有哪些
干吸崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 確保干吸系統(tǒng)的正常運(yùn)行，維持工藝參數(shù)穩(wěn)定。
2. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并報(bào)告異常情況。
3. 按照規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，防止事故發(fā)生。
4. 記錄操作數(shù)據(jù)，為生產(chǎn)管理和工藝優(yōu)化提供依據(jù)。
二、操作流程
1. 開機(jī)前檢查：確認(rèn)設(shè)備無異常，閥門位置正確，系統(tǒng)清潔無雜物。
2. 啟動設(shè)備：依次啟動相關(guān)設(shè)備，觀察運(yùn)行狀況，確保無異響和振動過大。
3. 工藝控制：根據(jù)工藝需求調(diào)整吸氣壓力、溫度等參數(shù)。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：定時巡檢，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
5. 停機(jī)維護(hù)：按照規(guī)定程序停機(jī)，進(jìn)行必要的設(shè)備保養(yǎng)。
三、應(yīng)急處理
1. 設(shè)備故障：立即停止設(shè)備運(yùn)行，報(bào)告維修部門，并做好現(xiàn)場安全防護(hù)。
2. 參數(shù)異常：迅速分析原因，調(diào)整參數(shù)或采取臨時措施，防止生產(chǎn)中斷。
3. 安全事故：啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，保護(hù)現(xiàn)場，并上報(bào)相關(guān)部門。
目的和意義
干吸崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，確保干吸工藝的高效、安全運(yùn)行，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障員工安全，降低運(yùn)營成本，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴必要防護(hù)裝備，避免吸入有害氣體。
3. 不得擅自調(diào)整未經(jīng)批準(zhǔn)的工藝參數(shù)，以防破壞系統(tǒng)平衡。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)保持冷靜，遵循應(yīng)急預(yù)案處理，避免擴(kuò)大影響。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，預(yù)防安全事故。
6. 操作完畢后，務(wù)必切斷電源，關(guān)閉閥門，做好交接班記錄。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)實(shí)際操作，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。
干吸崗位操作規(guī)程范文
第1篇 制酸工序干吸崗位安全操作規(guī)程
1、上班后,首先檢查管道和閥門,各泵、槽有無滲漏現(xiàn)象,位液是否在指標(biāo)范圍內(nèi),設(shè)備及儀器是否正常,如有問題及時處理正常后,方可操作。
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時,必須穿戴好耐酸防護(hù)用品,如:耐酸手套、膠靴、眼鏡、口罩等。
3、設(shè)備、閥門檢修前應(yīng)抽走余酸,并清理干凈。
4、進(jìn)塔或進(jìn)貯酸槽、罐時,必須穿戴好防護(hù)用品,使用安全照明燈外面需有專人監(jiān)護(hù)。
5、分析酸濃時,不能將水倒入酸中,而應(yīng)將酸緩慢的倒入水中。
6、電器設(shè)備檢修時,必須先停車,切斷電源并掛警示牌后才能進(jìn)行維修。
7、冬季臨時停車,吸收酸不得停止循環(huán)。
8、需要補(bǔ)焊酸槽時,必須先將酸排凈,焊接前必須將槽上入孔蓋打開,排空一段時間后再焊接。
9、嚴(yán)細(xì)工藝操作,防止酸氣、酸霧泄漏污染大氣。
10、嚴(yán)格按以上條款精心操作,杜絕濃酸跑、冒、滴、漏污染水體、土壤造成泄漏事故。
第2篇 干吸崗位操作規(guī)程
開車順序及操作
1、 檢查設(shè)備管道、閥門是否完好,閥門是否關(guān)嚴(yán),酸泵潤滑油是否足夠,檢查電動機(jī)和泵的連接是否正常。
