有哪些
搓絲機工安全技術操作規(guī)程
搓絲機是一種廣泛應用于螺紋加工的機械設備，其安全操作對于保障工人的生命安全和生產(chǎn)效率至關重要。以下是搓絲機工在操作過程中應遵守的安全技術規(guī)程：
1. 了解設備：熟悉搓絲機的結構、性能、操作方法及故障排除程序。
2. 檢查設備：開機前檢查設備各部位是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膭诒Ｓ闷?，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
4. 試運轉(zhuǎn)：啟動機器前進行空載試運轉(zhuǎn)，確認無異常后方可開始工作。
5. 工件定位：正確固定工件，防止工件飛出造成傷害。
6. 操作規(guī)范：按照標準操作流程進行，切勿強行操作或超負荷工作。
7. 監(jiān)控運行：作業(yè)過程中保持警惕，隨時注意設備運行狀態(tài)。
8. 應急措施：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置和使用方法，遇突發(fā)情況迅速采取措施。
9. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
10. 故障報告：遇到設備故障，立即停止工作并向上級匯報，等待專業(yè)人員處理。
目的和意義
搓絲機工安全技術操作規(guī)程旨在降低工傷事故風險，提高工作效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時也是對工人個人安全和企業(yè)財產(chǎn)的負責任體現(xiàn)。通過嚴格遵守規(guī)程，可以預防因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，維護生產(chǎn)秩序，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，以免影響設備性能和工件精度。
2. 避免長時間連續(xù)工作，以防疲勞操作引發(fā)事故。
3. 在設備運行時，嚴禁將身體任何部位伸入危險區(qū)域。
4. 停機后，及時清理切屑，防止堆積引發(fā)火災。
5. 注意個人衛(wèi)生，防止切削液濺入眼睛或皮膚，如有接觸應及時清洗。
6. 培訓教育：新員工上崗前必須接受搓絲機操作培訓，考核合格后方能獨立操作。
以上規(guī)程的實施需要每位搓絲機工的嚴格遵守和執(zhí)行，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，為公司的長期繁榮貢獻力量。
搓絲機工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 搓絲機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動護具。
2.檢查機床各不件是否良好,兩搓絲扳是否平衡,防護罩不得任意拆卸。
3.檢查搓絲板是否合適,然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4.開機床時不準調(diào)搓絲板、機床,擦機床時要關電門停車。
5.搓絲板在運轉(zhuǎn)時,不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6.在停止搓絲前應首先停止毛坯供應,待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7.由于臨時停電或故障等原因而停車,搓絲板間有毛坯,應采取正確方法排除故障取毛坯。
第2篇 搓絲機工操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動護具。
2、檢查機床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護罩不得任意拆卸。
3、檢查搓絲板是否合適，然后開空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。
4、開機床時不準調(diào)搓絲板、機床，擦機床時要關電門停車。
5、搓絲板在運轉(zhuǎn)時，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動中的工件和搓絲機。
6、在停止搓絲前應首先停止毛坯供應，待兩搓絲扳間無毛坯時才能關閉電源。
7、由于臨時停電或故障等原因而停車，搓絲板間有毛坯，應采取正確方法排除故障取毛坯。
第3篇 搓絲機工安全操作規(guī)程
1.開車前應認真檢查各部位是否正常,兩搓絲板是否平衡,經(jīng)試搓正常后,方可進行生產(chǎn)。
2.機床上所有防護裝置應完好,不得任意拆卸。
3.運轉(zhuǎn)中不得用手接觸運轉(zhuǎn)中的工件和搓絲板。嚴禁開車時進行調(diào)整。
4.在停止搓絲前,應先停止毛坯供應,待兩搓絲板間無毛坯時,方可切斷電源。
5.如因臨時停電等故障而停車,搓絲板間夾有毛坯時,應按規(guī)定方法排除,不得強行開車。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
