有哪些
鑄造安全操作規(guī)程
鑄造作業(yè)是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)，涉及金屬熔煉、造型、澆注等多個(gè)環(huán)節(jié)。為確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，特制定以下鑄造安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：
- 工作服應(yīng)為防火、防熱材質(zhì)，佩戴安全帽，防止飛濺物傷害。
- 穿戴耐熱手套和防護(hù)鞋，保護(hù)手部和腳部不受高溫傷害。
- 使用護(hù)目鏡和面罩，防止熔融金屬濺入眼睛。
2. 設(shè)備檢查：
- 每日作業(yè)前，檢查熔爐、輸送設(shè)備、鑄造機(jī)等設(shè)備是否正常，無漏電、松動(dòng)等情況。
- 確保安全裝置如緊急停止按鈕、防護(hù)欄等處于良好狀態(tài)。
3. 環(huán)境安全：
- 保持工作區(qū)域整潔，無雜物堆積，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。
- 熔煉區(qū)域應(yīng)設(shè)有滅火器，并定期檢查其有效性。
4. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序進(jìn)行，不得擅自改變工藝參數(shù)。
- 熔煉時(shí)，避免金屬過熱，防止爆炸或溢出。
- 澆注時(shí)，確保模具冷卻充分，避免燙傷或模具破裂。
5. 應(yīng)急處理：
- 掌握急救知識(shí)，如遇燙傷、燒傷等情況，立即采取急救措施。
- 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報(bào)警。
目的和意義
本規(guī)程旨在提高鑄造作業(yè)的安全性，減少工傷事故，保障員工的生命安全，同時(shí)也維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序，降低因事故造成的經(jīng)濟(jì)損失。通過規(guī)范操作，提升員工的安全意識(shí)，形成良好的安全文化氛圍，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
注意事項(xiàng)
1. 員工需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鑄造過程中的潛在危險(xiǎn)及應(yīng)對措施。
2. 在操作過程中，如遇到異常情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)并等待處理。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)置，如有必要，須經(jīng)技術(shù)人員批準(zhǔn)。
4. 保持良好的溝通，尤其在多人協(xié)作時(shí)，確保每個(gè)人都清楚當(dāng)前的工作狀態(tài)和安全注意事項(xiàng)。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保鑄造作業(yè)的高效、安全，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每位員工都是安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
鑄造安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋁及鋁合金鑄造安全操作規(guī)程
一、目的及范圍
明確鋁及鋁合金鑄造的作業(yè)方法、程序和技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了扁錠生產(chǎn)線鑄造機(jī)部分的操作步驟,方便操作人員生產(chǎn)出高質(zhì)量、符合要求的扁錠。
二、適用對象
鑄造機(jī)區(qū)域的操作必須由運(yùn)行班組中具有豐富工作經(jīng)驗(yàn)的鑄造工來進(jìn)行,非鑄造工不得隨意操作。
三、設(shè)備參數(shù)
表一 鑄造機(jī)規(guī)格參數(shù)(部分)
內(nèi)容
數(shù)據(jù)
備注
800s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
130t
hpu
12000l
700s型號(hào)液壓缸
行程
9650mm
有效行程
9150mm
鑄造荷重
100t
hpu
9300l
設(shè)計(jì)鑄造速度
15-150 mm/min
誤差控制為±1.0 %
平臺(tái)的最大傾斜角
85°
傾斜所需時(shí)間
45s
模擬輸入/輸出
4-20ma
離散信號(hào)輸入/輸出
24v直流
冷卻水壓力
3-3.5bar
液壓壓力
83-103bar
鑄錠尺寸
570~640 mm×1810~2410 mm
×9150 mm
鑄錠質(zhì)量
25.5285~38.430t
四、操作要求
(一)倒?fàn)t和精煉、靜置作業(yè)
倒?fàn)t、精煉及靜置操作按照其相應(yīng)的規(guī)程執(zhí)行。
(二)鑄造前準(zhǔn)備
1、鑄造前設(shè)備準(zhǔn)備
