)程。
5. 在氣割過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，報告并等待專業(yè)人員處理。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉所有氣源，清理現(xiàn)場，確保工作區(qū)域整潔。
以上規(guī)程的遵守不僅關(guān)乎個人安全，也是企業(yè)責(zé)任的體現(xiàn)。每一位氣割工都應(yīng)視其為日常工作的基本準(zhǔn)則，確保每一次操作都安全、高效。
氣割工安全操作規(guī)程范文
第1篇 氣焊氣割工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 嚴(yán)格遵守乙班焊工安全操作規(guī)程和有關(guān)乙炔瓶、橡膠軟管、氧氣瓶的安全使用規(guī)程和焊(割)炬安全操作規(guī)程。
2 工作前穿戴好勞保用品,必須檢查所有設(shè)備,乙炔瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件緊固牢靠。不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。乙炔瓶、氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾染油 脂的泥垢。
3 檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗,試驗時周圍不準(zhǔn)有明火,不準(zhǔn)吸煙,嚴(yán)禁用火試驗有無漏氣。
4 氧氣瓶、乙炔瓶與明火間的距離應(yīng)在10米以上,如條件限制,也不準(zhǔn)低于5米,并應(yīng)采取隔離措施。乙炔瓶與氧氣瓶嚴(yán)禁臥放使用,二者距離不得小于5米。
5 禁止用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
6 設(shè)備、管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥和管道要用40℃的溫水溶化,回火防止器減壓閥及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍,或用23-30%氯化鈉熱水溶液保溫。
7 焊接場地應(yīng)設(shè)有相應(yīng)的消防器材,露天作業(yè)應(yīng)防止陽光直射在氧氣瓶或乙炔器上。高處切割作業(yè)要采取防火、防燙、防切除物墜落的措施。嚴(yán)禁手持連接膠管的焊炬爬梯登高,且不得將軟管背在背上操作。
8 工作完畢或離開工作場地,要擰上氣瓶的安全帽。收拾現(xiàn)場把氣瓶和乙炔瓶放在指定地點(diǎn)。
9 壓力容器及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定定期送交有關(guān)部門檢驗和試驗、校驗、調(diào)整壓力器件及安全附件。
10 點(diǎn)火前應(yīng)迅速開啟焊(割)炬閥門,用氧氣吹風(fēng)檢查噴咀出口,不準(zhǔn)對準(zhǔn)臉部試風(fēng),點(diǎn)火時,應(yīng)先開乙炔氣點(diǎn)火,后開氧氣調(diào)節(jié)火焰,焊(割)炬不準(zhǔn)對人,燃著的焊(割)炬不準(zhǔn)放在地面上或工件上。關(guān)火時應(yīng)先關(guān)乙炔,后關(guān)氧氣。
第2篇 氣割工安全操作規(guī)程
1、一般規(guī)定
1.1 氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn),考試合格并取得操作資格證后,方可上崗工作。
1.2 工作時必須按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品,必須戴有色護(hù)目鏡。
1.3 搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶時,必須裝好防振圈,避免碰撞、振動;使用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。
l.4 在焊接作業(yè)場地10m距離內(nèi),不得有易燃易爆物品。
1.5 焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常,特別應(yīng)檢查回火防止器、安全閥是否有效。
1.6 使用氧氣時,應(yīng)站在出氣口的側(cè)面,緩慢開啟閥門。乙炔瓶必須直立放置,不準(zhǔn)臥放。
1.7 氣瓶使用時,氧氣瓶與乙炔氣瓶之間不應(yīng)小于5m。 氣瓶離作業(yè)點(diǎn)距離不得少于lom。
1.8 在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前,必須經(jīng)相關(guān)部門審批許可后,方可作業(yè)。
1.9 應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效,并按規(guī)定向計量單位送檢,以確保計量準(zhǔn)確。
1.10 氧氣瓶及壓力表的部位,均不得沾染油脂。
1.11 氧氣表和乙炔表凍結(jié)時,不準(zhǔn)用火烤或錘打,應(yīng)使用熱水或蒸汽解凍。
1.12 在容器及艙室內(nèi)焊割時,要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。停止工作時,應(yīng)將焊割炬關(guān)好,并帶出容器。
1.13 高處作業(yè)之前,應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求,腳手架、橋板是否牢靠。高處作業(yè)應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶,并要注意防止重物和工具下落傷人。
1.14 氧氣瓶使用到最后表壓必須留0.1~0.2m_pa,乙炔氣瓶使用到最后表壓必須留0.031~a以上。
