有哪些
切割鋸安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 設備檢查與準備
2. 安全防護措施
3. 操作步驟
4. 故障處理與維護
5. 工作結束后的工作
目的和意義
本規(guī)程旨在確保操作人員在使用切割鋸進行作業(yè)時的安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率，并保護設備的正常運行，保障企業(yè)的生產活動持續(xù)穩(wěn)定。
注意事項
1. 設備檢查與準備： 1.1 檢查切割鋸的電源線是否有破損，插頭是否完好。 1.2 確保鋸片無裂紋、松動或其他損壞。 1.3 檢查防護罩是否牢固，操作手柄是否靈活。
2. 安全防護措施： 2.1 操作人員必須穿戴防護眼鏡、手套、耳塞及安全鞋。 2.2 工作區(qū)域保持整潔，避免雜物干擾。 2.3 切割前確認工件固定牢固，避免工件移動導致意外。
3. 操作步驟： 3.1 插電并啟動切割鋸，空轉幾分鐘以預熱設備。 3.2 調整切割深度至合適位置，避免過深導致設備負荷過大。 3.3 按照工作需求，平穩(wěn)地推動切割鋸，保持切割速度均勻。
4. 故障處理與維護： 4.1 若設備在使用中出現(xiàn)異常噪音或震動，應立即停機檢查。 4.2 定期清理切割鋸上的塵埃和碎片，保持設備清潔。 4.3 遇到故障應及時報告維修人員，切勿自行拆修。
5. 工作結束后的工作： 5.1 關閉電源，等待鋸片完全停止轉動后再進行其他操作。 5.2 清理工作區(qū)域，將設備存放在干燥、通風的地方。 5.3 記錄設備使用情況，以便于日常維護和故障排查。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全風險。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，確保個人安全，同時也為團隊創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。對于不熟悉或不確定的操作，應尋求資深同事或主管的幫助，切勿擅自嘗試。
切割鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 切割鋸安全操作規(guī)程
一、 開機前的檢查工作
1、檢查切割鋸鋸片是否完整,不得有裂紋,如有裂紋應與車間負責人聯(lián)系進行更換。
2、檢查切割鋸各部位零部件是否完整,螺絲是否松動,如有松動應進行禁錮。
3、開機試運行,聽其是否有雜音,如有雜音應與車間負責人聯(lián)系進行修理。
二、 切割注意事項
1、操作人員在進行切割作業(yè)時,必須佩帶護目鏡和防護手套,以防止飛料打傷眼睛或管材端面割手。
2、切割管材時,操作人員不得站在與切割鋸片同軸的方向,應站立于切割鋸的兩則,以防止突發(fā)情況造成人身傷害。
3、切割前應將管材平穩(wěn)的放置于切割氣動平臺上,將電鋸轉速調慢,待鋸片切進管材時再將電鋸轉速加快,以免速度過快將管材帶飛造成安全事故。
4、對較短管材進行切割時,切割鋸氣動平臺的另一端嚴禁放置任何物品,以免操作疏忽造成物品飛出傷人。
5、操作人員在切割作業(yè)時,任何人嚴禁將腿腳放到氣缸與切割氣動平臺之間,以免造成嚴重腿腳夾傷事故。
6、操作人員在進行切割作業(yè)時,嚴禁將手臂跨越切割鋸片,以免發(fā)生意外。
7、操作人員在進行切割作業(yè)時,應隨時對切割鋸周邊的管材和鋸沫廢料等進行清理,以防止腳底打滑造成人身傷害。
8、切割鋸在運轉過程中,操作人員如需離開,必須將切割鋸的所有電源關閉,嚴禁出現(xiàn)切割鋸在無人看管下空轉。
9、操作人員在切割過程中,如遇突然停電現(xiàn)象,必須關閉所有電源并且將未切割完的管材移開切割鋸,嚴禁在切割鋸上面或旁邊坐立,以免發(fā)生安全事故。
10、停止切割作業(yè)時,應關閉所有電源,對切割鋸周邊的鋸沫和雜料進行清理、整理,以防止發(fā)生火災。
第2篇 鋁合金角碼切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備結構性能、掌握使用維護方法。
2、 工作前應對設備各系統(tǒng)進行全面檢查,阻尼油缸中油位是否處于缸體高度的2/3處,確保完好無誤后方可開機工作。
3、 接通氣動和電動開關,檢查各參數(壓力、時間、溫度),動作速度及定位板位置是否正常。
4、開機時氣源的壓力保證在0.6mpa以上,設備給電后活動鋸頭必須進行回原點操作。
5、 切割過程中必須加噴霧,噴霧液為煤油或煤油與機油的混和物。
6、工作過程中要隨時清理廢屑,定期排放氣源三聯(lián)體內的水分并保證油容器內的油位正常。