(1)鑄造工具吊運(yùn)必須使用專用吊具,防止損壞表面。更換安裝工具時(shí),操作平臺(tái)、分配流槽、結(jié)晶器、引錠頭等,必須調(diào)平、對正并固定好。
(2)鑄造前必須通水檢查水冷系統(tǒng)、結(jié)晶器等。保證冷卻水孔暢通,結(jié)晶器無變形、石墨環(huán)無砂眼、溝痕、表面光滑,可調(diào)結(jié)晶器角部間隙均勻,并且固定牢固。
(3)據(jù)生產(chǎn)需要選擇合適規(guī)格的結(jié)晶器與引錠頭,需要更換結(jié)晶器與引錠頭時(shí),要檢查有無缺陷,確保結(jié)晶器與引錠頭可用。正常生產(chǎn)中按照以下步驟進(jìn)行準(zhǔn)備工作:
①用抹布清理結(jié)晶器內(nèi)壁、石墨內(nèi)襯及結(jié)晶器表面。要求內(nèi)壁無污漬,石墨內(nèi)襯表面無油漬、無亮面。
②啟動(dòng)冷卻水,目視檢查每個(gè)結(jié)晶器的噴水模式,確認(rèn)是否有滴、漏和不均勻的流量,如有,關(guān)閉冷卻水,用專用工具疏通水孔。如若不行,更換結(jié)晶器。
③需要進(jìn)行水流量測量,檢查連接完好。在同樣的部位測量的水量應(yīng)該是一樣的。水流量的檢驗(yàn),根據(jù)實(shí)際需要,參照說明書《水流量測試》部分進(jìn)行;
④棉抹布擦干結(jié)晶器內(nèi)壁及外表面,保證鑄造平臺(tái)干燥。
⑤查鋁孔無機(jī)械損傷、擦傷、刻痕等等,如有,用120-150粒度水砂紙打磨。用水砂紙按從一側(cè)到另一側(cè)的次序打磨鋁孔,避免擦傷石墨內(nèi)襯。
⑥檢查石墨內(nèi)襯,在石墨上找出鑄錠上全部拉痕對應(yīng)部位,尋找變色和/或感覺粗糙度部份用干燥、無研磨劑的棉布或等同材料把結(jié)晶器擦拭干凈。仍不能去除扁錠缺陷參照附件《石墨準(zhǔn)備規(guī)程》。
⑦確認(rèn)冷卻水噴孔堵塞是否符合下一鑄次要求,否則調(diào)整堵塞孔。堵口方法由工藝人員確定。
⑧根據(jù)需要更換或調(diào)校引錠頭,更換引錠頭前檢查引錠頭內(nèi)腔及周邊,保證內(nèi)腔及邊部清潔無缺陷。
⑨確認(rèn)引錠頭排放孔未被堵塞,如有堵塞用工具疏通。保證引錠頭內(nèi)腔無水漬,用壓縮空氣吹干引錠頭。
(4)潤滑結(jié)晶器:
對正后輕輕地和均勻地用刷子在石墨環(huán)上涂抹lhc鑄造油,僅供日班次石墨涂油并最少浸油15分鐘,其他班次不要涂油。在結(jié)晶器角部涂抹鑄造油脂。用潔凈干燥的布料拋光石墨;(注意:在鑄造前2小時(shí)不要涂油,石墨應(yīng)該看像煙黑,但干燥 - 無滴油。5系鑄造涂油需要加量。)
鑄前在引錠頭的四周噴一層油,盡量使用燃點(diǎn)高的植物油,在引錠頭內(nèi)用刷子刷薄薄一層油,不能出現(xiàn)油坑。
結(jié)晶器潤滑后,提升引錠頭至結(jié)晶器內(nèi)部適當(dāng)?shù)拈_始位置(石墨底1.5-5mm),不要超過石墨下沿5mm。
(5)安裝好塞棒,并充分預(yù)熱(不得將塞棒直接放在烘烤流槽的火焰槍下直接局部加熱),手動(dòng)檢測,塞棒下限位21~25mm之間,所選擇鑄造塞棒的下限位要一致或誤差較小。
(6)分配袋安裝到位,并烘烤準(zhǔn)備好。
(7)所用流槽、下潛管、塞棒等,在鑄造前必須涂刷不粘鋁涂料并充分干燥、加熱并清理干凈。
(8)手動(dòng)檢測激光傳感器執(zhí)行有反饋。
(9)校正結(jié)晶器與引錠頭:
固定平臺(tái)上的螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;啟動(dòng)自動(dòng)對正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
(10)所有渣刀、釬子、取樣勺、試樣模、下淺管預(yù)熱,分配流槽等工具必須充分預(yù)熱、干燥,準(zhǔn)備好待用。
(11)平臺(tái)打渣用的渣箱要預(yù)熱、干燥備用。
(三)鑄造檢測包括熔煉段檢測、輸送段檢測、鑄造段檢測以及其他檢測。
1、熔煉段檢測:
(1)核對爐子已經(jīng)處理和加熱到規(guī)程規(guī)定的鑄造溫度。
(2)確認(rèn)保溫爐出鋁口已清理通暢,流槽手動(dòng)檔板已放置到位。
(3)確認(rèn)爐門已關(guān)閉,各項(xiàng)安全防護(hù)工作準(zhǔn)備就緒。
2、輸送段檢測
(1)確認(rèn)流槽已清理干凈通暢,流槽準(zhǔn)備及保護(hù)工作完成,手動(dòng)關(guān)閉流槽中前后以及需要關(guān)閉的各個(gè)檔板門,擋板處做好必要密封。
(2)確認(rèn)細(xì)化劑添加在自動(dòng)狀態(tài)且細(xì)化劑準(zhǔn)備充足。
(3除氣缸溫度及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速,通入氬氣和氯氣量處于生產(chǎn)狀態(tài),鋁液進(jìn)出口通暢。
(4)陶瓷板/管過濾、深床過濾已加熱并處于準(zhǔn)備生產(chǎn)狀態(tài),排鋁口關(guān)閉且密封。
3、鑄造段檢測
(1)確認(rèn)鑄井中水有足夠的深度:至少要高于鑄井中任何廢料碎片 1米以上,但最好是2米。
(2)確認(rèn)分配槽準(zhǔn)備完畢,且已放置在鑄造位置。準(zhǔn)備完成確認(rèn)包括:套管預(yù)熱,流槽內(nèi)部光滑密封處理,擴(kuò)散袋安裝到位,流槽接口密封。
(3)確認(rèn)底座與結(jié)晶器的位置處于開始鑄造狀態(tài),結(jié)晶器內(nèi)石墨環(huán)已做潤滑準(zhǔn)備。