1.15 工作結(jié)束后,要認(rèn)真檢查現(xiàn)場,確認(rèn)安全后方可離開。
1.16 乙炔瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車運(yùn)輸。
1.17 在氣焊與氣割過程中必須注意防火、防爆。
1.18 注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。
2、氧氣瓶的安全使用
2.1 氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗。檢驗合格后,應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。
2.2 充灌氧氣瓶時必須首先進(jìn)行外部檢查,并認(rèn)真鑒別瓶內(nèi)氣體,不得隨意充灌。
2.3 氧氣瓶在運(yùn)送時必須戴上瓶帽,并避免相互碰撞,不能與可燃?xì)怏w的氣瓶、油料以及其他可燃物同車運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時,必須使用專用小車,并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動。
2.4 氧氣瓶一般應(yīng)直立放置,且必須安放穩(wěn)固,防止傾倒。
2.5 取瓶帽時,只能用手或板手旋轉(zhuǎn),禁止用鐵器敲擊。
2.6 在瓶閥上安裝減壓器之前,應(yīng)擰開瓶閥,吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì),并輕輕地關(guān)閉閥門。裝上減壓器后,要緩慢開啟閥門,開得太快容易引起減壓器燃燒和爆炸。
2.7 在瓶閥上安裝減壓器時,與閥口連接的螺母要擰緊,以防止開氣時脫落,人體要避開閥門噴出方向。
2.8 嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物質(zhì)和油脂等,以免引起火災(zāi)或爆炸。
2.9 夏季使用氧氣瓶時,必須放置在涼棚內(nèi),嚴(yán)禁陽光照射;冬季嚴(yán)禁放在火爐和距暖氣太近的地方,以防爆炸。
2.10 冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象,只能用熱水和蒸氣解凍,嚴(yán)禁用明火烘烤,也不準(zhǔn)用鐵敲擊,以免引起瓶閥破裂。
2.11 氧氣瓶內(nèi)的氧氣不能全部用完,最后要留0.1~0.2hfa的氧氣,以便充氧時鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶內(nèi)。
2.12 氣瓶庫房和使用氣瓶時,都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物和易
燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。
2.13 氧氣瓶必須做定期檢驗,合格后才能繼續(xù)使用。
2.14 氧氣瓶閥著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉閥門,停止供氣,使火焰自行熄滅。如鄰近建筑物或可燃物失火,應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn),防止受火場高熱而引起爆炸。
3、乙炔瓶的安全使用
使用乙炔瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):
3.1 乙炔瓶不應(yīng)遭受劇烈振動和撞擊,以免引起乙炔瓶爆炸。
3.2 乙炔瓶在使用時應(yīng)直立放置,不能躺臥,以免丙酮流出,引起燃燒爆炸。
3.3 乙炔減壓器與乙炔瓶閥的連接必須可靠,嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。
3.4 開啟乙炔瓶閥時應(yīng)緩慢,不要超過一圈,一般只需開啟3/4圈。
3.5 乙炔瓶體表面溫度最高不能超過40℃,因為溫度高會降低丙酮對乙炔的溶解廈,而使瓶內(nèi)乙炔壓力急劇增高。
3.6 當(dāng)乙炔瓶閥凍結(jié)時,不能用明火烘烤。必要時可用40℃以下的溫水解凍。
3.7 使用乙炔瓶時,應(yīng)裝置干式回火防止器,以防止回火傳人瓶內(nèi)。
4、液化石油氣瓶
使用液化石油氣瓶時除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外,還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列各點(diǎn):
4.1 石油氣對普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性,易造成漏氣,所以必須采用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。
4.2 石油氣比空氣重,易于向低處流動,而且易揮發(fā),遇到明火會引起燃燒事故,因此,使用場地要通風(fēng)良好,便于空氣對流。
4.3 石油氣瓶內(nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高,氣瓶內(nèi)的壓力也增高,所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片。
4.4 冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱,嚴(yán)禁火烤或沸水加熱。
4.5 過量的石油氣聚集可致人窒息,因此使用時必須注意通風(fēng)。
4.6 石油氣點(diǎn)火時,先點(diǎn)燃引火物再開氣。
4.7 不得自行倒出石油氣殘液,以防遇火引起火災(zāi)。
5、焊炬的安全使用
5.1 射吸式焊炬,在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常,以及焊炬各連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。
