工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀，確認(rèn)無明顯損傷或異常。

2. 確認(rèn)電源線路完好，接地可靠。

3. 查看制冷劑液位，保證在正常范圍內(nèi)。

4. 檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，包括水壓、水質(zhì)和水流。

二、啟動(dòng)與運(yùn)行

5. 啟動(dòng)前，確保所有控制開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)。

6. 按照設(shè)備手冊(cè)步驟逐步開啟各部分，避免瞬間大電流沖擊。

7. 設(shè)備啟動(dòng)后，觀察運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度等，確保在設(shè)定范圍內(nèi)。

8. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音應(yīng)及時(shí)停機(jī)排查。

三、操作中監(jiān)控

9. 實(shí)時(shí)監(jiān)測制冷效果，調(diào)整控制系統(tǒng)以保持恒定低溫。

10. 注意冷卻水溫度，過高或過低都可能導(dǎo)致設(shè)備故障。

11. 定期記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期維護(hù)分析。

四、停機(jī)與保養(yǎng)

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2. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，再切斷電源。

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3. 清理設(shè)備表面及內(nèi)部積塵，保持良好散熱。

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4. 定期更換濾網(wǎng)和冷卻水，防止堵塞和腐蝕。

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5. 每次保養(yǎng)后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

五、應(yīng)急處理 1

6. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，避免制冷劑泄露。 1

7. 遇到電氣故障，切斷電源并通知專業(yè)人員處理。

目的和意義

工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，延長設(shè)備壽命，確保制冷系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，降低意外風(fēng)險(xiǎn)，減少維修成本，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整。

3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴防寒手套和護(hù)目鏡。

4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，避免直接接觸可能凍傷的部位。

5. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物引發(fā)安全事故。

6. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先確保人員安全，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

本規(guī)程為一般性指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境執(zhí)行。在日常工作中，操作人員需不斷學(xué)習(xí)，提升對(duì)設(shè)備的理解和應(yīng)對(duì)問題的能力，以確保制冷設(shè)備的安全高效運(yùn)行。

工貿(mào)制冷設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、制冷設(shè)備開機(jī)前要認(rèn)真仔細(xì)查看上班記錄,檢查并確認(rèn)各設(shè)備正常后方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

二、制冷設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),值班操作人員要隨時(shí)觀察各機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)(吸、排氣壓及溫度、油壓、油位、液位、電壓、電流等)是否在正常標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi),并做到每2小時(shí)記錄一次。

三、值班操作人員堅(jiān)守崗位精心操作,對(duì)各設(shè)備要隨時(shí)查看,堅(jiān)持做到四勤 (勤聽、勤看、勤摸、勤轉(zhuǎn)〉,即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音,勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況,勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度,勤轉(zhuǎn)就是要多巡查各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。

四、值班操作人員要與生產(chǎn)車間和庫管人員隨時(shí)進(jìn)行聯(lián)系,要隨掌握速凍間和冷藏庫的進(jìn)出貨情況,以便根據(jù)熱負(fù)荷的大小調(diào)整制冷機(jī)的臺(tái)數(shù)和有關(guān)設(shè)備的開停及融霜等。

五、制冷機(jī)開機(jī)前要檢查電源;檢查機(jī)器周圍有無障礙物并盤車三周;檢查曲軸箱油位;檢查有關(guān)閥門的開啟狀況,然后開啟冷卻水泵和蒸發(fā)冷水泵及風(fēng)機(jī),再啟動(dòng)制冷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),要注意油壓比吸氣壓力高0.15mpa-0.25 mpa(1.5kg/2m2-2.5kg/cm2。

六、要注意蒸發(fā)式冷凝器保持足夠的水位,保證水泵和風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn),高 壓排汽壓力不能超過1.45mpa(14.5kg/cm2),制冷機(jī)電流不能超過其額定電流。

七、值班操作人員要注意檢查高壓貯液器的液位保持在的范圍內(nèi);低壓循環(huán)桶的液位保持在浮球閥中心線位置(設(shè)備1/3一2/5處);中間冷卻器液位置要保持在浮球閥中心線位置〔設(shè)備的1/3—1/2處〕,中間壓力在0.35mpa以下。

八、值班操作人員在對(duì)速凍間和冷藏庫進(jìn)行融霜時(shí),要先將需融霜的蒸發(fā)器 停止供液并將其原有液體抽回,調(diào)整好融霜閥門后,以0.6mpa(6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜,并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸發(fā)壓力并 調(diào)整好有關(guān)閥門。

九、值班操作人員要定期對(duì)油氨分離器、中間卻器、低壓循環(huán)桶、高壓貯 液器、排液桶等設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次);以提高制冷效果。

十、值班操作人員要定期將制冷系統(tǒng)中的空氣(不凝結(jié)氣體)排出,具體的操作方法是在制冷機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,蒸發(fā)冷的水泵和風(fēng)機(jī)再繼續(xù)運(yùn)行30分鐘后, 在蒸發(fā)冷進(jìn)氣管的最高位置上的放空閥處放出空氣〔1分鐘左右〕,以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。

十一、制冷機(jī)的曲軸箱要保持正常的油位,不允許缺油,所加入的冷凍機(jī)油要盡量使用同一品牌同一標(biāo)號(hào),不要隨便將用過的舊油摻入新油使用,以防對(duì)機(jī) 器造成磨損。

十二、值班操作人員要根據(jù)速凍間和冷藏庫的蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況,向領(lǐng)導(dǎo)建議融霜,由領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況來確定融霜時(shí)間,冷藏庫一般半年或一年融霜一次,速凍間視霜層厚度和生產(chǎn)狀況確定是否融霜。