(4)確認(rèn)鑄造參數(shù),鑄造序號(hào)。
(5)確認(rèn)結(jié)晶器與底座尺寸及型號(hào)。
(6)確認(rèn)冷卻水與細(xì)化劑控制閥處于自動(dòng)狀態(tài)。
(7)確認(rèn)冷卻水過濾網(wǎng)已進(jìn)行三次沖洗。
(8)確認(rèn)結(jié)晶器液位控制器已進(jìn)行校正,當(dāng)激光檢測允許通過,但是拿掉檢測板后差距較大時(shí),要將檢測板重新放好,重新檢測。
(9)引錠頭檢測到的距離要在設(shè)定距離±1.0mm范圍內(nèi),其檢測到的結(jié)果越接近設(shè)定位越好。
(10)塞棒檢測要將塞棒長度確定為1150mm,不掛塞棒的執(zhí)行器上下限位為97~99mm、0~0.5mm之間。
(11)確認(rèn)鑄造機(jī)液壓系統(tǒng)正常。
(12)確認(rèn)控制銷加熱后已放置在合適位置。
(13)確認(rèn)各種安全措施已經(jīng)到位。
(14)通過鑄造機(jī)操作臺(tái)界面對“預(yù)鑄造檢查清單”逐項(xiàng)確認(rèn),完成后“準(zhǔn)備鑄造”指示燈亮。
4、其他檢測:
包括擋板檢測、分配流槽激光檢測,二次水檢測,檢測時(shí)首先要將擋板在手動(dòng)狀態(tài)下關(guān)升一次后打到自動(dòng),之后給分配流槽一個(gè)障礙信號(hào),激活激光(嚴(yán)禁用手直接擦拭激光鏡面);當(dāng)電腦屏幕上流槽激光消失后檢測二次水。
(四)啟動(dòng)鑄造流程
1、程控員提示現(xiàn)場操作就位(爐口,除氣缸、過濾箱、鑄造平臺(tái));
2、程控員根據(jù)現(xiàn)場操作員指示手動(dòng)提升爐子,待流槽液位提升到合適高度時(shí),現(xiàn)場操作員移開手動(dòng)檔板,將爐子切換到自動(dòng)狀態(tài)。
3、觀察鋁液在流槽中的液位,檢查是否在設(shè)定位置自動(dòng)檔板打開同時(shí)檢查過濾擋板是否泄露。
4、檢查細(xì)化劑加入是否正常。
5、將除氣缸切換到處理狀態(tài),并檢查除氣缸工作是否正常。
6、檢查鋁液進(jìn)出入陶瓷過濾順利暢通。
7、檢查鋁液流經(jīng)分配槽與流槽接口處是否無泄露。
8、鑄造平臺(tái)現(xiàn)場操作員待鋁液進(jìn)入結(jié)晶器時(shí)敲擊分配袋支架,填充時(shí)間應(yīng)該在(60-90秒內(nèi))。
9、必要時(shí)在鑄造開始時(shí)扒去結(jié)晶器內(nèi)鋁液浮渣,要避免液面浮動(dòng),除渣時(shí)注意不要干擾液位探測器和板錠的彎月面。
10、如果必要,根據(jù)結(jié)晶器中的鋁水平狀況手動(dòng)調(diào)整金屬水平。由于結(jié)晶器不是同時(shí)開始填充鋁液,所以有可能需要手動(dòng)調(diào)節(jié)金屬鋁液流量。
11、生產(chǎn)中隨時(shí)監(jiān)控鑄造參數(shù)的執(zhí)行情況,應(yīng)及時(shí)對出現(xiàn)的緊急情況作出恰當(dāng)處理。
(五)鑄造過程監(jiān)控規(guī)程
操作員的首要職責(zé)是在穩(wěn)態(tài)時(shí)監(jiān)控過程,觀察鑄造儀器,控制顯示和板錠鑄造等。當(dāng)需要時(shí),采取合適的調(diào)整措施:
1、如果需要調(diào)整鑄造中的設(shè)定值,根據(jù)需要調(diào)整結(jié)晶器中的液面高度。
2、監(jiān)控鑄造中異常情況的出現(xiàn),當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí)根據(jù)規(guī)定立即結(jié)束鑄造。
3、待供流穩(wěn)定后,鑄錠長度為1m左右時(shí),測鋁液中的氫含量.化學(xué)成分取樣,在鑄至錠長0.5~1m時(shí)、3m時(shí)、6m時(shí),從除氣缸和過濾箱流槽中取樣,每次取4個(gè)樣,第一個(gè)樣不要,樣片作標(biāo)記。
4、持續(xù)監(jiān)控以下參數(shù):
金屬鋁液水平面
爐溫和爐子傾翻
流槽鋁液溫度和水平
除氣缸工作參數(shù)
所有鑄造參數(shù)
注意:操作者監(jiān)控整個(gè)鑄造過程,對發(fā)生意外做出適當(dāng)措施,防止人員或設(shè)備受到傷害。
(六)結(jié)束鑄造操作標(biāo)準(zhǔn)
在鑄造長度設(shè)定點(diǎn)之前五分鐘,將會(huì)發(fā)出聲響警報(bào)通知操作人員開始鑄造結(jié)束順序。使用標(biāo)準(zhǔn)的程序結(jié)束常規(guī)鑄造,這些步驟在典型鑄造時(shí)一般優(yōu)先調(diào)整。
1、到達(dá)設(shè)定鑄造長度時(shí),保溫爐自動(dòng)回翻。
2、將流槽內(nèi)的鋁液用扒渣鏟扒回爐子或從排鋁口排出。
3、喂絲機(jī)自動(dòng)停止向流槽中添加細(xì)化劑。
4、調(diào)整在線除氣系統(tǒng)至保溫狀態(tài),將入口鋁液扒出一部分后用陶瓷纖維堵上。
5、過濾箱出口往外扒出一部分鋁液,使除氣缸和過濾箱之間的流槽內(nèi)沒有存鋁,用陶瓷纖維堵上過濾箱出入口。
6、當(dāng)分配槽中鋁水平面降到大約三分之一處,從分配槽中拿掉控制銷。
7、提升分配器,排空分配槽中的鋁液,在此階段防止冷卻水截止或頂板移動(dòng)。