7、 設備運轉、維修調整時嚴禁操作人員的頭、手接觸鋸片或夾緊氣缸。
8、 工作完畢后要關閉電源和氣源。
9. 如果機器短時間不用或操作人員不在工作區(qū),應按“急?！卑粹o,防止其它工人誤操作,損壞機器或傷人。
第3篇 雙頭切割鋸床安全操作規(guī)程
1、操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。
3、打開電源開關,打開氣源開關。檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象,調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置,調試鋸片進給速度,不合適時調節(jié)氣缸上的調節(jié)旋鈕,得到所需進給速度,啟動電機檢查電機運轉是否正常。
4、根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求,(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺,調至所需長度尺寸并鎖定。
5、按下“電機啟動”按鈕,待電機運轉平穩(wěn)后,將工件按工藝要求擺放正確,按住:“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材,不得松開。
6、按下另一“夾緊”或“工進”按鈕,使鋸片勻速切割型材,待兩機頭全部進給到位時,松開“夾緊”、“工進”按鈕,待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材,并按規(guī)定測量檢驗。下完料后可關閉電機,如遇非常情況,可按下“急?！卑粹o,使電源斷路,保護機床不被損壞。
7、要使用完好無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。
8、切割鋁型材,型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態(tài)下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。
9、首件加工時,必須用量具進行檢驗校對,如果有誤差,要按誤差值對標尺進行加減修正。
10、在進行對工件切割前,必須確定工件被壓頭夾緊牢固,方可進行切割。
11、數根型材同時加工,必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割,必須對工件的尺寸進行定位劃線,并事先對單頭切割機作空載檢查。
12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節(jié),保證型材切割面的質量,避免超負荷運轉。
13、鋸片在給進時如出現(xiàn)異常現(xiàn)象,必須及時按下緊急停機開關,馬上檢查異?，F(xiàn)象原因。更換鋸片時,必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源,嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。
14、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
15、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運。
第4篇 單頭切割鋸操作規(guī)程
1、操作者應熟悉設備的構造、性能及機械加工件的安全知識。
2、檢查各種安全防護設備是否完整齊全。
3、檢查電動機、鋸片是否松動。
4、開機后待設備運轉正常方可進料切割。
5、鋸片磨鈍后應及時修理，換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
6、操作過程中，隨時檢查設備的運行情況發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車、修理。
7、工作完畢后，切斷電源。將設備清擦干凈。
第5篇 45°切割鋸安全操作規(guī)程
1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養(yǎng)。
2、 開機前先檢查機器上有無雜物,潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入n32號機械油,滴油量調整為1~3滴/60秒鐘)。
3、通電前需檢查氣源壓力,壓力最低不得小于為0.5~0.8mpa氣壓,并清除過濾器中的積水;各部位的潤滑油位應在規(guī)定范圍內,不得在無油的情況下工作;調整噴嘴油霧大小,可用5號機油或乳化液。
