有哪些
除渣機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在每次操作前，需對除渣機進行全面檢查，確保各部件完好無損，電線無裸露，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作培訓：操作人員必須接受專業(yè)的培訓，了解設備的工作原理和操作方法，掌握緊急停機程序。
3. 安全防護：佩戴必要的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
4. 規(guī)范操作：按照設備手冊的指導進行操作，避免超負荷使用，不隨意調(diào)整設備參數(shù)。
5. 現(xiàn)場管理：保持工作區(qū)域整潔，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機并報告，等待專業(yè)人員維修。
目的和意義
制定除渣機安全操作規(guī)程的主要目的在于保障操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。這不僅能提高工作效率，延長設備使用壽命，還能降低企業(yè)的運營風險，維護良好的工作環(huán)境和企業(yè)形象。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行也有助于培養(yǎng)員工的安全意識，提升整個團隊的操作技能水平。
注意事項
1. 操作前確保設備處于關閉狀態(tài)，斷開電源，以防突然啟動造成傷害。
2. 檢查液壓油位，不足時應及時補充，但不可混用不同類型的液壓油。
3. 不得在設備運行時進行清潔或維護工作，以免發(fā)生意外。
4. 遵守負載限制，避免過重或過快地喂入物料，防止設備過載。
5. 在啟動設備后，密切觀察運行狀況，如有異響、震動過大等異常，應立即按下緊急停機按鈕。
6. 維修或更換配件時，務必切斷電源，并掛上“正在維修，禁止啟動”的警示牌。
7. 保持良好的溝通，與周圍同事協(xié)調(diào)工作，避免因誤操作引發(fā)的安全事故。
8. 培訓結束后，操作人員應通過考核才能獨立操作，未經(jīng)培訓的人員不得擅自使用設備。
9. 定期進行設備維護保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遇到無法解決的問題，及時向主管或維修部門報告，切勿自行處理。
以上各項規(guī)定旨在為操作人員提供一個安全、高效的工作環(huán)境，務必嚴格遵守，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
除渣機安全操作規(guī)程及注意事項范文
第1篇 除渣機安全操作規(guī)程及注意事項
1、安全操作規(guī)程：
a、熱風爐爐排運行時，在打開爐渣門之前必須先開動出渣機；
b、往各殼體內(nèi)注水，直至水位到最高位置，水位保持閥自動關閉，再停止供水；
c、無特殊情況，不得負載停機；
d、關機前應檢查爐渣是否排空，一般應在爐排停止十分鐘后停機；
e、在使用中，注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落；
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊，未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內(nèi)，以防卡住而造成事故；
g、出渣機最好與爐排連動，盡量防止積渣過多，使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中，影響出渣機的正常運行；
h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承，要經(jīng)常加油潤滑，設備長期運行每季度定期更換新油，一個采暖期或半年后應進行大檢修；
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外，在冬季運行時，由于采用濕式出渣，鏈條帶水，所以停機時，容易將鏈條與箱體凍在一起，開機時由于負荷過大造成故障，所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機，如長時間停機后，一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車，在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項：
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜；
b、保證各轉動部位潤滑良好；
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修；
d、嚴禁無水運行，防止燒壞鑄石板；
第2篇 永磁除渣機安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導永磁除渣機的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經(jīng)過培訓,考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3開機前,檢查油標油位,加足潤滑油。