8、用懸臂將分配槽吊至準(zhǔn)備位置,去掉金屬分配袋,及時(shí)清理,防止過多金屬的凝固在分配槽和下潛管內(nèi),在清理時(shí)損傷下潛管及分配流槽。
9、分配裝置中的凝固金屬應(yīng)小于20mm厚。
10、檢查結(jié)晶器中的水流模式,及時(shí)疏通有缺陷的水孔。
11、等扁錠充分冷卻后關(guān)閉冷卻水。
12、除去塞棒上粘附的金屬,將塞棒涂上氮化硼放入加熱箱中。
五、注意事項(xiàng)
平臺(tái)停止后,短時(shí)間內(nèi),冷卻水應(yīng)關(guān)閉。鑄造平臺(tái)上的固定螺栓,提升引錠頭至結(jié)晶器腔底部3mm處;打開啟動(dòng)自動(dòng)對正系統(tǒng)。自動(dòng)校正引錠頭與結(jié)晶器的位置;自動(dòng)對正后,慢速提升引錠頭更加接近結(jié)晶腔,目視檢查結(jié)晶器與引錠頭之間的間隙距離。如果不均勻,由操作人員用橡膠錘手動(dòng)對正結(jié)晶器與引頂頭之間距離至相等;對正后降低引錠頭到對正氣缸的下方。
第2篇 鋁電解鑄造安全操作規(guī)程
摘 要： 在充分解電解鋁鑄造車間操作方案的基礎(chǔ)上，就鑄造方面存在的問題進(jìn)行分析，并在此基礎(chǔ)上制定鋁電解鑄造車間的安全操作規(guī)程，能夠更好的指導(dǎo)現(xiàn)場操作人員，也使得管理人員有章可循，這樣可以消除生產(chǎn)過程中的安全隱患，同時(shí)也能提高企業(yè)的效益。
關(guān)鍵詞： 鑄造；安全操作；企業(yè)效益
1 概述
鋁電解鑄造的安全操作規(guī)程是企業(yè)安全生產(chǎn)的重要組成部分，因?yàn)榘踩僮饕?guī)程的合理與否[1-4]，不僅關(guān)系到現(xiàn)場操作人員的安全，而且會(huì)影響到鑄造加工的效率，這也直接關(guān)系到整個(gè)企業(yè)的利益。因此合理的制定安全操作規(guī)程是鋁電解鑄造過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須給予足夠的重視[5]。
2 國內(nèi)外鋁電解鑄造概況
2004年以來，全球經(jīng)濟(jì)一直穩(wěn)中有升，西方經(jīng)濟(jì)的擴(kuò)張有力地推動(dòng)了歐洲地區(qū)的原鋁消費(fèi)；尤其中國經(jīng)濟(jì)持續(xù)穩(wěn)定增長及原鋁消費(fèi)量連續(xù)5年增長超過15%，帶動(dòng)了全球鋁消費(fèi)量的總體增長。世界電解鋁消費(fèi)地區(qū)分布的突出變化是發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體如美國、日本、德國等國家鋁消費(fèi)增長十分緩慢，而新興市場如中國、印度等發(fā)展中國家鋁消費(fèi)量增長較快。世界十大原鋁消費(fèi)國中，中國、美國和日本分列前三位，美國作為世界第二大消費(fèi)國，其消費(fèi)量占世界總量的14%，總體呈現(xiàn)下降的趨勢。
從市場平衡來看，2005年-2009年，世界原鋁市場經(jīng)歷了從短缺到過剩的運(yùn)行周期。2006年中國原鋁消費(fèi)量的快速上漲和世界經(jīng)濟(jì)的繁榮，使世界市場出現(xiàn)47萬噸的短缺，導(dǎo)致鋁價(jià)格上漲至十年來的最高點(diǎn)。在如此激烈的市場競爭下，如何在保證質(zhì)量的前提下降低成本是企業(yè)生存之本。而這其中最重要的環(huán)節(jié)之一就是電解鋁鑄造的安全問題，合理的安全操作規(guī)程可以提高生產(chǎn)效率。
3 安全操作規(guī)程
3.1 鑄造車間安全操作規(guī)程。鑄造工安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；澆鑄前要檢查鑄造機(jī)、大流槽、分配器及船形澆包和供水系統(tǒng)等設(shè)備是否正常；潤滑保養(yǎng)軸瓦、鏈條，清理鏈條上的夾鋁；鑄造前30分鐘烘烤鑄模、分配器，并啟動(dòng)堆垛機(jī)，讓堆垛部分無負(fù)荷運(yùn)行。檢查油壓、風(fēng)壓及各部件動(dòng)作是否正常，聲音有無異常；鑄造使用的溜子、工具、中間包等必須經(jīng)過預(yù)熱，并保持干燥。鑄造機(jī)模子間歇超過8個(gè)小時(shí)，必須預(yù)熱后方可使用；灌鋁時(shí)要力求平穩(wěn)迅速，流量適中，灌完后用耙子充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢钑r(shí)應(yīng)先切斷混合爐電源；鑄模、冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，既保證鋁錠的正常冷卻，又保證鑄模的干燥；液壓站冷卻水應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，確保油溫正常；澆鑄時(shí)要先給水，后澆鑄，若發(fā)現(xiàn)供水系統(tǒng)或機(jī)械裝置有故障要立即停止?jié)茶T并迅速打開鋁眼和清理中間包；看錠人員在鋁錠到達(dá)冷卻槽時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密注意鋁錠脫模情況，一旦發(fā)現(xiàn)未脫模鋁錠，立即敲打鑄模，使之脫落，不使未脫模鋁錠轉(zhuǎn)回去；更換字頭要把插銷插上，以防砸手；看錠人員在運(yùn)行過程中清理水槽中不合格鋁錠時(shí)，要做到“三不傷害”；聽到天車和其它車輛發(fā)出信號(hào)要立即閃開，不準(zhǔn)在天車懸掛重物下面通過。