4、確認無誤的情況下,方可通電開機。如有異?，F(xiàn)象立即停機檢修,不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。
5、嚴格遵守上機操作要求:(1)調整進給速度;(2)調整對工件的夾緊力;(3)壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置,固定壓緊氣缸。(4)調節(jié)噴霧量的大小;(5)空載運轉;(6)試切割;(7)測量試切后的工件;(8)正常生產。
6、接通電源后,屏幕出現(xiàn)天辰機器的畫面,按f7進入參數設定畫面,先設定參數單位是0.1mm。按住f8鍵。再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入參數。按f7鍵進入角碼調整畫面,調整角碼的寬度,按f3鍵使送料氣缸進給。松開定位座,用絲杠手輪將后定位器搖至底部,按f5鍵,這時鋸片的寬度已被輸入,然后反向搖一個角碼的寬度,鎖緊定位座,按f4鍵,退回送料氣缸。按f7鍵進入自動畫面。在自動畫面,首先設置切割段數,按住f8鍵,再按f2鍵,使屏幕變黑,然后用f7鍵增加數值,f8鍵減少數值,f3鍵移定數位。設定好參數后,按f6鍵輸入切割段數。最后按f3啟動鍵,啟動角碼切割,按f4停止鍵,停止切割。
7、在工作中思想集中,一旦發(fā)生異常,應立即停機,并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。
8、工作完畢需按本機說明進行維護保養(yǎng),清除切屑,保證各部件清潔,并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。
9、關機時先關閉氣源開關,放掉三聯(lián)體內的余氣和積水,再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。
第6篇 鋁塑型材雙角切割鋸操作規(guī)程
操作規(guī)程:
1、接通氣源、電源。
2、按照圖紙要求把機頭調整到相應的位置(45º、90º)并鎖緊
3、根據圖紙把右機頭移到相應的位置并鎖緊。
4、按下鋸“啟動”按鈕,待鋸頭電機運轉平穩(wěn)后,裝上型材,同時按下“夾緊”與“工進”按鈕,鋸片就會勻速地切割型材。
5、加工完畢后,可按下“鋸停止”按鈕,關掉電源、氣源。
保養(yǎng)規(guī)程:
1、床身圓柱導軌的潤滑:夏季采用40#機械油,冬季采用30#機械油,每班潤滑一次。
2、活動機頭導軌潤滑,每周一次,機器自帶潤滑系統(tǒng)。
3、主軸:主軸箱注黃油,每季一次。
4、三聯(lián)體:三聯(lián)體油杯保持一定油量加32#機械油;三聯(lián)體水杯放水(每班一次)。
5、回轉架體前后支撐及其他活動處,要經常注入潤滑油。
6、電控箱:電控箱保持干凈(每班打掃一次),用氣槍吹干凈(必須斷電進行)。
7、氣源處理器(分子濾氣器、壓力表、油霧器)的調整:分水濾氣器經常放水,每周清洗一次;壓力表調至0.5mpa~0.8mpa;油霧器注入20#機械油,并保證一定油位,測量調整到每分鐘三滴左右。
8、托板運動減速箱內使用二硫化鉬潤滑脂,添加量為0.5公斤左右,每年更換一次。
9、每工作5000小時后,應對鋸頭主軸推力軸承進行清洗,添加7018號高速軸承潤滑脂或鋰基潤滑脂(sy1412-75),裝脂量為軸承空間的1/3左右,軸承達不到精度時應更換。
10、機床要保持清潔,每個工作班后,及時清除切屑,擦去導軌及機床表面灰塵,圓導軌外露表面加潤滑油并涂抹均勻。
11、螺絲及緊固件:要定期檢查機器上的螺絲及各個緊固件,防止松動影響使用,尤其是兩機頭上后面的行程開關。
12、噴淋裝置:定期檢查是否需要添加冷卻液
注意事項 :
1、機器運行時,除操作員外禁止其他人員進入工作區(qū)。
2、遇緊急狀況,立即按“急停開關”使機器停止運轉。
3、手動調試時,必須在鋸片運轉正常后再切割,否則會頂壞鋸片。
4、所有接線及插頭不可帶電插拔。
5、對設備要不定期地進行檢查,消除事故隱患。
第7篇 鋁合金切割鋸安全操作規(guī)程
1操作者必須熟悉設備的性能，遵守安全操作規(guī)程，防止意外事故發(fā)生。
2切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。
3電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
4 穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作。
5 加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
