- 目錄
有哪些
工貿(mào)磨光工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的安全準(zhǔn)備
3. 操作流程與規(guī)范
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)
目的和意義
工貿(mào)磨光工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保磨光作業(yè)的安全進(jìn)行，防止工傷事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)提高工作效率，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，保障產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項(xiàng)
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 確保磨光機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常噪音或振動(dòng)。
- 檢查砂輪是否磨損過度，必要時(shí)更換新砂輪。
- 確認(rèn)砂輪防護(hù)罩安裝牢固，無損壞。
2. 工作前的安全準(zhǔn)備：
- 佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、口罩、手套等。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物，防止滑倒或絆倒。
- 接通電源后，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行，檢查砂輪是否平衡。
3. 操作流程與規(guī)范：
- 將工件平穩(wěn)放置于工作臺上，避免用力過猛導(dǎo)致工件飛出。
- 穩(wěn)定施力，避免突然增大壓力導(dǎo)致砂輪破裂。
- 不得將手或其他身體部位靠近旋轉(zhuǎn)的砂輪。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
- 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，以便在意外發(fā)生時(shí)迅速響應(yīng)。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
5. 工作結(jié)束后的清理與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，清理磨削產(chǎn)生的粉塵。
- 對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如潤滑、緊固螺絲等。
- 檢查砂輪是否有裂紋，及時(shí)更換破損砂輪。
在執(zhí)行這些規(guī)程時(shí)，每位磨光工都應(yīng)始終保持警惕，嚴(yán)格遵守操作規(guī)定，任何疏忽都可能帶來嚴(yán)重后果。管理層需定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，并為員工提供必要的支持和資源，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
工貿(mào)磨光工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、工作前要認(rèn)真檢查設(shè)備,砂輪機(jī)吊掛不牢、輪片有裂痕破損、安全裝置不齊全不準(zhǔn)開車。
2、安裝砂輪片注意事項(xiàng):
①、無試驗(yàn)標(biāo)志,有裂紋,受潮的砂輪片不用;
②、砂輪外圓與主軸必須同心。側(cè)面對主軸必須垂直;
③、用木錘輕輕敲擊砂輪側(cè)面。檢查砂輪片是否有裂紋。
④、開車空轉(zhuǎn)5分鐘,檢查確認(rèn)安裝牢固,無振動(dòng)及其它不良情況后才能使用。
3、修磨鋼管之前,檢查和確認(rèn)砂輪機(jī)及安全罩良好,然后開風(fēng)試轉(zhuǎn)5分鐘。必須帶上防護(hù)眼睛和口罩,并注意砂輪正轉(zhuǎn)方向,不準(zhǔn)有人逗留,一切正常方可進(jìn)行工作。
4、電氣設(shè)備發(fā)生故障通知電工處理,不得擅自處理。
5、砂輪片不準(zhǔn)超限使用(厚度不小于壓板的半徑),砂輪片磨損到直徑小于180mm時(shí)更換新砂輪。
6、更換砂輪片時(shí),必須先關(guān)閉風(fēng)閥,并仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,上下砂輪片時(shí)不準(zhǔn)敲擊。
7、修磨鋼管不準(zhǔn)用手在托輥處,輥道處翻動(dòng)管子,以防擠(壓)傷手。
8、修磨作業(yè)時(shí),砂輪要輕放,不準(zhǔn)重壓,磨削角度不應(yīng)過大,軸承發(fā)熱要及時(shí)停下處理。
9、修磨管子時(shí)前后管子必須墊穩(wěn),不得滾動(dòng),必須先通知相鄰人員,做好準(zhǔn)備同時(shí)用力滾動(dòng)。
10、輸送鋼管時(shí)要檢查確認(rèn)輥道周圍是否有人。不準(zhǔn)用手扶鋼管端頭向前推動(dòng),防止配合不當(dāng),后面鋼管撞傷手指。
11、不準(zhǔn)站在輥道上搬抬鋼管。
12、在斜篾條上解捆,修磨鋼管應(yīng)站在上方向,防止鋼管滾動(dòng)壓傷。
13、砂輪機(jī)定期加油(3天一次)。