2、 檢查各循環(huán)槽的酸位,要求在正常的范圍內(nèi),停車前適當(dāng)降低循環(huán)槽液位。
3、 檢查陽極保護(hù)酸冷卻器循環(huán)水池的水位、ph值、打開冷卻水泵進(jìn)、出口閥門,全關(guān)備用水泵進(jìn)、出口閥門,啟動冷卻水泵電機(jī)和冷卻塔風(fēng)機(jī),觀察電機(jī)電壓、電流是否正常,調(diào)整酸的溫度、濃度、流量,使尾氣排放達(dá)標(biāo)。
4、 啟動各臺酸泵電機(jī),逐漸打開出口閥至電流達(dá)到規(guī)定的值為止,檢查各設(shè)備和管道是否漏酸,啟動泵時,酸管和閥附近嚴(yán)禁站人。
5、 啟用陽極保護(hù)恒電位儀,并觀察其工作情況。
6、 打開酸濃測量儀各有關(guān)的閥門,保持其正常工作狀態(tài)。
7、 通過串酸、加水,保證干燥酸濃度在92.5%以上,吸收酸濃在98.5%左右,串酸時檢查管路無誤且慢開慢串,混酸時嚴(yán)禁將水加入酸中。
8、 每小時記錄一次操作表。
停車
1、 接停車通知后,全關(guān)各串酸閥及補(bǔ)充水,并檢查各循環(huán)槽及酸中間槽酸液位待主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后,在不漫酸的情況下停各循環(huán)酸泵。
2、 停陽極保護(hù)濃酸冷卻器循環(huán)水泵及涼水塔風(fēng)機(jī)。
3、 長期停車,每班要啟動酸泵一次,以防塔及酸管道產(chǎn)生酸泥堵塞。
注意事項(xiàng)
1、 操作過程中,酸濃度的變化不得低于或高于給定濃度的0.5%;不能將吸收酸生產(chǎn)成“發(fā)煙酸”。
2、 保證陽極保護(hù)電流、電位在指標(biāo)范圍內(nèi),ph在6-8,氯離子小于100mg/l,酸濃大于91%。
3、 干燥塔進(jìn)塔酸溫應(yīng)低于40度,吸收酸溫應(yīng)控制在60度左右。
4、 冬天的停車要防止硫酸的結(jié)晶(93%酸結(jié)晶溫度-27度,98%酸的結(jié)晶溫度為-3度至5度),吸收酸的陽極保護(hù)器應(yīng)關(guān)閉恒電位儀,排空冷卻器中的酸液,關(guān)閉全部的閥門,當(dāng)氣溫低于0度時必須排空冷卻器管程冷卻水。
5、 短期停車,陽極保護(hù)要充滿酸,酸溫應(yīng)在30度以內(nèi),恒電位儀保持工作狀態(tài)。
6、 檢修酸泵及酸管道時應(yīng)切斷酸泵電源,并掛警告牌,派專人監(jiān)護(hù)。
7、 每小時檢查一次成品酸濃。
8、 做好交接班記錄。
9、 操作人員對本崗位設(shè)備做到“三知四會”即知道工作原理和性能、知道詳細(xì)構(gòu)造、知道零部件材質(zhì)和規(guī)格、會保養(yǎng)、會使用、會檢修、會檢查排除故障。
第3篇 干吸崗位安全操作規(guī)程
一、進(jìn)廠新員工必須經(jīng)過三級安全培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作;
二、設(shè)備停車檢修時,首先關(guān)掉加入循環(huán)槽水閥門,然后抽走余酸,并清理干凈;
三、進(jìn)行帶酸作業(yè)時,應(yīng)穿戴好防護(hù)用品,如耐酸衣、手套、膠鞋、防護(hù)眼罩等;
四、進(jìn)入塔、槽工作時,必須填寫安全作業(yè)票證,落實(shí)安全措施,經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入。進(jìn)塔檢修時塔內(nèi)照明要用12v~36v的安全燈,塔外有專人監(jiān)護(hù);
五、冬季臨時停車,吸收酸泵不得停止循環(huán),如需停泵,根據(jù)氣溫情況將吸收酸濃降至96~97%;
六、本崗位必須備有安全水槽和安全水龍頭,以備緊急情況下使用;
七、電動設(shè)備檢修時必須先停車再拉下電門開關(guān),切斷電源,并掛牌檢修;
八、要焊接貯酸槽時,必須先將酸放盡,再將槽上人孔蓋打開通風(fēng)一段時間后焊接;
九、每半小時對干吸管道進(jìn)行現(xiàn)場巡查,發(fā)現(xiàn)漏酸要及時停車處理。
十、啟動電器設(shè)備之前,應(yīng)經(jīng)電工檢查,確認(rèn)絕緣合格后才可開車。不得用濕手檢查或開停電器設(shè)備。嚴(yán)防二氧化硫、三氧化硫、酸霧、水蒸氣、酸和水等侵入電機(jī)和電器儀表;
十一、各種警報(bào)、訊號、聯(lián)鎖、安全保險裝置要定期進(jìn)行檢查,保持靈活好用;
十二、注意保持防護(hù)用品齊全好用,存放在便于取用的地方;
十三、必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,按操作規(guī)程辦事。遇特殊情況應(yīng)冷靜分析,準(zhǔn)確判斷,果斷采取措施避免盲目操作。
