砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程（4篇范文）

有哪些

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

2. 操作流程與安全規(guī)定

3. 維護(hù)保養(yǎng)程序

4. 故障處理與應(yīng)急措施

5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序

目的和意義

本規(guī)程旨在確保砼攪拌站在運(yùn)行過(guò)程中，工作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證混凝土質(zhì)量，降低運(yùn)營(yíng)成本，并為攪拌站的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行提供指導(dǎo)。通過(guò)規(guī)范的操作、維護(hù)和驗(yàn)收，我們可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，提升整個(gè)工程項(xiàng)目的質(zhì)量和進(jìn)度。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

- 確保電源連接安全，接地良好，防止觸電事故。

- 檢查油位、水位和冷卻系統(tǒng)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 操作流程與安全規(guī)定：

- 操作員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作，遵守安全規(guī)章制度。

- 進(jìn)料時(shí)，避免材料堵塞，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 攪拌過(guò)程中，嚴(yán)禁人員靠近攪拌桶，防止意外發(fā)生。

3. 維護(hù)保養(yǎng)程序：

- 定期清理攪拌桶內(nèi)殘留物，防止結(jié)塊影響下次使用。

- 按照制造商建議的周期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件。

- 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保絕緣性能良好。

4. 故障處理與應(yīng)急措施：

- 發(fā)現(xiàn)故障后，立即切斷電源，通知維修人員處理，禁止自行拆修。

- 準(zhǔn)備應(yīng)急工具和設(shè)備，如消防器材，以應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

5. 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序：

- 驗(yàn)收時(shí)，檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，確認(rèn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)和發(fā)熱。

- 檢測(cè)混凝土質(zhì)量，符合設(shè)計(jì)要求，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

- 完成所有測(cè)試后，由專業(yè)人員簽署驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，遵守規(guī)程中的每一項(xiàng)要求。砼攪拌站的安全和高效運(yùn)行，依賴于我們每一個(gè)操作者的專業(yè)素養(yǎng)和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度。讓我們共同努力，確保每個(gè)環(huán)節(jié)都做到位，為建筑事業(yè)貢獻(xiàn)力量。

砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程范文

第1篇 砼攪拌站安全操作、維護(hù)保養(yǎng)及驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1)攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗，操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng)；非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2)工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3)每次使用前，由專業(yè)電工檢查各電路是否完好，確保電路正常；檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好，如有損害及時(shí)修理完好后方可使用；檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性，如有故障，經(jīng)專業(yè)人員修理完好后，方可開(kāi)機(jī)操作。

(4)攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中：嚴(yán)禁突然改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）；如遇停電，必須先把總電源、分電源切斷，然后進(jìn)行其他工作；嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位；系統(tǒng)出現(xiàn)故障，必須切斷總電源、分電源，然后進(jìn)行檢修，并設(shè)專人看管。

(5)為避免事故，攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā)，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6)保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見(jiàn)。

(7)沒(méi)有得到供應(yīng)商同意的情況下，不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8)為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn)，零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9)維修設(shè)備時(shí)，設(shè)備電源要完全被斷開(kāi)，盡量防止開(kāi)關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙，在主要的開(kāi)關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)（每工作8-10小時(shí)）

第2篇 砼攪拌站安全技術(shù)操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固,所有管線應(yīng)妥善安置,并經(jīng)常檢查有無(wú)破損,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖,并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地,其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí),嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn),在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,不得檢修和加注潤(rùn)滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中不得隨意停車,如中間發(fā)生停車事故,必須立即打開(kāi)出料門,卸出料物,排除故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過(guò)程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去,料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈,以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法,每天對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng),在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源,鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量,各部位潤(rùn)滑情況,檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況;檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開(kāi)關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。

第3篇 砼攪拌站安全操作維護(hù)保養(yǎng)驗(yàn)收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機(jī)操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進(jìn)入攪拌站。