5.2 經(jīng)以上檢查合格后,才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時先開啟乙炔輪,點(diǎn)燃乙炔并立即開啟氧氣調(diào)節(jié)手輪,調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開氧氣后開乙炔的方法相比較,具有的優(yōu)點(diǎn)是,可以避免點(diǎn)火時的鳴爆現(xiàn)象,容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否堵塞等弊病,火焰由弱逐漸變強(qiáng),火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是,剛點(diǎn)火時冒黑煙,污染環(huán)境。也可以在點(diǎn)火時先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開啟,再開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn),但焊炬一旦有堵塞時氧氣有可能進(jìn)入乙炔通道,形成回火。從安全操作要求,建議采用前面一種操作方法。
5.3 火焰停止使用時,應(yīng)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)手輪,以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑煙。
5.4 焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂,以防氧氣遇到油脂而燃燒爆炸。
5.5 根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊,擰到不漏氣為止。
5.6 在使用過程中,如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)立即停止工作,消除漏氣后,才能繼續(xù)使用。
5.7 不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。
5.8 焊嘴頭被堵塞時,嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦,而應(yīng)用通針清理,以消除堵塞物。
5.9 工作暫?；蚪Y(jié)束后,應(yīng)將氧氣和乙炔瓶關(guān)閉,并將壓力表的指針調(diào)至零位。同時還要將焊炬和膠管盤好,掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊炬存放在工具箱內(nèi)。
6、割炬的安全使用
使用射吸式割炬時除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外,還應(yīng)注意以下兩點(diǎn):
6.1 在開始切割前,工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)加以清理,防止銹皮傷人,在水泥地面上切割時,在墊高工件或者被切割處工件下方墊上鋼板,防止水泥地面爆皮傷人。
6.2 在正常工作結(jié)束時,應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪,再關(guān)閉乙炔和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。
7、減壓器的安全使用
7.1 減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。
7.2 安裝減壓器之前,要略打開氧氣瓶閥門,吹除污物,預(yù)防灰塵和水分帶入減壓器內(nèi)。
7.3 裝卸減壓器時必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙,以免旋裝不牢固射出。
7.4 減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。
7.5 打開減壓器時,動作必須緩慢,瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。
7.6 在工作過程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值,工作結(jié)束后應(yīng)從氣瓶上取下減壓器,妥善保存。
7.7 減壓器凍結(jié)時,要用熱水和蒸汽解凍,嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加熱后,應(yīng)吹除其中的殘留水分。
7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。
7.9 減壓器必須定期檢修,壓力表必須定期校驗。
8、氧氣與乙炔膠管的安全使用
8.1 應(yīng)分別按照gb2550—92氧氣膠管國家標(biāo)準(zhǔn)和gb2551—92乙炔膠管國家標(biāo)準(zhǔn)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。
8.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損壞。
8.3 新膠管在使用前,必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈,防止焊割炬的通道堵塞。
8.4 氧氣與乙炔膠管不準(zhǔn)互相代用和混用,不準(zhǔn)用氧氣吹除乙炔膠管內(nèi)的堵塞物。
8.5 氣焊與氣割工作前,應(yīng)檢查膠管有無磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老化等現(xiàn)象,并及時修理和更換;
8.6 氧氣、乙炔膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時,管徑相互吻合,并用管卡夾緊
