有哪些
阻化劑操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 阻化劑的選擇與檢驗
2. 阻化劑的配制
3. 施工前的準備
4. 阻化劑的噴灑或注入
5. 施工過程中的監(jiān)控
6. 施工后的效果評估
目的和意義
阻化劑在礦業(yè)、化工等領域中廣泛應用，主要用于抑制煤炭自燃，延長礦石儲存時間，保障生產(chǎn)安全。其操作規(guī)程旨在確保阻化劑的正確使用，防止因操作不當引發(fā)的安全隱患，提高阻化處理的效率和效果，減少資源浪費，保護環(huán)境，最終實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益的雙重提升。
注意事項
1. 選擇阻化劑時，需根據(jù)儲存或作業(yè)環(huán)境的具體條件，如濕度、溫度、通風狀況等，選取適宜的類型，并確保阻化劑的質(zhì)量符合標準，通過專業(yè)檢測。
2. 配制阻化劑時，應嚴格按照制造商提供的比例進行，避免過量或不足影響效果。確?；旌暇鶆颍苊饨Y(jié)塊。
3. 施工前，做好現(xiàn)場清理，確保無雜物干擾，檢查設備完好，確保噴灑或注入過程的順利進行。
4. 在施工作業(yè)中，操作人員需穿戴防護裝備，遵守安全規(guī)定，避免直接接觸阻化劑，防止皮膚和呼吸道刺激。注意控制噴灑或注入的速度和覆蓋范圍，保證均勻分布。
5. 施工過程中，應持續(xù)監(jiān)測環(huán)境變化，如氧氣含量、一氧化碳濃度等，及時調(diào)整作業(yè)方案，確保安全。
6. 施工后，對阻化處理區(qū)域進行定期檢測，評估阻化效果，如發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取補救措施。
7. 注意記錄操作全過程，包括使用的阻化劑類型、配比、用量，以及施工前后環(huán)境指標的變化，為后期分析和改進提供依據(jù)。
8. 在特定情況下，可能需要對阻化劑進行二次處理或更換，此時應參照規(guī)程重新進行操作，確保效果持續(xù)有效。
通過嚴格執(zhí)行阻化劑操作規(guī)程，我們可以確保阻化處理工作的科學性、安全性，從而達到預期的防燃、防腐目的，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
阻化劑操作規(guī)程范文
第1篇 阻化劑噴灑工操作規(guī)程
1.噴灑阻化藥濟至少3人操作，1人控制噴槍，1人在后部拖高壓膠管，1人攪拌容器內(nèi)的藥濟。
2.回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應用布料覆蓋住機電設備設施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設施。
3.噴灑阻化劑前，必須撤出工作面人員，不得有其他人員在工作面進行其他作業(yè)。
4.噴灑要順風操作，如必須逆風流操作或?qū)ο锏烂案唿c噴藥濟時，要戴好防護眼罩和穿好雨衣，防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上。
5.對接頂?shù)南锏烂案咛巼娝帩仨氂脟姌?，并保證噴射壓力。
6.噴灑藥濟必須全面覆蓋浮煤或冒高處周邊，確保煤體能充分吸收阻化劑。
7.噴灑阻化劑作業(yè)人員要精力集中，看清地面，防止絆倒、跌傷或碰頭等事故。
8.噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應加清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。
9.阻化泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設備。
10.定期更換潤滑油。
11.長時間不用時，必須將泵內(nèi)殘液徹底排除干凈，卸下三角帶、噴槍（霧化噴頭）吸、排液膠管，并將接頭對接，液泵排液口包好，擦凈泵體表面塵物，放置在干燥、通風的庫內(nèi)存放。
第2篇 噴灑阻化劑安全技術措施及操作規(guī)程
為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火，我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確?；夭晒ぷ髅鎳姙⒆杌瘎┳鳂I(yè)安全進行，特制定本安全技術措施：
一、工作內(nèi)容：
根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》要求，回采工作面開采過程中，應對采空區(qū)浮煤進行噴灑阻化劑，阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤，開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理，清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。
二、噴灑阻化劑作業(yè)技術要求：
噴灑壓注工藝系統(tǒng)：設計選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕，采用噴槍直接向殘煤噴灑，又可利用霧化噴頭噴霧。
綜采隊組嚴格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》中規(guī)定，配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液，并在每個生產(chǎn)班割煤前，對采空區(qū)浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑，每個噴灑點間隔6米，每個噴灑點噴灑時間不小于6min，噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區(qū)域，要保證全面濕潤煤體，以達到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。
每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實施負責人（當班班長），通風隊負責對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。
三、操作方法
1、使用前準備工作：
（1）使用前，除應認真閱讀使用說明書外，還應卸下防護罩，檢查各部件螺絲是否松動，并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直，再安裝好防護罩。
（2）打開曲軸箱的加油蓋，注入gb443-84規(guī)定的n15機械油，加到油窗的油位線我止。
（3）打開防爆電機的接線蓋，接上660v電源.