(2) 工作人員嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機(jī)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器、是否完好,如有損害及時(shí)修理完好后方可使用;檢查各主令開(kāi)關(guān)按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開(kāi)機(jī)操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中:嚴(yán)禁突然改變工作方式(手動(dòng)或自動(dòng));如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進(jìn)行其他工作;嚴(yán)禁用身體或器具接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進(jìn)行檢修,并設(shè)專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長(zhǎng)發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設(shè)備上的安全和危險(xiǎn)警示標(biāo)記清晰可見(jiàn)。

(7) 沒(méi)有得到供應(yīng)商同意的情況下,不得對(duì)設(shè)備做任何的修改、擴(kuò)展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險(xiǎn),零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設(shè)備時(shí),設(shè)備電源要完全被斷開(kāi),盡量防止開(kāi)關(guān)意外和上。鎖上主要的啟動(dòng)設(shè)備并拔出鑰匙,在主要的開(kāi)關(guān)上粘貼上非常危險(xiǎn)的警示牌。

維護(hù)保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內(nèi)積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開(kāi)關(guān)上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,一有松動(dòng)立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動(dòng)。

③潤(rùn)滑

①每天班前開(kāi)動(dòng)濃油泵或手動(dòng)油泵對(duì)攪拌軸端進(jìn)行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤(rùn)滑脂,此程序在開(kāi)機(jī)前間隔時(shí)亦應(yīng)進(jìn)行,每班3-4次

②每天班前開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)空轉(zhuǎn),用機(jī)油槍對(duì)傳動(dòng)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油。

2

砼輸送機(jī)

①清理

每天班后將黏附在機(jī)臺(tái)上的漿料清除干凈,機(jī)臺(tái)底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調(diào)整

檢查傳動(dòng)件是否靈活,無(wú)異響,調(diào)整刮板和清掃器,合金刮板應(yīng)和皮帶全線接觸。

③潤(rùn)滑

對(duì)有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤(rùn)滑油脂;用機(jī)油槍對(duì)鏈條加注少量n68(hj-40)潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

3

骨料提升機(jī)

①清理

每天班后將機(jī)子底部積料清除干凈

②檢查調(diào)整

①轉(zhuǎn)向滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,無(wú)異響,緊固螺栓無(wú)松動(dòng)。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

4

骨料稱量輸送機(jī)

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機(jī)子下部雜物

②檢查調(diào)整

①稱量斗懸吊桿無(wú)被異物卡住,輸送機(jī)傳動(dòng)件靈活,無(wú)異響。槽內(nèi)壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調(diào)整。

③察看振動(dòng)器固定螺栓是否松動(dòng),重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤(rùn)滑

在稱吊支點(diǎn)部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

6

水泥計(jì)量螺旋

①檢查

嚴(yán)禁螺旋機(jī)中長(zhǎng)期存放水泥,若機(jī)臺(tái)要停用一段時(shí)間,應(yīng)將螺旋機(jī)中的水泥完全排放干凈。每天檢查進(jìn)出口帆布接管鎖緊貼合,無(wú)漏水。

②潤(rùn)滑

用機(jī)油槍向傳動(dòng)鏈條加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑油脂。

7

水泥貯倉(cāng)

①檢查

每天班后應(yīng)將倉(cāng)頂遮蓋嚴(yán)密,嚴(yán)防漏水。

②潤(rùn)滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤(rùn)滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤(rùn)滑脂。

8

氣動(dòng)系統(tǒng)

①空壓機(jī)

空壓機(jī)油位應(yīng)在油位鏡中間,不足時(shí)應(yīng)加n68(hj-40)或空壓機(jī)油。

②檢查

管路無(wú)泄漏,換氣閥、氣缸動(dòng)作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計(jì)量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無(wú)漏水。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

10

電氣設(shè)備

①清潔

清除電機(jī)外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開(kāi)關(guān)

行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常,沒(méi)有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動(dòng)范圍為±5%,超過(guò)此范圍不得起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

11

整機(jī)外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動(dòng)、移位、應(yīng)予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機(jī)件缺損、變形、失效、應(yīng)予以補(bǔ)充、糾正、修理或更換。

③檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無(wú)異響和不應(yīng)有的摩擦聲,負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因,加以排除。各電機(jī)、減速機(jī)及傳動(dòng)件、軸承不過(guò)熱。各程序的控制時(shí)間應(yīng)正確。