澆鑄結(jié)束后，切斷電源、風(fēng)源，做好流槽、澆包的保護(hù)工作，清理工作現(xiàn)場衛(wèi)生；發(fā)生事故要名立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.2 拉制鋁母線工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全勞保用品；拉制前要檢查引錠和結(jié)晶器是否干燥；鋸切工作前對設(shè)備各部分進(jìn)行認(rèn)真檢查后方可進(jìn)行操作，鋸片如有裂紋或一處理連掉三個(gè)以上齒時(shí)，禁止使用；鋁棒鋸斷后，要等圓鋸片退回零位再推送鋁棒前進(jìn)，待鋸片停止轉(zhuǎn)動(dòng)再取切頭；開鋸到停鋸過程中，不許用手和其它物件觸動(dòng)鋸片；在檢查清掃鋸床時(shí)，必須斷電后方可進(jìn)行；所切鋁線錠要正確卡固，方可進(jìn)行切割；切割過程要始終供給冷卻水，對設(shè)備滑動(dòng)部分經(jīng)常加油潤滑，以防磨損。
3.3 倒包工安全操作規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；向混合爐注入鋁液時(shí)，鋁液流速要均勻、穩(wěn)定，不能使鋁液向外飛濺，并注意爐內(nèi)鋁液水平；真空抬包向混合爐內(nèi)注鋁時(shí)，不得從真空抬包下通過；向混合爐內(nèi)注鋁時(shí)不要注得過滿，以防漫出爐外，引起事故；注鋁時(shí)，必須保證指揮天車手勢正確無誤；倒新包鋁液時(shí)，倒包速度要慢，防止鋁液爆炸。清渣、扒渣前必須預(yù)熱所用工具；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.4 刮皮與鑄模預(yù)熱安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；刮鋁皮時(shí)應(yīng)小心，防止鋁液濺出傷人；澆鑄時(shí)非工作人員禁止靠近澆鑄區(qū)；澆鑄時(shí)任何人不得在船型溜槽下作業(yè)；鑄錠前溜槽、分流盤、刮鏟及渣箱要進(jìn)行預(yù)熱；鑄模間隔8小時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)熱，對損壞的鑄模及時(shí)通知維修人員進(jìn)行更換，以免爆炸；機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)工種處理，嚴(yán)禁私自亂修亂動(dòng)；模子工作半周后方可給水冷卻；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.5 扒渣工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；在向爐內(nèi)加次品鋁錠時(shí)及打渣過程時(shí)，嚴(yán)禁造成鋁液飛濺傷人；扒渣前充分把工具預(yù)熱，扒渣時(shí)應(yīng)切斷電源；掛渣斗時(shí)，手要放在鉤頭的鋼絲繩外部，要掛準(zhǔn)掛稱，指揮天車吊到指定位置；行車吊運(yùn)渣斗通過時(shí)，聽見鳴鈴需站在安全位置，不得在渣斗下通過；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.6 塞眼安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；操作前必須準(zhǔn)備好工器具（塞子、塞套等），同時(shí)將與液鋁直接接觸的工具進(jìn)行預(yù)熱；注鋁時(shí)，必須看好爐眼，防止跑鋁現(xiàn)象發(fā)生；放鋁時(shí)，必須控制好鋁液流量、鋁液流速，防止鋁液溢出；鑄造機(jī)、碼垛機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須及時(shí)塞好爐眼；放完一爐鋁時(shí)，必須把爐眼塞牢、緊固好；發(fā)生事故要立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
3.7 堆垛工安全規(guī)程。工作前必須穿戴齊全本崗位的勞保用品；處理次品鋁時(shí)，鋁錠要從冷運(yùn)機(jī)上推下，防止鋁錠砸傷他人扶鋁時(shí)，一定注意夾具的動(dòng)作，防止夾具鋁錠掉下或被夾具碰傷；品運(yùn)輸機(jī)行走時(shí)，嚴(yán)禁站在成品運(yùn)輸機(jī)上；氣、機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須要通知維修人員進(jìn)行修理，不許隨便亂動(dòng)；生事故要立即報(bào)告上級(jí)有關(guān)部門，并積極參加搶救。
4 結(jié)論
該安全操作規(guī)程不僅保證了鑄造車間人員的安全，同時(shí)也對電解鋁的鑄造過程起到優(yōu)化作用。使的工作人員有章遵循，做到合理的執(zhí)行提高了加工速度，也減少了不安全因素，值得在以后的工作中大力推廣。
參考文獻(xiàn)：
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丁風(fēng)其等，鋁電解智能模糊控制系統(tǒng)產(chǎn)品用戶手冊[z].中南大學(xué)，2001.
