有哪些
1. 檢查設(shè)備：在開始操作前，必須檢查機械壓藥柱設(shè)備的完好性，包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置等。
2. 準(zhǔn)備物料：確保藥品粉末干燥無雜質(zhì)，按照配方準(zhǔn)確稱量，放置在指定位置。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)藥品特性和工藝要求，調(diào)整壓力、速度和時間等操作參數(shù)。
4. 啟動設(shè)備：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備至適宜工作狀態(tài)。
5. 運行操作：將物料放入模具，啟動壓制程序，觀察運行過程，確保壓制質(zhì)量和穩(wěn)定性。
6. 檢驗產(chǎn)品：壓制完成后，取出藥柱進(jìn)行外觀和重量檢查，不合格品需及時處理。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，清潔設(shè)備，進(jìn)行必要的潤滑和保養(yǎng)。
目的和意義
機械壓藥柱操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備故障率，減少藥品浪費，保證員工人身安全，同時提升生產(chǎn)效率和藥品一致性，符合制藥行業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)要求。
注意事項
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時佩戴防護(hù)裝備，避免藥品粉末和機械傷害。
3. 設(shè)備運行中禁止接觸運動部件，防止意外發(fā)生。
4. 如遇異常情況，立即停機，查明原因后方可繼續(xù)操作。
5. 儲存藥品粉末應(yīng)遵循防潮、防塵原則，避免影響藥效。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和性能檢測，確保其良好運行狀態(tài)。
7. 保持工作區(qū)域整潔，遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。
8. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，須經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
9. 藥柱壓制后，應(yīng)及時記錄和報告生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便質(zhì)量追蹤和改進(jìn)。
10. 確保廢料和廢棄物按規(guī)定處理，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在為機械壓藥柱的生產(chǎn)提供安全、有序的指導(dǎo)，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的保證。
機械壓藥柱安全操作規(guī)程范文
1、 上班員工嚴(yán)格遵守安全管理制度規(guī)定進(jìn)行操作,樹立牢固的安全生產(chǎn)理念。
2、 穿戴好勞動保護(hù)用品,備好安全消防設(shè)施,使用符合安全規(guī)定的模具、工具。
3、 檢查機械是否運轉(zhuǎn)正常,電源電器是否漏電跳火,禁止電器、機械帶病作業(yè)。
4、 調(diào)制好機械的壓力,保證藥柱能壓緊,又不超過壓力,掌握好機械受壓度數(shù),如超過18mpa度時,應(yīng)停止機械操作。
5、 在操作過程中,操作間地面保持潮濕,每次操作模上限藥量為0.2kg,每次調(diào)濕藥限藥量為5kg,光色藥限藥量為3kg,并要保持藥物要求的濕度,禁止藥物干燥機械藥柱,禁止剩留藥物過夜..
6、 藥柱的壓制前必須按工藝規(guī)程操作,堅持少量多次勤運走的方針,壓完一模及時送入中轉(zhuǎn)后,再進(jìn)行下次操作.禁止亂擺亂放.
7、 上模/下模藥柱時,手勢要輕柔,禁止摩擦引起事故的發(fā)生.
8、 操作完畢后,應(yīng)先關(guān)斷電源,用水擦沖洗機械,模具,工具,工作臺,地面,工房區(qū)域衛(wèi)生保持干凈整潔.關(guān)門落鎖。