（4）將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上，帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中，將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上，再連接噴槍或霧化噴頭。
2、啟動和調(diào)壓；
1）啟動前，應先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時針方向扳手“卸壓”，將吸液濾網(wǎng)放入清水中，再送電試噴，要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應達到要求，若啟動后不吸水就應該停機查明原因。
2）啟動后，如果電機和液泵都運轉(zhuǎn)正常，排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時針方向扳手“加壓”，再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。
（6）壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準，由高到低調(diào)誤差較大，可利用調(diào)壓手把來回扳動幾次，即可指出常壓力。
（7）液泵不可脫水空轉(zhuǎn)，欲停止工作時，必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置，待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設備。
3、使用、操作步驟
（1）開動整機之前，必須將吸水濾網(wǎng)放入水中，將調(diào)壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。
（2）啟動后，使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。
（3）液壓泵不能脫水運轉(zhuǎn)，以防止活塞碗損壞。
（4）使用中需要加壓時，可將調(diào)壓閥手柄向逆時針方向搬動，旋下調(diào)壓手柄，直到壓力指示器指示所需的壓力。
（5）當泵的工作情況正常時，打開截止閥進行噴灑。（使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。）
四、安全措施：
1、配備阻化劑溶液時，應精心操作，集中精力，杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上，萬一濺到皮膚上或眼睛里，應立即用清水沖洗，嚴重的情況下及時送醫(yī)務所救治。
2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應用所料布覆蓋住機電設備設施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設施。
3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。
4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進行噴灑。
5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。
6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
7、在逆風流中作業(yè)人員，要戴好防護眼罩和雨衣，防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。
9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。
10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。
五、本措施交綜采隊和通風隊個一份，由綜采隊和通風隊負責貫徹執(zhí)行。
六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。
第3篇 噴灑阻化劑安全技術措施操作規(guī)程
為防治工作面采空區(qū)遺留浮煤自然發(fā)火,我礦采取對采空區(qū)浮煤噴射阻化劑的方法。為確保回采工作面噴灑阻化劑作業(yè)安全進行,特制定本安全技術措施:
一、工作內(nèi)容:
根據(jù)《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》要求,回采工作面開采過程中,應對采空區(qū)浮煤進行噴灑阻化劑,阻止采過后采空區(qū)浮煤發(fā)生緩慢氧化。由于2202工作面底版沒有踏煤,開采過程中移架前應對工作面浮煤進行清理,清理干凈后可不進行阻化劑噴灑。
二、噴灑阻化劑作業(yè)技術要求:
噴灑壓注工藝系統(tǒng):設計選用我國煤礦常用的wj-2.2噴灑壓注系統(tǒng)。這種系統(tǒng)體積小重量輕,采用噴槍直接向殘煤噴灑,又可利用霧化噴頭噴霧。
綜采隊組嚴格按照《華燁煤業(yè)有限公司煤礦兼并重組初步設計防火專篇》中規(guī)定,配備cacl2濃度為20%的阻化劑溶液,并在每個生產(chǎn)班割煤前,對采空區(qū)浮煤從工作面機頭至機尾兩端頭用噴槍順序噴灑,每個噴灑點間隔6米,每個噴灑點噴灑時間不小于6min,噴灑流量不小于35l/min。對工作面上下隅角、開切眼、停采線等重點危險區(qū)域,要保證全面濕潤煤體,以達到防火效果。如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時,必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。
每次噴灑必須做好噴灑記錄,明確記錄噴灑劑量、實施負責人(當班班長),通風隊負責對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。
三、操作方法
1、使用前準備工作:
(1)使用前,除應認真閱讀使用說明書外,還應卸下防護罩,檢查各部件螺絲是否松動,并注意三角帶應松緊適宜與二輪平直,再安裝好防護罩。
(2)打開曲軸箱的加油蓋,注入gb443-84規(guī)定的n15機械油,加到油窗的油位線我止。
(3)打開防爆電機的接線蓋,接上660v電源.
