換熱器8篇

有哪些

換熱器類型及應(yīng)用

換熱器是工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備，主要功能是實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，以優(yōu)化能源利用。常見的換熱器類型包括管殼式、板式、螺旋板式、列管式、翅片式等。管殼式換熱器廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥等領(lǐng)域，適合處理大量流體；板式換熱器則因其緊湊高效，常用于制冷、空調(diào)和食品工業(yè)；螺旋板式適用于粘稠物料和有沉淀的液體；列管式換熱器適合高溫高壓環(huán)境；翅片式則在空調(diào)和制冷系統(tǒng)中發(fā)揮重要作用，提高熱交換效率。

目的和意義

換熱器的存在旨在提高能源效率，減少浪費(fèi)。通過有效的熱量交換，可以降低生產(chǎn)成本，改善工藝流程，同時(shí)有助于環(huán)境保護(hù)。例如，在冷卻過程中，換熱器能夠?qū)⒏邷亓黧w的熱量傳遞給低溫流體，既節(jié)約了冷卻水，又減少了冷卻塔的運(yùn)行負(fù)荷。在加熱應(yīng)用中，換熱器能回收廢熱，提高整體系統(tǒng)的熱效率。此外，換熱器還能用于除濕、脫硫等工藝，對(duì)于工業(yè)生產(chǎn)過程的控制具有重大意義。

注意事項(xiàng)

1. 安裝與維護(hù)：確保換熱器安裝穩(wěn)固，連接管道無泄漏，定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，防止結(jié)垢和堵塞影響換熱效果。

2. 操作參數(shù)：嚴(yán)格遵守設(shè)備的操作手冊(cè)，合理設(shè)定流體流速、壓力和溫度，避免超負(fù)荷運(yùn)行，防止設(shè)備損壞。

3. 材質(zhì)選擇：根據(jù)流體性質(zhì)選擇合適的換熱器材質(zhì)，耐腐蝕、耐高溫，確保設(shè)備的使用壽命。

4. 監(jiān)控與檢查：定期監(jiān)測(cè)換熱效率，發(fā)現(xiàn)性能下降應(yīng)及時(shí)排查原因，可能需要調(diào)整操作條件或進(jìn)行維修。

5. 安全措施：注意防止壓力波動(dòng)導(dǎo)致的爆裂風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)置安全閥和壓力表，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 環(huán)境適應(yīng)性：考慮工作環(huán)境的影響，如溫度、濕度、振動(dòng)等，確保換熱器能在各種條件下正常工作。

7. 應(yīng)急計(jì)劃：制定應(yīng)急措施，如突發(fā)泄漏或故障，應(yīng)有快速響應(yīng)機(jī)制，減少損失。

正確理解和運(yùn)用換熱器，不僅能夠提升工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，還能促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展。在日常管理中，要注重設(shè)備的合理選型、科學(xué)操作和定期維護(hù)，確保換熱器的高效穩(wěn)定運(yùn)行。

換熱器范文

第1篇 換熱器循環(huán)泵與補(bǔ)水泵操作規(guī)程

一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程;

1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥,將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛?關(guān)閉排污閥,然后開啟換熱器出口水閥門,將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng),先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門,然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門,加熱循環(huán)水,換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。

3每隔1小時(shí),檢查一次運(yùn)行參數(shù)。

4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污,在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí),應(yīng)加強(qiáng)排污。

5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況,防止發(fā)生運(yùn)行事故。

二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程;

1起動(dòng);

a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。

b 泵油位正常,用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈,安好防護(hù)罩,開啟冷卻水閥門和排氣閥。

c 泵進(jìn)口閥門開啟,出口閥門關(guān)閉,泵體灌滿水至沒有氣泡后,關(guān)閉排氣閥。

d 開啟電機(jī),起動(dòng)循環(huán)泵。

e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”,電流正常后,迅速開啟出口閥門,在泵出口閥門關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。

f 調(diào)節(jié)流量時(shí),調(diào)節(jié)泵出口閥門,不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門,以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止;

a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。

b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。(長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。)

c 關(guān)閉冷卻水閥門。

3 運(yùn)行;

a 在開車及運(yùn)行過程中,必須注意觀察電流讀數(shù),軸承溫升,填料滴漏,泵的震動(dòng)和雜音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理。

b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃,最高溫度不大于80℃。

c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。

d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上,不能過高過低,過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài),是否有異味等現(xiàn)象。

三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程;

補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下;

1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。

2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥,泵體灌滿水后,關(guān)閉排氣閥。

3 開啟電機(jī),打開補(bǔ)水泵出口閥門。

4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門,再停電機(jī),然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。

第2篇 板式換熱器安裝及操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳，供起吊時(shí)用，吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間，以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接，否則，換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時(shí)，應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì)，流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處，在出口處應(yīng)裝排氣閥。