[3]鄭崇和等，鋁電解槽控機(jī)的安全保護(hù)功能設(shè)計(jì)[j].輕金屬，2002.
[4]申慧，世界鋁土礦及氧化鋁的發(fā)展趨勢，《有色金屬工業(yè)》，2003（8）： 24-25，28.
[5]尹中林、顧松青、秦正，發(fā)展我國氧化鋁工業(yè)應(yīng)注意的幾個(gè)問題，《鋁鎂通迅》，2001（1）：1-6.
第3篇 等水平密排熱頂鑄造安全操作規(guī)程
一、操作人員
1. 所有操作人員必須專業(yè)培訓(xùn)
2. 所有操作人員必須穿戴好以下用品才能上崗;面罩,高溫鞋,高溫手套,棉制帽,棉制襪,厚工作服.
3. 必須按東正公司提供的工藝規(guī)程及規(guī)章制度操作
4. 鑄造過程中必須最少三人看管.
二、鑄造設(shè)備
1. 流槽、分流盆,轉(zhuǎn)接扳,套管,及引錠頭必須干燥.
2. 每次鑄造前必須試水,通入鑄錠機(jī)正常鑄造水量,檢查水簾成形情況.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水絕不能鑄造.
3. 鑄造前引錠座必須上升到正常啟動(dòng)位置,并調(diào)好水平.
4. 鑄造開水泵前,必須將減壓排水閥打開,直到鋁液全部充滿套管后才能關(guān)閉,以免“反水“;造成爆炸.
5. 鑄造機(jī)長期不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹,則再鑄造前引錠頭必須涂一次豬油.
6. 所有閘扳裝好不漏鋁水.
三、鑄造用水
1. 鑄造用水必須有獨(dú)立水路,小于1毫米過濾,水的ph值為7.
2. 鑄造用水的水溫低于40度.
3. 保證進(jìn)入鑄造機(jī)有水量,水壓正常.
4. 要求有高水池,確保在鑄造過程中停電后有備用水進(jìn)入鑄造機(jī).
四、深井與地面
1. 深井必須有1.5米深以上的水,
2. 確保深井有足夠的深度
3. 確保鑄造水能溢出不會(huì)涌上地面.
4. 鑄造機(jī)周圍地面無積水雜物.
五、鑄造工具
1. 前后接鋁鐵桶必須干無雜物,足夠的容量接鋁液鐵桶必須用耐火磚墊高.
2. 鑄造時(shí)應(yīng)放足夠的塞子在鑄機(jī)上,發(fā)生流鋁時(shí)碧須馬上塞上。
3. 必須使用手提測量表,確保知道操作過程中鋁液的變化情況。
4. 有足夠的其他操作工具在機(jī)上如耙子等。
六、其他
1. 盡量確保鑄造過程中不會(huì)停電.
2. 鑄造機(jī)和現(xiàn)場安裝應(yīng)急燈.
3. 晚上鑄造時(shí)主機(jī)手應(yīng)拿手電筒.
4. 鑄造機(jī)不能帶病工作.
5. 經(jīng)常檢查鋼絲繩,有問提全部更換.