8.7 嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。
8.8 乙炔管在使用中脫落、破裂或著火時,應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所有調(diào)節(jié)手輪,將火焰熄滅,然后停止供氣。
第3篇 井下電焊、氣割工安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)考試合格后持證上崗。
2、下井作業(yè)人員必須取得當(dāng)天經(jīng)礦安監(jiān)部門及總總工程師和礦長審批簽字的《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施審批表》，學(xué)習(xí)簽字后方可入井施工。
3、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識，能熟練使用消防滅火器材。
4、在電焊工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴防護(hù)用具：戴好頭盔和濾色眼鏡(焊接電流小于100a時，使用4-7號遮光度鏡片，當(dāng)焊接電流大于100a時，應(yīng)使用10-14 號遮光度的鏡片)以及手套等防護(hù)用具，工作時還應(yīng)戴防塵防毒口罩，衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。高處作業(yè)時應(yīng)系安全帶。在潮濕的地方或雨天作業(yè)時應(yīng)穿好膠鞋，同時所用工具均應(yīng)具備絕緣性能。
5、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)電壓與電網(wǎng)電壓是否相等，并應(yīng)對電焊機(jī)的接線、開關(guān)板、接地線等進(jìn)行檢查，工作臺必須有可靠接地，接地線不許接到有易燃易爆介質(zhì)的管道或設(shè)備上，電焊機(jī)和電纜與其它設(shè)備之間應(yīng)保持一定的安全距離。
6、對有易燃、易爆及可燃物的容器、 管道進(jìn)行焊接工作前，必須采用置換、清洗或者隔離等方法排除可燃物，使其濃度降至安全范圍方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施。
7、割炬、焊炬膠管必須完好嚴(yán)密，氣帶接頭連接處使用專用卡子固定可靠，不得用鐵絲代替。壓力調(diào)整器必須可靠有效，壓力表要定期校核并加鉛封。
8、工作場所必須保持通風(fēng)良好、整潔、安全，必要時設(shè)置臨時防護(hù)。
9、作業(yè)之前利用清水對作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤，進(jìn)行沖洗清理，氣割、焊接結(jié)束后再次灑水清洗，2小時以后到現(xiàn)場復(fù)查。
10、電氣焊、氣割和噴燈焊接等工作地點(diǎn)10m范圍內(nèi)，不能有油脂、棉紗等易燃易爆物品，應(yīng)有供水管路，有專人負(fù)責(zé)噴水。上述工作地點(diǎn)應(yīng)至少備有２個干粉滅火器和足夠數(shù)量滅火砂。
二、工作中注意事項
1、作業(yè)時值班班領(lǐng)導(dǎo)或班組長一定要進(jìn)行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，在現(xiàn)場將措施落實到位，并指定專人在場檢查和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
2、井下電、氣焊作業(yè)時必須嚴(yán)格遵守《電焊、氣割和噴燈焊接安全技術(shù)措施》中的相關(guān)規(guī)定。
3、使用氧氣瓶工作時要遵守《氧氣瓶的使用、管理和運(yùn)輸安全操作規(guī)程》（第十七節(jié)內(nèi)容）。
4、工作時應(yīng)先打開氧氣瓶，吹出堵塞物，然后關(guān)閉氧氣閥，開乙炔閥點(diǎn)火，熄火時應(yīng)先關(guān)閉氧氣閥。
5、在切割工作中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥再另行點(diǎn)火。如發(fā)生鳴爆或感覺震手時表明槍嘴溫度過高，應(yīng)立即熄火，稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。
6、不準(zhǔn)將燃燒的焊槍放在地上，應(yīng)將火焰熄滅。
7、禁止對封閉有壓力的容器及存在未清理干凈的油污、易燃易爆、有害氣體或液體的容器進(jìn)行切割或焊接。
8、氧氣、乙炔膠管不可混用，膠管通過道路時應(yīng)加以保護(hù)，氧氣瓶、乙炔氣瓶和工作地點(diǎn)三處之間應(yīng)相距10米以上，并要與易燃易爆物品保持10米以上距離。
9、在容器內(nèi)部焊接時，禁止在內(nèi)部點(diǎn)燃，以防發(fā)生爆炸。
10、壓力調(diào)整器，在焊接時禁止用棉紗密封，應(yīng)用石棉絲。
11、氧氣發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)急速關(guān)閉閥門，并用黃砂或水滅火。乙炔發(fā)生火災(zāi)時，要嚴(yán)禁用水滅火，應(yīng)用黃砂滅火。
12、使用電焊、氣割時一定注意不得損壞設(shè)備其它部分，電纜管線等易燃物品，要用不燃性材料保護(hù)好。
13、在設(shè)備上焊接時，必須小心注意，防止損壞軸承、襯套、齒輪箱、鉸接點(diǎn)和電機(jī)等。
14、在設(shè)備、開關(guān)等物體上焊接時必須停電后方可焊接。
15、在皮帶輸送機(jī)或聚氨脂篩板上方焊接時，帶面、聚氨脂篩板必須用不燃性材料進(jìn)行保護(hù)。
16、焊接時不準(zhǔn)用設(shè)備、管路等做接地極，一定要把接地極設(shè)在盡量靠近焊接的地點(diǎn)，這樣可以防止這些地方的潤滑劑在焊接電流的作用下發(fā)生分解，并防止軸承過熱。同時防止電流通過軸承或齒輪在焊接中產(chǎn)生電弧，從而產(chǎn)生毛刺或點(diǎn)焊在一起。