一級(jí)保養(yǎng)(每200工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

攪拌機(jī)

①檢查

①各點(diǎn)潤(rùn)滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無(wú)松動(dòng)。

③進(jìn)水泵和管路無(wú)泄漏,無(wú)堵塞。

②清理

攪拌桶內(nèi)外粘附物都應(yīng)清除干凈,必要時(shí)將進(jìn)水管道拆下清洗。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應(yīng)被按下10-20mm,過(guò)長(zhǎng)則應(yīng)予以調(diào)整。

3

砂石料水泥稱量機(jī)構(gòu)

調(diào)整、校對(duì)

按照所配給的稱量控制儀使用說(shuō)明書所述步驟,重新校對(duì)稱量?jī)x,使其誤差不大于1.5%

4

氣動(dòng)系統(tǒng)

①檢查

各氣動(dòng)元件動(dòng)作可靠,氣管無(wú)泄漏。

②空壓機(jī)排水

將空壓機(jī)貯氣桶下部閥門打開(kāi),排空積水。

5

各電動(dòng)機(jī)

檢查電動(dòng)機(jī)絕緣電阻

用500vm歐姆表測(cè)量電動(dòng)機(jī)相間及對(duì)地絕緣電阻值應(yīng)大于0.5m歐姆,如低于此值應(yīng)干燥電動(dòng)機(jī),如在烘房中干燥,溫度不超過(guò)1200c,時(shí)間約12-24小時(shí).

二級(jí)保養(yǎng)(600工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤(rùn)滑油脂,開(kāi)動(dòng)濃油泵,直到將軸端內(nèi)的舊油擠出。

2

各傳動(dòng)皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴(yán)重磨損或拉長(zhǎng)到不能調(diào)整時(shí),應(yīng)成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應(yīng)為3-8mm,如磨損嚴(yán)重已不能調(diào)整到此值是應(yīng)加以更換。

4

各軸承部位

潤(rùn)滑

在所有應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂的軸承部位加注潤(rùn)滑油脂,如不能加入則應(yīng)更換黃油嘴。

5

各傳動(dòng)鏈條

檢查松緊度

調(diào)整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點(diǎn)應(yīng)能拉開(kāi)10-15mm為宜,太松則應(yīng)調(diào)整。

6

電氣設(shè)備

①檢查所有接頭

接頭如有松動(dòng)或損壞,應(yīng)予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應(yīng)予以打磨,修正或更換。

③核對(duì)各時(shí)間繼電器動(dòng)作時(shí)間

按例行保養(yǎng)序號(hào)11中時(shí)間要求進(jìn)行校對(duì)。

④檢查各行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作

各行程開(kāi)關(guān)應(yīng)定位準(zhǔn)確,無(wú)位移。如有進(jìn)行調(diào)整。

三級(jí)保養(yǎng)(每1800工作小時(shí))

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

1

各電動(dòng)機(jī)

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內(nèi) 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應(yīng)予以更換。

2

各滾動(dòng)軸承

①更換潤(rùn)滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤(rùn)滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過(guò)序號(hào)2表中所列的極限值或一松曠,則應(yīng)更換。滾椎軸承如間隙過(guò)大,則應(yīng)調(diào)整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴(yán)重,皮帶已經(jīng)開(kāi)始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)更換相應(yīng)零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開(kāi)閉,應(yīng)予以校正。

序號(hào)

作業(yè)部位

作業(yè)項(xiàng)目

要求及說(shuō)明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計(jì)量系統(tǒng)

核對(duì)調(diào)整

按所配給的說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,檢查傳感器各對(duì)接點(diǎn)電阻值是否與標(biāo)定值一致,如誤差過(guò)大則應(yīng)更換傳感器。

7

各行程開(kāi)關(guān)

拆檢各行程開(kāi)關(guān)

行程開(kāi)關(guān)的零件如已磨損、可靠性已變差,則應(yīng)檢修或更換。

8

各減速機(jī)

察聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況

傳動(dòng)鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應(yīng)予拆檢,調(diào)整滾動(dòng)軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機(jī)

