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聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
聯(lián)合剪沖機(jī)是一種高效能的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們必須遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牟僮饕?guī)程。以下是聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：確保聯(lián)合剪沖機(jī)處于良好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
- 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩及防滑工作鞋。
- 設(shè)備啟動(dòng)：按照制造商的指示進(jìn)行啟動(dòng)，確認(rèn)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 操作過程
- 材料定位：精確放置材料，避免偏移導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
- 切割設(shè)定：根據(jù)設(shè)計(jì)要求調(diào)整剪切和沖壓參數(shù)，確保精度。
- 操作控制：保持穩(wěn)定的手勢(shì)，避免快速或突然的動(dòng)作。
- 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作。
3. 安全措施
- 避免接觸運(yùn)動(dòng)部件：工作時(shí)，身體各部位不得靠近旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)部件。
- 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)程序，遇到危險(xiǎn)情況迅速采取行動(dòng)。
- 保持工作區(qū)域整潔：及時(shí)清理碎片，防止滑倒或絆倒。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)：按要求添加潤(rùn)滑油，減少磨損。
- 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)人員進(jìn)行維修。
目的和意義
聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作，我們可以減少事故風(fēng)險(xiǎn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維護(hù)成本，為企業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供有力保障。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開工作崗位。
3. 禁止私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)事故。
4. 操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
5. 堅(jiān)持每日開機(jī)前的設(shè)備檢查，預(yù)防潛在問題的發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位操作人員都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，確保聯(lián)合剪沖機(jī)的高效、安全運(yùn)行。
聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
第1篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
1 除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。
2操作者必須熟悉剪沖機(jī)的性能,經(jīng)安全技術(shù)考試合格,取得操作證后,方可獨(dú)立操作。
3 剪沖機(jī)必須由專人負(fù)責(zé)使用、維護(hù)保養(yǎng)。工作前,操作者必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。女工必須將長(zhǎng)發(fā)攏在帽子內(nèi)。
4 操作前,必須檢查設(shè)備各傳動(dòng)部分、電氣及防護(hù)罩殼等是否良好和安全可靠。
5 剪沖鋼板的厚度必須符合機(jī)床的技術(shù)規(guī)定,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。剪沖長(zhǎng)料時(shí),必須擱在滾道上和支架上。嚴(yán)禁剪沖淬火、脆性、硬性鋼材。
6 剪沖機(jī)發(fā)生故障,必須及時(shí)切斷電源,由維修人員檢修。檢修時(shí),必須在電源閘刀上掛“有人作業(yè),禁止合閘”的標(biāo)志牌。電氣設(shè)備發(fā)生故障,應(yīng)由電工修理,嚴(yán)禁擅自處理。
7 剪沖時(shí),手不準(zhǔn)靠近剪刀和沖頭,不準(zhǔn)放在壓板下。剪沖小件,禁止戴手套操作,工作時(shí)必須用鉗子夾緊或用鋼板卡住進(jìn)行,以免壓傷手或扭斷沖頭。
8 往剪刀口、沖頭下送料或取料時(shí),必須思想集中,注意剪刀和沖頭的情況,不準(zhǔn)與他人閑談。開機(jī)后,不得離開工作崗位。
9 沖頭裝拆要特別小心。漏盤、沖頭必須安裝緊固,兩者中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。工作中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí),必須及時(shí)調(diào)整,嚴(yán)禁漏盤反裝。
10 操作者在剪沖時(shí),彎腰、蹲身或起立不得用手去扶剪沖機(jī)的傳動(dòng)部位,以免傷人。
11 剪切角鐵時(shí),機(jī)床背后不得站人,必要派人監(jiān)護(hù)。
12 多人剪切工作時(shí),必須由一人操控剪切開關(guān)手柄?；ハ嘀g要加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合、協(xié)調(diào)一致。