5、設(shè)備管道里面要清理干凈，防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器，造成堵塞。

6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈，有較大顆?；蜷L(zhǎng)纖維時(shí)，進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時(shí)，應(yīng)將電焊地線搭在焊接處，嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處，使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)，按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中，降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝，應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則，沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。

6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開，將每板片用棕刷清洗干凈，應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒，立即起動(dòng)物料泵，使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出，直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運(yùn)行操作時(shí)，如兩種介質(zhì)壓力不一樣，要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門，然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體，請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。

3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護(hù)

1、一般情況可不解體清洗，用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗，可沖出雜物，但壓力不得高于工作壓力，也可用對(duì)不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。

2、如長(zhǎng)時(shí)間使用，板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果，因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷，以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法：

a、普通式換熱器：松開壓緊螺栓，按順序解體清洗后，嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓（即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓，長(zhǎng)出部分均為螺紋，直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同，由用戶自行加工）。組裝壓緊，再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏，壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器：松開螺栓后，將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時(shí)間后，如有松動(dòng)泄露，可再均勻壓緊螺栓至不泄漏，但如壓緊到小于尺寸a時(shí)或密封墊老化，則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

5、更換密封墊的方法，拉下舊墊片，用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水，清洗干凈，干燥后，再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠，將密封墊嵌入槽內(nèi)，四周均勻壓緊，72小時(shí)后方可組裝使用。

第3篇 板式換熱器操作規(guī)程

啟動(dòng)之前的檢查

1.1 啟動(dòng)之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水（污）閥門是否關(guān)閉。

運(yùn)行

2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。

2.2 在充液時(shí)必須非常仔細(xì)的排氣。

2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

2.4 在運(yùn)行過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。

2.5 仔細(xì)觀察換熱器的運(yùn)行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運(yùn)行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運(yùn)行。

2.7 如果換熱器運(yùn)行完全按照計(jì)劃運(yùn)行，那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。

停運(yùn)

3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。

3.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)，應(yīng)打開管道最低處的閥門，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護(hù)與保養(yǎng)

4.1故障的檢測(cè)與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開低壓側(cè)出口放空，檢驗(yàn)是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時(shí)，在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。

4.2板式換熱器裝卸的注意事項(xiàng)

4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。

4.2.4 升壓時(shí)應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗(yàn)（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn)，具體規(guī)定為：液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗(yàn)過程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無壓力狀態(tài)，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間為10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。

4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時(shí)把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項(xiàng)

4.3.1機(jī)械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時(shí)間不得超過半小時(shí)。

（2）進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí)，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。

（3）采用高壓軟管沖洗時(shí)，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。

（4）清水沖洗后，請(qǐng)仔細(xì)檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘、更換。

4.3.2 化學(xué)清洗

根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機(jī)械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時(shí)間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

（1）采用此方法時(shí)，預(yù)先在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。

（2）進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片（粘接式墊片）

4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時(shí)，可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時(shí)間，夏天4～6小時(shí)即可。

4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。

第4篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)倒換熱器旁通流程,停運(yùn)板式換熱器;

(2)停換熱器冷卻水;

(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;

(4)新?lián)Q熱器就位,連接進(jìn)油、出油、進(jìn)水、回水流程;

(5)打開冷卻水進(jìn)水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;

(6)打開進(jìn)油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點(diǎn)存在;

(7)試運(yùn)正常后,關(guān)閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運(yùn)行。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)倒流程注意先開后關(guān),避免憋壓,避免注水泵斷油;

(2)潤(rùn)滑油易燃,應(yīng)收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤(rùn)滑油;

第5篇 換熱器、循環(huán)泵與補(bǔ)水泵的操作規(guī)程

一 換熱器的運(yùn)行操作規(guī)程；

1 打開換熱器排污閥及換熱器進(jìn)口水閥，將換熱器內(nèi)可能剩余的殘?jiān)宄蓛簦P(guān)閉排污閥，然后開啟換熱器出口水閥門，將換熱器并入水網(wǎng)系統(tǒng)，先進(jìn)性冷態(tài)運(yùn)行。

2開啟換熱器疏水器前后閥門，然后緩慢開啟蒸汽進(jìn)氣閥門，加熱循環(huán)水，換熱器即處于運(yùn)行狀態(tài)。

3每隔1小時(shí)，檢查一次運(yùn)行參數(shù)。

4 換熱器應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)阻力情況進(jìn)行排污，在系統(tǒng)開始運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)排污。

5注意觀察換熱器的運(yùn)行狀況，防止發(fā)生運(yùn)行事故。

二 循環(huán)泵的運(yùn)行操作規(guī)程；

1起動(dòng)；

a 電動(dòng)機(jī)已經(jīng)校驗(yàn)絕緣且轉(zhuǎn)向正確。

b 泵油位正常，用手盤動(dòng)聯(lián)軸器數(shù)圈，安好防護(hù)罩，開啟冷卻水閥門和排氣閥。

c 泵進(jìn)口閥門開啟，出口閥門關(guān)閉，泵體灌滿水至沒有氣泡后，關(guān)閉排氣閥。

d 開啟電機(jī)，起動(dòng)循環(huán)泵。

e 由“起動(dòng)”轉(zhuǎn)入“運(yùn)行”，電流正常后，迅速開啟出口閥門，在泵出口閥門關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過3分鐘。

f 調(diào)節(jié)流量時(shí)，調(diào)節(jié)泵出口閥門，不能調(diào)節(jié)進(jìn)口閥門，以免造成汽蝕現(xiàn)象發(fā)生。

