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有哪些
混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保混凝噴射機(jī)各部件完好無損，尤其是噴嘴、輸送管路和攪拌裝置。
2. 檢查電源線路是否安全可靠，接地良好，防止漏電事故。
3. 確認(rèn)供水、供料系統(tǒng)暢通，無堵塞現(xiàn)象。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，檢查機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
2. 混凝土配比應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，保證質(zhì)量。
3. 噴射時(shí)，保持穩(wěn)定均勻的速度，避免快速切換方向。
4. 工作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)處理。
三、安全措施
1. 操作人員必須佩戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防塵口罩。
2. 設(shè)立安全警戒線，非操作人員不得靠近工作區(qū)域。
3. 噴射作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，防止混凝土硬化堵塞設(shè)備。
目的和意義
混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程的制定旨在確保施工過程的安全性，提高工作效率，減少設(shè)備故障和人身傷害的風(fēng)險(xiǎn)。通過規(guī)范操作步驟，可以避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保證混凝土工程質(zhì)量，為建設(shè)項(xiàng)目的安全和順利進(jìn)行提供保障。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在高壓噴射過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近噴嘴，防止意外傷害。
3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，防止雜物影響作業(yè)安全。
4. 遇到突發(fā)情況，如電源故障、設(shè)備異常等，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告給現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人。
5. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為混凝噴射機(jī)的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保施工安全與質(zhì)量。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全、高效的施工環(huán)境。
混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程范文
第1篇 混凝噴射機(jī)安全操作技術(shù)規(guī)程
1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2.管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5.啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8.作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9.發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11.停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12.作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第2篇 混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2．管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3．噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4．作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1)安全閥靈敏可靠；
2)電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；
3)各部密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；
4)壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。
6．機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系，密切配合。
7．在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8．作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí)，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。
10．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12．作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)外黏附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
第3篇 混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程
1、噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè),應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料,風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源,電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。
2、管道安裝應(yīng)正確,連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過道路時(shí),應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。
3、噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔,加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序,應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求,不得使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。
4、作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1)安全閥靈敏可靠;
2)電源線無破裂現(xiàn)象,接線牢靠;
3)各部密封件密封良好,對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù);
4)壓力表指針在上、下限之間,根據(jù)輸送距離,調(diào)整上限壓力的極限值;
5)噴槍水環(huán)(包括雙水環(huán))的孔眼暢通。
5、啟動(dòng)前,應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力,再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)一切正常后,方可投料作業(yè)。
6、機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào),送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)聯(lián)系,密切配合。
7、在噴嘴前方嚴(yán)禁站人,操作人員應(yīng)始終站在已噴射過的混凝土支護(hù)面以內(nèi)。
8、作業(yè)中,當(dāng)暫停時(shí)間超過1h時(shí),應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。
9、發(fā)生堵管時(shí),應(yīng)先停止喂料,對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊,迫使物料松散,然后用壓縮空氣吹通。此時(shí),操作人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí),不得拆卸管接頭。
10、轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí),供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng),輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。
11、停機(jī)時(shí),應(yīng)先停止加料,然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。
12、作業(yè)后,應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出,并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理輸料管,并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。