13工作完畢,切斷電源,待機(jī)床完全停止運(yùn)行后,方可打掃場(chǎng)地和擦拭機(jī)床。
第2篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目，油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動(dòng)，離合器是否靈活；啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷，固定是否牢靠，安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察沖頭行程和上下模的間隙，確認(rèn)正常后，才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開，經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油，防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí)，必須拉開電源開關(guān)，操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后，將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位)，切斷電源。檢查清掃設(shè)備，搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面，并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌，并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”，實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌，修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無缺陷，調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙，實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板，實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封，保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無研傷、拉毛，保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路，實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩，擦拭內(nèi)外灰塵，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
第3篇 聯(lián)合剪沖機(jī)安全操作規(guī)程保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目,油杯等清潔。
3.檢查銷鍵及各部位螺栓有無松動(dòng),離合器是否靈活;啟動(dòng)操縱機(jī)構(gòu)和制動(dòng)裝置是否正常。
4.檢查沖模剪刀有無裂紋缺陷,固定是否牢靠,安全裝置是否安全可靠。
5.開機(jī)前先進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn),觀察沖頭行程和上下模的間隙,確認(rèn)正常后,才能正式工作。
6.工作時(shí)操作者不得離開,經(jīng)常注意離合器、制動(dòng)器、傳動(dòng)部分的工作狀況。
7.工作中沖頭、模具要經(jīng)常抹油,防止發(fā)熱卡住。注意保持上下棋處于正確位置。
8.禁止剪沖淬火鋼、高速鋼、合金鋼和其他超過剪沖機(jī)性能的鋼材。
9.工件被卡住或機(jī)床出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。
10.更換剪刀片或沖模時(shí),必須拉開電源開關(guān),操縱手柄放在空檔位置。
11.工作后,將各操縱手柄(開關(guān))置于空檔(零位),切斷電源。檢查清掃設(shè)備,搞好日常保養(yǎng)。
日常保養(yǎng)
1.班前保養(yǎng)
(1)擦凈設(shè)備外表及外露導(dǎo)軌面,并潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)按潤(rùn)滑圖表規(guī)定檢查潤(rùn)滑。
(3)開空車檢查各運(yùn)動(dòng)部位的潤(rùn)滑情況。
2.班后保養(yǎng)
(1)清掃擦凈設(shè)備外表及導(dǎo)軌,并及時(shí)潤(rùn)滑導(dǎo)軌。
(2)擦拭各部件并必要潤(rùn)滑后歸位。
(3)擦拭本班使用工具并放回零位。
(4)認(rèn)真檢查、填寫設(shè)備的日常點(diǎn)檢卡和交接班記錄。
(5)將已剪沖完的工件按定置管理要求擺放整齊。
定期保養(yǎng)
1.外表
(1)擦拭設(shè)備外表及各死角。清除油污、銹跡、“黃袍”,實(shí)現(xiàn)漆見本色、鐵見光。
(2)檢查、擦洗、潤(rùn)滑導(dǎo)軌,修刮碰傷、拉毛。
(3)補(bǔ)查補(bǔ)齊螺釘、螺帽。
2.傳動(dòng)和操縱機(jī)構(gòu)
(1)檢查開式傳動(dòng)齒輪、皮帶輪、傳動(dòng)軸有無缺陷,調(diào)整皮帶適中。
(2)檢查調(diào)整潤(rùn)滑塊、打滑塊、沖滑桿、鋼瓦、剪板對(duì)同等間隙,實(shí)現(xiàn)配合間隙適中。
(3)檢查腳踏板,實(shí)現(xiàn)靈活可靠。
3.潤(rùn)滑系統(tǒng)
(1)檢查集中注油的油管、油嘴是否確油和不密封,保持油路暢通。
(2)檢查單獨(dú)潤(rùn)滑部分潤(rùn)滑面有無研傷、拉毛,保證潤(rùn)滑正常。
4.電器
(1)清掃、整理電氣線路,實(shí)現(xiàn)布局合理、銜接牢靠。
(2)拆開電動(dòng)機(jī)風(fēng)罩,擦拭內(nèi)外灰塵,實(shí)現(xiàn)內(nèi)外清潔。
5.將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔,作為下次保養(yǎng)或安排檢修計(jì)劃的資料依據(jù)。