17、焊機(jī)接地點(diǎn)絕對不要接在液壓油缸的活塞桿上，因為電弧會在活塞桿上造成點(diǎn)蝕坑。
18、高空作業(yè)時，應(yīng)遵從《高空作業(yè)安全操作規(guī)程》。
三、工作完成后
1、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點(diǎn)檢查1小時，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
2、電焊、氣割和噴燈焊接等工作完畢后，相關(guān)設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場，必須全部回收。
第4篇 氣焊氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種,必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn),并考試合格,持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證,方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋,戴好工帽,檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好,確定后方可打開氣閥;焊接前戴好焊工面罩。
3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力(液體或氣體)和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割,也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類,乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上,并將氣瓶垂直放置,有防倒措施。
5、裝減壓閥時,人要站在減壓閥側(cè)面,不準(zhǔn)站在出氣口對面,要先輕輕開啟閥門,吹出瓶口雜物后,再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時,必須開“動火審批表”,經(jīng)審批后方可進(jìn)行焊接或氣割。
7、室外焊接時,禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中,焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時,應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥,再關(guān)氧氣閥;稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰,恢復(fù)正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光,應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場,熄滅余火,把焊槍、皮管收回,放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場所,并分開存放;嚴(yán)禁用氧氣吹灰等。
第5篇 氣焊、氣割工安全操作規(guī)程
1、氣焊工屬特殊工種，必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格，持有全國統(tǒng)一印制的有效特種作業(yè)操作證，方可從事氣焊作業(yè)。
2、作前穿好工衣、工鞋，戴好工帽，檢查氣瓶壓力表、減壓閥、防回火裝置、氣管是否完好，確定后方可打開氣閥；焊接前戴好焊工面罩。
3、不準(zhǔn)在帶電設(shè)備、有壓力（液體或氣體）和裝有易燃易爆物品的容器上焊接或氣割，也不能在存有易燃易爆物品的室內(nèi)焊接或氣割。
4、氧氣瓶及氣管不得接觸油類，乙炔瓶距離氧氣瓶以及氣瓶距明火、熱源應(yīng)在10米以上，并將氣瓶垂直放置，有防倒措施。
5、裝減壓閥時，人要站在減壓閥側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口對面，要先輕輕開啟閥門，吹出瓶口雜物后，再裝減壓閥。
6、不在固定焊接場地焊接或氣割時，必須開“動火審批表”，經(jīng)審批后方可進(jìn)行焊接或氣割。
7、室外焊接時，禁止把氣瓶放在日光下直曬或和易燃易爆品放在一起。
8、焊接過程中，焊畢過熱或堵塞而發(fā)生回火或鳴爆時，應(yīng)立即關(guān)閉焊割炬上的乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；稍停后再開氧氣吹掉管內(nèi)煙灰，恢復(fù)正常后再使用。
9、氧氣瓶內(nèi)的氣體不準(zhǔn)全部用光，應(yīng)留有不低于0.5公斤的剩余壓力。
10、工作完畢后應(yīng)關(guān)閉各閥門并檢查和清理工作現(xiàn)場，熄滅余火，把焊槍、皮管收回，放在規(guī)定的位置。
11、氧氣、乙炔瓶應(yīng)存放在通風(fēng)場所，并分開存放；嚴(yán)禁用氧氣吹灰等。
第6篇 焊接氣割工安全操作規(guī)程
一、 從事電焊、氣割作業(yè)人員必須身體體檢合格,通過專門的安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試,領(lǐng)取特殊工種操作證后,才能獨(dú)立進(jìn)行操作。
二、 作業(yè)前,必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用品,根據(jù)焊接電流大小,正確選用護(hù)目遮光鏡片的遮光號;仰面焊接時,必須扣緊衣領(lǐng)、袖口,并戴好防護(hù)帽。