第4篇 工貿(mào)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包,應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí),事先檢查吊具是否合格,正確綁好吊耳,防止滑脫,專人指揮起吊,起撬殘鋁動(dòng)作正確,用力適當(dāng),站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時(shí),要帶手捫子和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩,以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視,溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下,注意調(diào)節(jié)天 平,控制鋁水流量,防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行,鑄機(jī)速度必須適宜,確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī),生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人,因故障停機(jī)時(shí),嚴(yán)禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中,機(jī)道上禁止站人或放置物具,如用手動(dòng)操作,必須確認(rèn)機(jī)道上沒有人或其他障礙物方可進(jìn)行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行,嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶,當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí),應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理,打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人,以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束,清理流槽鋁水時(shí),動(dòng)作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源,請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源,清理生產(chǎn)現(xiàn)場, 把工具放好。
17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電,待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng),用力不能 過大,防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線,杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。
18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè),防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。
20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固,生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開冷卻水,控制好水量,生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮,嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。
23.接收人員排除異常鋁錠時(shí),用力要得當(dāng),鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。
24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車,防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí),操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合,在確認(rèn)對方指揮信號(hào)后方能操作,在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠,必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理,嚴(yán)防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠,并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí),要密切配合,注意站在安全位置。
28.叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí),嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊,并認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第5篇 鋁母排鑄造安全操作規(guī)程
1、必須遵守合金公司安全生產(chǎn)管理制度和本規(guī)程
2、工作前應(yīng)穿戴好勞保用品，禁止酒后上崗工作；
3、行車人員應(yīng)與倒鋁水人員密切配合，以防鋁水濺出燙傷人體或損壞設(shè)備；
4、往混合爐內(nèi)加廢鋁時(shí)，必須先預(yù)熱，然后慢慢送入鋁水內(nèi)，以防鋁水濺出燙傷人體或硅碳棒；
5、與鋁水接觸的人員、鋸鋁排人員必須戴好面罩；
6、守眼人員勞保鞋必須完好無損，鞋帶拴牢，并將爐眼旁擋板擋好
7、鋁水完畢，守眼人員應(yīng)將爐眼口鋁渣清理干凈，堵好爐眼，修補(bǔ)好流槽，工具擺放整齊，場地干凈；
8、守包人員應(yīng)檢查結(jié)晶器尺寸，理通水嘴，抹好油瀝，并烘干鋁水包以及渣箱；
9、守包人員與守眼人員緊密配合，以確保鋁水流量均勻，并隨時(shí)觀察鋁水溫度變化，以便及時(shí)調(diào)節(jié)速度快慢；
10、鑄造機(jī)前應(yīng)遮好檔板，以防鋁水冒出凝卡住鑄機(jī)鏈板；
11、鋁排完畢，應(yīng)將膠滾迅速升高，以免因鋁排溫度過高而將膠滾燙壞；
12、鋸鋁排人員在鋸鋁排時(shí)應(yīng)首先檢查電機(jī)，鋸子有無異常情況；
13、鋸鋁排時(shí)應(yīng)速度適宜，避免卡鋸，鋸?fù)赇X排后應(yīng)松開壓桿；
14、在吊運(yùn)鋁排時(shí)應(yīng)檢查好鋼繩、夾具，并束縛牢固，人嚴(yán)禁站在鋁排下面，鋁排不能從設(shè)備上通過；
15、隨時(shí)檢查鑄機(jī)鏈板螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，將鏈條內(nèi)凝鋁清理干凈；
16、檢查鑄機(jī)線路、減速機(jī)線路以及電鋸線路是否有破損現(xiàn)象
17、將鋁屑清除干凈，嚴(yán)禁鋁屑進(jìn)入下水通道；
18、確定電鋸?fù)Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)后方能推走車，防止鋸傷。