6 嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
7 切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。
8 嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。
9 裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。
10 中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發(fā)生意外。
11 設備出現(xiàn)抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及 酒后作業(yè), 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或 面罩。
12 加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地5s要求。應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
第8篇 角接口切割鋸操作規(guī)程
1．打開總電源、總氣源，檢查電路，氣路是否正常。
2．打開機器氣源檢查氣源壓力是否達到所要求（0. 6mp-o. 8mp）。
3．檢查安全防護裝置是否安全可靠。
4．檢查鋸片是否完整無損。
5．上述準備工作確定無誤后方可開機。
6．打開保護罩，根據加工零件尺寸，作如下工作調整：(1)調整深度擋板；(2)調整型材擋板；(3)調整切割高度；(4)調整垂直鋸片傾斜角度；(5)水平鋸片傾斜角度；調整完成后，用眼鏡檢查滑動刀架軌道是否正常。
7．將型材垂直方向壓住工作臺，水平方向頂住擋板，并將“button”夾具按鈕打開，壓緊汽缸頂住型材。
8．關閉保護罩，打開“unlock”肩動鍵；將兩邊的控制按鈕同時按下，進行切割。
9．根據所切零件做首件檢查，若不符合要求尺寸，立刻按急停按鈕后再調整機器，直到尺寸符合要求后，方可大批生產。
10.完工后，關閉電源、氣源，將機器清理整備、環(huán)境清理整備。
第9篇 單頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉設備的構造,性能及機械加工件的安全知識。
二、開車前要檢查各種安全防護設施是否完整齊全。
三、檢查電動機、鋸片是否松動。
四、開機后待設備運轉正常后方可進料切割。
五、鋸片磨鈍后應及時修理,換鋸片時應檢查鋸片是否有損壞裂紋現(xiàn)象。
六、操作過程中,隨時檢查設備的運行情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車修理。
七、工作完畢后,切斷電源,將設備清擦干凈。
第10篇 雙頭切割鋸安全操作規(guī)程
一、操作者應熟悉機床的各部性能及操作程序。
二、加工零件前應使鋸頭符合所切工件的角度要求,將平衡油缸的壓力減到2公斤,保持鋸頭對定位件有一定的壓力。
三、撥動機床右鋸頭開關調整工件的長度,使鋸頭到準確長度位置上方可開機。
四、如要進行雙鋸切割,將轉換開關置于“雙”的位置,實現(xiàn)雙切割。
五、把切割工件放在工作臺上,將兩鋸頭的卡緊汽缸調整對工件夾緊最合適的位置,然后固定卡緊汽缸。
六、調整好鋸片的切割速度,通過調節(jié)螺釘達到所需的速度。
七、保持機床表面衛(wèi)生,潤滑部位要經常注入潤滑油。
八、氣源三大件的油容器,是潤滑汽缸的,要保持經常補充。
第11篇 雙邊切割鋸床工安全操作規(guī)程
1．檢查鋸片質量的證明資料是否齊全、鋸片有無裂紋及卡緊程度是否略有彈性。
2．旋轉鋸片檢查均衡程度，鋸片最大端面跳動量不準超過1毫米。檢查鋸片的橢圓度，誤差不準超過3毫米。
3．鋸片必須有安全裝置，殘缺或不完整時禁止開車。
4．鋸齒損壞4個以上或有2個相鄰的齒損壞時，鋸片不準使用。
5．鋸片邊緣有裂紋在20毫米以內時，允許在鋸片上裂紋處末端鉆孔，把齒打掉，然后方準繼續(xù)使用。
6．鋸片直徑在100毫米以上時必須有冷卻水裝置，水管的流量要滿足冷卻要求。
7．膠木板應用卡壓工具夾緊，不準用手扶板操作。
8．膠木板在切割時，應緩慢推進，不準用力過猛。
9．切割時手距鋸片200毫米以上時，精力要集中。
10．不準切割超過機床最大負荷能力的工件。加工件厚度不準超過30毫米，最薄不準小于6毫米。
11．機床1米以內不準站人和堆積雜物。
12．雙面鋸床在加工時，不準開動單面鋸片進行切割。
13．工作結束后應關閉電源、水門，及時處理廢水和清理切割下來的余料。