3.1.4啟動運轉除渣機,檢查滾筒轉動情況,調(diào)節(jié)渣液量。
3.1.5停機,關閉渣液,關閉除渣機電源。
3.1.6關閉電控柜空氣開關,清潔設備。統(tǒng)一存放廢渣。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1起動試運轉是否正常,如出現(xiàn)異常,應即停機。
3.2.2打開并調(diào)節(jié)進水閥門,視水箱是否快滿,隨時注意關小水量。
3.2.3經(jīng)常檢查濾渣與滾筒,發(fā)現(xiàn)異常,應即檢修。
3.2.4停機時,應先關進水閥,清理濾渣及泵,讓除渣機運轉3-5分鐘,再關電源。
第3篇 除渣機安全操作規(guī)程
(一) 重型鏈條除渣機
1. 啟動前檢查和空載運行:
(1) 除渣機槽體內(nèi)無雜物,機槽底部鋪設的鑄石板完好無損,對接處平整,鏈條無損壞;
(2) 托輥轉動靈活,鏈條張緊;
(3) 各轉動部位按規(guī)定注油,除渣機減速器油位正常、油質良好;
(4) 地腳螺絲完好,各連接處的螺栓必須緊固,不得松動;
(5) 除渣機電動機接地線完好,聯(lián)軸器防護罩完好;
(6) 除渣機操作器電氣設備完好;
(7) 空載運行1~2小時,要求鏈條與渣槽接觸良好,鏈條松緊程度適中,無異常情況;
(8) 開啟除渣機水封水,待除渣機槽內(nèi)充滿水,關閉排污閥,并保持水位,檢查溢水口暢通;
2. 啟動及運行中巡回檢查
(1) 啟動電機,帶負荷運行1~2小時,檢查有無異常情況。
(2) 除渣機在運行期間應加強巡檢鏈條張緊裝置是否完好,鏈條與鏈輪的嚙合是否緊密,鏈條運行是否跑偏,有無異常聲響,發(fā)熱、卡死現(xiàn)象;
(3) 應注意電動機溫升及其風扇轉動是否正常,各傳動軸軸承及減速器溫度不得超過70℃,
(4) 運行中轉動部位嚴禁加油、檢修、清理雜物;
(5) 除渣機水位是否正常,補水閥門開度是否適當,溢水口是否堵塞。除渣機溢流水量及水溫正常;
(6) 渣量隨鍋爐負荷變化正常,無大焦及其他異物,除渣機轉速正常;
(7) 及時清理除渣機機頭鏈條下的積渣;
(8) 除渣機運行聲音正常,落焦聲音正常,無大焦墜落,除渣機水封板無被大焦砸變形,水封被破壞現(xiàn)象;
3. 常見故障處理
(1) 過負荷:及時停止除渣機運行,根據(jù)情況清除過多灰渣或聯(lián)系檢修處理;
(2) 斷鏈:立即停止除渣機運行,聯(lián)系檢修處理。
(3)除渣機卡死:應停止除渣機運行進行檢查,如鏈條卡死,可點動電機反轉按鈕,使鏈條松動,排除故障。
(二) 圓盤除渣機
1. 啟動及運行巡查
(1) 設備啟動前,必須先做空轉試驗;
(2) 在鍋爐爐排啟動前(或開始排渣前)啟動除渣機并開啟供水閥;
(3) 除渣機必須連續(xù)運行;
(4) 除渣機運行期間,要經(jīng)常巡回監(jiān)護,減速機保證正常油位,定期加注規(guī)定號牌的潤滑脂,排除異常;
(5) “前級傳動”為自循環(huán)油浸式潤滑,采用40號(hj-40)機械油。應經(jīng)常檢查油位,及時添加;
(6) “末級傳動”(圓盤主軸軸承)應定期潤滑,利用油脂槍經(jīng)注油嘴壓入1號或2號鈣-鈉基(zgn-1、zgn-2)潤滑脂;
(7) 因運行溫度較高,應經(jīng)常向頂端軸承加注潤滑脂,并注意不使用適用工作溫度小于80℃的潤滑脂。
2. 設備停運
(1) 長期停運除渣機,必須清除機內(nèi)存渣和存水,以免沉積結垢;
(2) 做必要的防銹處理。
3. 常見故障及處理
(1) 圓盤被金屬、堅硬渣塊或磚塊等異物卡住:可先倒轉圓盤,再正轉后一般可以解除。如仍不能解除,則需人工將異物取出,可先打開手孔蓋,清除機內(nèi)存渣,然后將異物取出。
(2) 當有大塊灰渣破碎不了時,可以人工從前捅渣孔捅碎。
第4篇 除渣機安全操作規(guī)程注意事項
1、安全操作規(guī)程:
a、熱風爐爐排運行時,在打開爐渣門之前必須先開動出渣機;
b、往各殼體內(nèi)注水,直至水位到最高位置,水位保持閥自動關閉,再停止供水;
c、無特殊情況,不得負載停機;
d、關機前應檢查爐渣是否排空,一般應在爐排停止十分鐘后停機;
e、在使用中,注意經(jīng)常檢查鏈環(huán)上的聯(lián)結環(huán)固定螺栓是否脫落;
f、在使用中嚴禁將爐排中推出的鐵塊,未完全燃盡的大木塊等雜物推入出渣機內(nèi),以防卡住而造成事故;
g、出渣機最好與爐排連動,盡量防止積渣過多,使出渣機經(jīng)常處于超負荷運行之中,影響出渣機的正常運行;
h、注意檢查出渣機各部位轉動軸承,要經(jīng)常加油潤滑,設備長期運行每季度定期更換新油,一個采暖期或半年后應進行大檢修;
i、室外出渣機的機尾由于布置在爐房以外,在冬季運行時,由于采用濕式出渣,鏈條帶水,所以停機時,容易將鏈條與箱體凍在一起,開機時由于負荷過大造成故障,所以出渣機在零度以下使用時不要長時間停機,如長時間停機后,一定要使鏈條與箱體之間解凍后用手盤車,在鏈條能行走后再開機使用。
2、安全操作注意事項:
a、除渣機運行前先檢查各部位螺栓有無松動、環(huán)鏈是否松弛、傳動鏈及傳動帶是否松緊適宜;
b、保證各轉動部位潤滑良好;
c、除渣機運行過程中嚴禁從上部跨越及檢修;
d、嚴禁無水運行,防止燒壞鑄石板;