19、隨時(shí)檢查鋸子走車滑線有無被損現(xiàn)象；
20、鋁水包及渣箱必須烤干，防止產(chǎn)生爆炸事故；
21、在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)防止冷卻水將渣箱浸濕，避免鋁水進(jìn)入渣箱而產(chǎn)生爆炸；
22、在正常生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持有充足的冷卻水，防止設(shè)備、人身事故的發(fā)生；
23、在吊鋁排之前，首先檢查好吊具有無異常；
第6篇 工貿(mào)企業(yè)鋁錠鑄造安全操作規(guī)程
1.檢查工具器、設(shè)備、作業(yè)環(huán)境是否完好有效，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。
2.設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3.使用新補(bǔ)或潮濕的殘鋁箱、溜槽、中間包，應(yīng)事先進(jìn)行預(yù)熱干燥方可使用。
4.必須確認(rèn)鑄模、分配器、天平浮標(biāo)、工器具等充分預(yù)熱后方可進(jìn)行作業(yè)。
5.吊運(yùn)殘鋁箱的殘鋁時(shí)，事先檢查吊具是否合格，正確綁好吊耳，防止滑脫，專人指揮起吊，起撬殘鋁動(dòng)作正確，用力適當(dāng)，站位安全。吊出吊耳后在殘鋁箱中重新放置好吊耳。
6.出鋁作業(yè)時(shí)，要帶手捫子和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
7.天平澆注作業(yè)要戴防護(hù)眼鏡和面罩，以防鋁液飛濺燙傷。
8.生產(chǎn)途中常巡視，溜槽鋁水量控制在溜槽的2/3以下，注意調(diào)節(jié)天 平，控制鋁水流量，防止鑄模跑鋁爆炸。
9.鑄機(jī)的速度轉(zhuǎn)換必須在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，鑄機(jī)速度必須適宜，確保鑄模 內(nèi)鋁水完全凝固、鋁錠溫度適當(dāng)。
10.禁止跨越正在運(yùn)行的鑄機(jī)、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)，生產(chǎn)過程中禁止行走、跨越溜槽和澆包。
11.鑄機(jī)在運(yùn)行中嚴(yán)禁在鑄模上站人，因故障停機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁在鑄模上 擱置物具。
12.成品運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)行中，機(jī)道上禁止站人或放置物具，如用手動(dòng)操作，必須確認(rèn)機(jī)道上沒有人或其他障礙物方可進(jìn)行。
13.打捆作業(yè)只能在成品運(yùn)輸機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁邊打捆邊修正鋼帶，當(dāng)封套被卡住不能卸下時(shí)，應(yīng)關(guān)掉氣源再進(jìn)行處理，打捆時(shí)鋼帶旁邊禁止站人，以防割傷。
14.鑄鋁結(jié)束，清理流槽鋁水時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢。
15.在設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止生產(chǎn)并切斷電源，請檢修人員處理。
16.生產(chǎn)結(jié)束后，應(yīng)停止有關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，清理生產(chǎn)現(xiàn)場， 把工具放好。
17.移動(dòng)軸流風(fēng)機(jī)前先停電，待風(fēng)機(jī)完全停止后方能移動(dòng)，用力不能 過大，防止風(fēng)機(jī)翻倒或拉斷電源線，杜絕風(fēng)機(jī)壓在電源線上。
18.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)，防止滑跌。
19.更換分配器前必須停止鑄機(jī)。
20.接收人員待鋁水到達(dá)澆包時(shí)才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，確保鑄模內(nèi)鋁水完全凝固，生產(chǎn)結(jié)束時(shí)立即關(guān)掉冷卻水。堆垛人員待鋁錠到 達(dá)冷運(yùn)機(jī)時(shí)才能緩慢打開冷卻水，控制好水量，生產(chǎn)結(jié)束待鑄機(jī)上無鋁錠時(shí) 立即關(guān)掉冷卻水。
21.生產(chǎn)和點(diǎn)檢過程中嚴(yán)禁用手代替工具操作。
22.作業(yè)人員在生產(chǎn)過程中必須聽從班組長的安排指揮，嚴(yán)禁未經(jīng)許可私自開動(dòng)、關(guān)停機(jī)器。
23.接收人員排除異常鋁錠時(shí)，用力要得當(dāng)，鋁錠及時(shí)返回冷卻水槽。
24.整理整列機(jī)和垛位上的鋁錠時(shí)注意運(yùn)行當(dāng)中的堆垛小車，防止堆垛小車碰頭。
25.在處理堆垛機(jī)故障時(shí)，操作臺(tái)人員與處理人員要密切配合，在確認(rèn)對方指揮信號(hào)后方能操作，在處理翻轉(zhuǎn)機(jī)上被卡住的鋁錠，必須先翻掉前 面三塊以上鋁錠方可處理，嚴(yán)防鋁錠擠傷。
26.堆垛人員應(yīng)及時(shí)排除異常鋁錠，并注意本崗位的作業(yè)人員和行人。
27 .多人共同進(jìn)行人工堆垛鋁錠時(shí)，要密切配合，注意站在安全位置。
28.叉車在叉運(yùn)垛運(yùn)機(jī)上的鋁錠時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行打捆作業(yè)。
29.衡量工必須督促叉車工將鋁錠擺放整齊，并認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
第7篇 鑄造安全操作規(guī)程
一.手鍛操作前要檢查大錘、手錘與柄連接是否牢固,打大錘時(shí),先要看周圍,以免傷人。
二.不得用大錘、手錘對鉆面敲擊,以免被錘頭反彈擊傷。
三.操作時(shí)要密切配合,聽從“輕打”、“打”、“重打”、“停止”等口令。
四.操作鍛錘或大錘者,應(yīng)思想集中,按照掌鉗工指令準(zhǔn)確進(jìn)行操作,嚴(yán)禁在操作過程中談笑打鬧。
五.鉗口形狀必須與坯料斷面形狀、尺寸相符,夾牢工件,并在下砧中央放平、放正、放穩(wěn),先輕打、后重打。
六.手鉗或其它工具等柄部應(yīng)靠近身體的側(cè)旁,不許將手指放在鉗柄之間,以免傷害腹部及手指。
七.踩踏桿時(shí)腳跟不許懸空,以便穩(wěn)定操作踏桿,保證操作安全。
八.鍛錘應(yīng)做到“三不打”:工模具或鍛坯未放穩(wěn)不打,過少或過冷鍛坯不大,砧上沒有鍛坯不打。
九.嚴(yán)禁將手伸入錘頭行程中,砧座上的氧化皮必須用長柄掃帚清除。
十.不直接用手去觸摸鍛件和鉗口,以免高溫燙傷。
十一.鍛造時(shí),嚴(yán)禁在易飛出毛刺、料頭、火星、鐵渣等危險(xiǎn)區(qū)停留。
十二.揮錘時(shí),嚴(yán)禁任何人站在揮錘者后面2.5米以內(nèi)。
十三.未經(jīng)指導(dǎo)老師同意與指導(dǎo),嚴(yán)禁操作空氣錘及其它設(shè)備。
十四.注意控制火源、嚴(yán)防火災(zāi)。每天實(shí)習(xí)結(jié)束前,必須切斷設(shè)備電源,整理工具及物件,搞好環(huán)境衛(wèi)生。