(4)將帶有吸液濾網(wǎng)的吸液管與液泵的吸液口上,帶有吸液濾網(wǎng)的一端置入裝滿阻化劑溶液的溶液箱中,將￠30mm的高壓膠管與液泵的排液口接上,再連接噴槍或霧化噴頭。
2、啟動和調(diào)壓;
1)啟動前,應先將調(diào)壓手輪向“低”的方向旋松幾圈再把調(diào)壓手把順時針方向扳手“卸壓”,將吸液濾網(wǎng)放入清水中,再送電試噴,要求各接頭無滲漏且流量、壓力、射程及噴灑狀態(tài)應達到要求,若啟動后不吸水就應該停機查明原因。
2)啟動后,如果電機和液泵都運轉(zhuǎn)正常,排液無問題就可以把調(diào)壓手把往逆時針方向扳手“加壓”,再把調(diào)壓手輪向“高”的方向旋緊至所需壓力。
(6)壓力表所示壓力都以由低到高調(diào)為準,由高到低調(diào)誤差較大,可利用調(diào)壓手把來回扳動幾次,即可指出常壓力。
(7)液泵不可脫水空轉(zhuǎn),欲停止工作時,必須將調(diào)壓手柄扳到卸壓位置,待液泵壓力降低后方可停機以免損壞設備。
3、使用、操作步驟
(1)開動整機之前,必須將吸水濾網(wǎng)放入水中,將調(diào)壓閥手柄向順時針方向搬足。正確啟動動力機。
(2)啟動后,使之運行10分鐘到15分鐘期間不要加壓。
(3)液壓泵不能脫水運轉(zhuǎn),以防止活塞碗損壞。
(4)使用中需要加壓時,可將調(diào)壓閥手柄向逆時針方向搬動,旋下調(diào)壓手柄,直到壓力指示器指示所需的壓力。
(5)當泵的工作情況正常時,打開截止閥進行噴灑。(使用壓力最大不可超過3mpa,連接件松動馬上緊固。)
四、安全措施:
1、配備阻化劑溶液時,應精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應立即用清水沖洗,嚴重的情況下及時送醫(yī)務所救治。
2、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應用所料布覆蓋住機電設備設施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機電設施。
3、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其人在工作面進行其他作業(yè)。
4、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進行噴灑。
5、工作面進行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。
6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。
7、在逆風流中作業(yè)人員,要戴好防護眼罩和雨衣,防止工作面風流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。
8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。
9、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。
10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,有當班班長組織人員對噴灑工作進行驗收。
五、本措施交綜采隊和通風隊個一份,由綜采隊和通風隊負責貫徹執(zhí)行。
六、其他未盡事宜嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和其他煤礦安全法例法規(guī)執(zhí)行。