三、 作業(yè)場地10米以內(nèi)禁止存放易燃易爆物品,且應(yīng)備有消防器材,保證照明和通風(fēng)良好。臨時工地若有易燃易爆物品而又必須進(jìn)行焊、割作業(yè)時,必須辦理動火證,并采取嚴(yán)密的防范措施后,方可進(jìn)行作業(yè)。對含有電胞設(shè)備機(jī)體焊、割時,必須先切斷電源,防止損壞電胞。
四、 對容器、管道焊割必須消除壓力、消除密閉狀態(tài)(如敞開口)后才能作業(yè);對沾有可燃?xì)怏w、液體及有毒物品的容器、管道進(jìn)行作業(yè)時,事先必須進(jìn)行檢查,并經(jīng)過沖洗處理,待徹底清除遺留物后,再進(jìn)行作業(yè)。在容器內(nèi)焊、割必須有良好的通風(fēng)措施,照明電壓采用安全電壓 ,外面必須有人監(jiān)護(hù)。禁止在已油漆或噴涂過塑料、橡膠的容器內(nèi)進(jìn)行焊割。
五、 高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,采取防護(hù)設(shè)施,地面應(yīng)有人監(jiān)護(hù);不得將電線、管線纏在身上。
六、 工作完畢應(yīng)檢查場地,杜絕火種,切斷電源才能離開。
七、 嚴(yán)禁將設(shè)備、工具交與非本工種人員操作。
八、 必須遵守gb9448-1999 j33《焊接與切割安全》的規(guī)定。
九、 電焊時,必須遵守下列規(guī)定:
1. 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部及外殼接地是否良好;電源線、引出線、焊鉗等絕緣是否可靠;禁止焊接電纜與油、脂、氣瓶等易燃物品接觸,禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、管道、機(jī)電設(shè)備、鋼絲繩或其它金屬物體搭接起來代替零線。
2. 合、分電源開頭時,身體要偏斜一些,要一次合、分到位,禁止?jié)袷植僮鏖_關(guān)。開機(jī)時,先合電源開頭,后開啟電焊機(jī);停機(jī)相反。
3. 在人多的地方焊接時,應(yīng)設(shè)遮欄擋住弧光,無遮欄時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。
4. 根據(jù)工件厚薄和焊接要求,選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?、焊接速度及焊接方?焊接時,嚴(yán)防燙傷;敲除焊渣時,必須戴防護(hù)眼鏡,防止焊渣迸入眼內(nèi)。
十、 氣焊、氣割時必須遵守下列規(guī)定:
作業(yè)前,必須認(rèn)真檢查氧氣、乙炔氣瓶及其附件、減壓閥、膠管等是否正常,焊矩、割矩是否完好。
(1)乙炔瓶、氧氣瓶、膠管的接頭、閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不得有松動、損壞和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及附件、膠管等不得沾有油脂或泥垢。
(2)檢查設(shè)備、附件及管路漏氣只準(zhǔn)用肥皂水試驗。試驗時,周圍不得有明火,嚴(yán)禁用火試驗漏氣。
(3)橡膠軟管未經(jīng)壓力試驗的代用品及變質(zhì)、老化脆裂、漏氣的膠管不準(zhǔn)使用,接頭出口處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢;
(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂著火時應(yīng)先將焊炬上的火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氧,不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火,乙炔軟管著火時可用彎折前面一段的辦法來將火熄滅。
(5)檢查射吸式焊、割矩射吸情況時,先將氧氣膠管緊接在氧氣接頭上,使矩接通氧氣。此時先開啟乙炔調(diào)節(jié)手輪,再開啟氧氣調(diào)節(jié)氣輪,用手指按在乙炔接頭上,若手指感到有一股吸力,則表明射吸能力正常,反之,無吸力,甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來,則說明不正常,必須進(jìn)行修理、更換,否則嚴(yán)禁使用。
(6)氧氣膠管為紅色、乙炔膠管理體制黑色,二者不得混用。
(7)乙炔最高工作壓力不得超過0.15mpa表壓,乙炔氣瓶嚴(yán)禁臥放使用。
(8)焊、割矩點(diǎn)火時,先打開乙炔手輪,點(diǎn)燃并冒黑煙,此時打開氧氣手輪,調(diào)節(jié)時不得對著人進(jìn)行。 防止回火,停止使用時,焊矩應(yīng)先關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥,然后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥;割矩應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥,再關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥,最后關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。
(9)氣瓶內(nèi)氣體不能用盡,應(yīng)留有0.2~0.5mpa的余氣。
(10)減壓器的卸壓順序是:先關(guān)閉高壓氣瓶的瓶閥。然后放出減壓器內(nèi)的全部余氣,放松壓力調(diào)節(jié)桿使表針降到零位。
(11)氧氣瓶距乙炔要5m以上;氧氣、乙炔氣瓶與明火距離要10m以上,5m以上,10m以下要采取隔離措施。
(12)嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花的工具開啟氣瓶閥門。
(13)各氣瓶不得在露天爆曬,冬季,瓶閥凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烘烤,宜用40℃以下溫水解凍。
(14)氣瓶、減壓閥及壓力表等應(yīng)按規(guī)定定期校檢,確保完好。