2 停止；

a 逐漸關(guān)閉出口閥門。按“停止”按鈕。

b 關(guān)閉進(jìn)口閥門。（長(zhǎng)期不用要將泵內(nèi)水放出并進(jìn)行保養(yǎng)。）

c 關(guān)閉冷卻水閥門。

3 運(yùn)行；

a 在開車及運(yùn)行過程中，必須注意觀察電流讀數(shù)，軸承溫升，填料滴漏，泵的震動(dòng)和雜音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。

b 軸承溫度不得超過周圍溫度40℃，最高溫度不大于80℃。

c 填料正常。漏水應(yīng)該是少量均勻的。

d 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過高過低，過低時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。

e 注意觀察循環(huán)泵配電柜狀態(tài)，是否有異味等現(xiàn)象。

三 補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程；

補(bǔ)水泵的運(yùn)行操作規(guī)程與循環(huán)泵的大致相同。具體如下；

1 設(shè)定補(bǔ)水泵補(bǔ)水壓力為0.3±0.02mpa。

2 開啟補(bǔ)水泵進(jìn)口水閥門及泵體排氣閥，泵體灌滿水后，關(guān)閉排氣閥。

3 開啟電機(jī)，打開補(bǔ)水泵出口閥門。

4 停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)閉出口閥門，再停電機(jī)，然后關(guān)閉進(jìn)水閥門。

第6篇 換熱站換熱器操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、在啟動(dòng)換熱器前檢查各管路接口是否正確;

2、檢查進(jìn)出口閥門是否開啟;

3、檢查壓力表、溫度計(jì)是否完好

4、檢查換熱器是否漏水。

二、運(yùn)行

1、啟動(dòng)水泵時(shí),先開啟換熱器進(jìn)口閥門1/4,全開出口閥門;

2、待熱交換器內(nèi)部充滿水時(shí),再開進(jìn)水閥門1/2及3/4,直至全開;

3、如果進(jìn)、出壓差與設(shè)計(jì)壓力差異很大時(shí),應(yīng)沖洗過濾器后,再進(jìn)行運(yùn)行。

三、停運(yùn)

1、逐漸關(guān)閉出口閥門;

2、逐漸關(guān)閉進(jìn)口閥門;

3、將換熱器的溫度降到室內(nèi)溫度。

四、安全注意事項(xiàng)

在焊接時(shí)禁止把地線搭在換熱器的支座上。

第7篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳,供起吊時(shí)用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時(shí),應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì),流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處,在出口處應(yīng)裝排氣閥。

5、設(shè)備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。

6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?；蜷L(zhǎng)纖維時(shí),進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時(shí),應(yīng)將電焊地線搭在焊接處,嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng),按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。

6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動(dòng)物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運(yùn)行操作時(shí),如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。

3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護(hù)

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對(duì)不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。

2、如長(zhǎng)時(shí)間使用,板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法:

a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓,長(zhǎng)出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時(shí)間后,如有松動(dòng)泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時(shí)或密封墊老化,則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時(shí)后方可組裝使用。

第8篇 板式換熱器安全操作規(guī)程

(一)開車前準(zhǔn)備

1.開機(jī)運(yùn)行前，檢查各夾緊螺栓有無松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊，擰緊時(shí)保證壓緊板平行。

2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測(cè)壓，以后可以間隔測(cè)壓。

3.在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥，以排盡設(shè)備中的空氣，以防止空氣停在設(shè)備中，影響傳熱。

4.冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進(jìn)入，不可任意更改接管方向，否則影響傳熱。

5.使用前應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒，清洗時(shí)可用熱水進(jìn)行，以除去設(shè)備中油污和雜物。

(二)操作程序

1.打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門，在流量，壓力均低于正常操作的情況，緩緩開關(guān)冷側(cè)的進(jìn)口閥觀察設(shè)備有無異常，調(diào)整各進(jìn)出口閥門，使流量、壓力均滿足工藝要求，達(dá)到正常工作狀態(tài)。

2.換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)超壓，進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開，或者是先緩緩地注入低側(cè)流體，然后再緩緩的注入高壓流體。

3.冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾，防止污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用，以防影響壽命。

4.停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體，再切斷低壓流體。

5. 設(shè)備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa，允許最大使用溫度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情況下可以不解體清洗，用水以與介質(zhì)反方向沖洗，可沖出雜物，對(duì)于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學(xué)清洗劑清洗。

2.長(zhǎng)時(shí)間未清洗的，沉積物結(jié)垢很多用水清洗不了，須定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。