檢查

檢查活塞間隙、進(jìn)排氣閥門緊密度,如過(guò)松,則應(yīng)更換。

10

整機(jī)外觀

清理修補(bǔ)

徹底清洗整機(jī)外觀。對(duì)破損處進(jìn)行修補(bǔ),對(duì)漆皮剝落處進(jìn)行補(bǔ)漆處理。

三、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收規(guī)程

⑴附機(jī)文件應(yīng)齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設(shè)備使用說(shuō)明書、安裝易損件圖樣、質(zhì)量記錄文件(鋼材質(zhì)量證明文件、吊鉤鋼絲繩質(zhì)保書、主要配套件合格證、熱處理報(bào)告、焊縫探傷檢測(cè)報(bào)告)。

⑵按說(shuō)明書精確校對(duì)稱量?jī)x,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質(zhì)量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質(zhì)量和附著力,檢查有無(wú)損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應(yīng)當(dāng)安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設(shè)計(jì)圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn):測(cè)大車和小車運(yùn)行速度是否能達(dá)到設(shè)計(jì)值。

⑹檢查減速機(jī)有無(wú)流油,噪音是否達(dá)到要求,機(jī)構(gòu)有無(wú)異?，F(xiàn)象,制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合圖紙要求且有合格證或型式試驗(yàn)合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號(hào)應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖紙;所選用的鋼絲繩應(yīng)有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應(yīng)當(dāng)牢固、可靠。壓板固定時(shí)應(yīng)當(dāng)可靠,繩卡固定時(shí),繩卡安裝應(yīng)當(dāng)正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機(jī)室結(jié)構(gòu)必須有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機(jī)的活動(dòng)部件不會(huì)撞擊司機(jī)室。操作手柄、按鈕標(biāo)志醒目。梯子、欄桿、走臺(tái)應(yīng)當(dāng)符合安全要求。

⑽電控設(shè)備和電氣設(shè)備的布置和安裝是否符合要求,導(dǎo)線的截面是否符合要求。電氣設(shè)備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)填寫《施工設(shè)備驗(yàn)證單》和《施工設(shè)備安裝調(diào)試記錄表》

第4篇 砼攪拌站安全操作規(guī)程

1、砼攪拌機(jī)的安裝必須平穩(wěn)牢固，所有管線應(yīng)妥善安置，并經(jīng)常檢查有無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理。用電閘刀必須裝盒上鎖，并安裝漏電保護(hù)器。

2、砼攪拌機(jī)的電機(jī)外殼、機(jī)架以及電器控制箱等均應(yīng)接地，其接地電阻不得大于4歐姆。

3、電器部門按一級(jí)電器安全規(guī)程進(jìn)行定期檢查。料斗升降時(shí)，嚴(yán)禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員。

4、攪拌機(jī)不得超載荷投料和運(yùn)行，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，不得檢修和加注潤(rùn)滑油。

5、機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中不得隨意停車，如中間發(fā)生停車事故，必須立即打開(kāi)出料門，卸出料物，排除故障后再行啟動(dòng)。

6、操作過(guò)程中切忌使砂石等物落入攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)部位中去，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。

7、攪拌機(jī)司機(jī)必須按照清潔、緊固、潤(rùn)滑、調(diào)整、防腐的“十字”作業(yè)法，每天對(duì)機(jī)械各部位進(jìn)行認(rèn)真的維護(hù)保養(yǎng)，在維護(hù)保養(yǎng)時(shí)必須切斷電源，鎖好電器控制箱。

8、攪拌機(jī)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩、齒輪箱油面、濃油泵油脂量，各部位潤(rùn)滑情況，檢查行程開(kāi)關(guān)搖臂、刮板聯(lián)接螺栓不否松動(dòng)、電器觸頭情況；檢查卷?yè)P(yáng)電機(jī)制動(dòng)、刮板、襯板的磨損、行程開(kāi)關(guān)的靈敏和破損情況。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)部門解決。

9、每次使用前要檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、攪拌刮板與攪拌臂托板、上料架上的連接螺栓是否牢固、水泵引水是否加足、管路是否暢通。