混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底（3篇范文）

有哪些

混凝土拌合站安全操作規(guī)程

混凝土拌合站安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作人員資格與培訓(xùn)

3. 安全防護(hù)措施

4. 應(yīng)急預(yù)案與處理

5. 環(huán)境保護(hù)與廢棄物管理

6. 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化

7. 工作時間與休息規(guī)定

8. 電氣設(shè)備安全

9. 機(jī)械操作規(guī)程

10. 信號與通信協(xié)調(diào)

目的和意義

混凝土拌合站安全操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作行為，提高工作效率，減少設(shè)備故障率，同時也有利于環(huán)境保護(hù)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。此外，良好的安全規(guī)程還能提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定堅實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項

1. 每日工作前，操作員必須對拌合站進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無異常，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即報告并修復(fù)。

2. 只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)的操作員才能進(jìn)行混凝土拌合站的操作，未經(jīng)許可的人員不得擅自進(jìn)入工作區(qū)域。

3. 佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護(hù)眼鏡，以防止意外傷害。

4. 混凝土拌合過程中，禁止在運(yùn)行設(shè)備附近停留或進(jìn)行無關(guān)操作，以防卷入或觸電。

5. 設(shè)立清晰的警示標(biāo)志和安全距離，防止非工作人員誤入危險區(qū)域。

6. 制定并執(zhí)行應(yīng)急響應(yīng)計劃，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況的處理程序。

7. 妥善處理廢水和廢棄物，遵守環(huán)保法規(guī)，避免污染環(huán)境。

8. 遵守作業(yè)流程，不得擅自改變設(shè)定參數(shù)，以免影響混凝土質(zhì)量或引發(fā)安全事故。

9. 電氣設(shè)備維修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電操作。

10. 機(jī)械操作時保持專注，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。

11. 工作期間保持良好的通信，確保信號清晰，避免因溝通不暢引發(fā)事故。

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2. 合理安排工作時間，確保操作員有足夠的休息，避免疲勞作業(yè)。

以上各項注意事項需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保混凝土拌合站的安全高效運(yùn)行。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況靈活調(diào)整，不斷優(yōu)化和完善安全規(guī)程，確保每個環(huán)節(jié)的安全無虞。

混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底范文

第1篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內(nèi)容：

1.混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員按出廠說明書進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行jgj33-2001第3.5節(jié)，第6.8節(jié)，第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動，運(yùn)動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

2）各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3）打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電器裝置能有效控制機(jī)械動作，各接觸點(diǎn)和動、靜觸頭無明顯損傷。

4.應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動。啟動后，各部件運(yùn)動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè)。

6.作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動作。

9.攪拌機(jī)滿載攪拌時不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超負(fù)荷工作；應(yīng)檢查電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；蛴蜏剡^高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過低時不得強(qiáng)制執(zhí)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后，應(yīng)清洗攪拌筒、出料門及出料斗，并用水沖洗，同時沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱量精度。

13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)啟動水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1~2min。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)運(yùn)或停用時，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石儲存料斗及稱量斗內(nèi)的物料排凈，并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將杠桿稱表頭平衡砣秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充內(nèi)容：

1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。

2.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動器靈活可靠。

3.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2%時，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。

4.攪拌機(jī)啟動后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時應(yīng)及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子——水泥——砂子或砂子——水泥——石子。

5.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。

6.向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。

7.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。

8.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時修補(bǔ)或更換。

9.作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。

10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第2篇 混凝土拌合站安全操作規(guī)程

第一條 拌合站安裝時，所有管線必須妥善布置，以防工作時遭到壓壞或碰傷，造

成意外事故。新機(jī)使用一個臺班后，須對各緊固螺栓和各鋼絲夾箍進(jìn)行復(fù)查。

第二條 應(yīng)經(jīng)常檢查操縱臺各主令開關(guān)、按鈕、批示燈的準(zhǔn)確性和可靠性。

第三條 內(nèi)部檢修前，須將空氣開關(guān)斷開，并指定專人看守，以防發(fā)生事故。

第四條 攪拌時，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如中途發(fā)生停機(jī)事故，須立即按動出料按鈕，打開出料門，放盡拌筒內(nèi)的攪拌，防止硬結(jié)。

第五條 嚴(yán)禁在料斗工作范圍內(nèi)和出料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防誤傷。

第六條 應(yīng)經(jīng)常檢查提升料斗的上、下限位開關(guān)是否安全可靠。

第七條 地基必須考慮排水，各坑道不得積水。

第八條 拌合站工作時，任何人不得進(jìn)入提升料斗軌道或在軌道下站立，必須進(jìn)入時，應(yīng)將料斗提升與安全孔以上并用安全銷鎖住，以保證安全。

第九條 根據(jù)所在現(xiàn)場實(shí)際情況，混凝土拌合站安裝有效防雷裝置和措施。

第3篇 瀝青混凝土拌合站安全操作規(guī)程

一、 砼拌和站要有專人操作，操作人員嚴(yán)禁擅離職守。操作前，先檢查顯示儀表板是否正常。機(jī)械接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指示為亮。

二、機(jī)械工作時，沖洗開關(guān)應(yīng)關(guān)閉，料斗提升時，料斗下面嚴(yán)禁站人。攪拌過程中，不得隨意停機(jī)，如發(fā)生故障，須打開料門，人工卸出50%物料，故障排除后再啟動。

三、按規(guī)定定期檢查、保養(yǎng)、維護(hù)，滾輪、皮帶、軌道運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無外扭和錯位現(xiàn)象，定期檢查提升鋼絲繩的磨損情況，如有必要隨時更換。

四、設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須切斷電源，尤其是進(jìn)入攪拌罐維修時，須在電源開關(guān)處派專人值守，以防起動。機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得維修。

五、 電器系統(tǒng)必須具有規(guī)范的接地零保護(hù)措施。接地電阻不少于4ω，且至少半年檢查一次，若達(dá)不到要求，立即整改。電器、線路的維修必須由持證電工作業(yè)完成。

六、各維修作業(yè)人員要集中精力，互相協(xié)調(diào)，水泥罐車進(jìn)出料門時，操作人員與司機(jī)互相配合，保證安全。

七、瀝青混合料拌和站的各種機(jī)電（包括使用微電腦控制進(jìn)料的）設(shè)備，在運(yùn)轉(zhuǎn)前均需由機(jī)工、電工、電腦操作人員進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)正常完好后才能合閘運(yùn)轉(zhuǎn)。

八、機(jī)組投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部門、各工種都要隨時監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得擅離崗位。

九、運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)報告機(jī)長，并及時排除故障。停機(jī)前應(yīng)首先停止進(jìn)料，等各部位卸完料后，才能提前停機(jī)。再次啟動時不得帶負(fù)荷啟動。

十、料斗升起時嚴(yán)禁有人在斗下工作或通行。檢查料斗時應(yīng)將保險鏈掛好。

十一、 拌和站機(jī)械設(shè)備需要經(jīng)常檢查的部位應(yīng)設(shè)置鐵爬梯。采用皮帶機(jī)上料時儲料倉應(yīng)加防護(hù)。

十二、開機(jī)前，必須進(jìn)行各部分的檢查、加油、嚴(yán)格按照開、關(guān)機(jī)順序進(jìn)行操作。

十三、運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察各部分工作是否正常，有異常情況應(yīng)緊急處理或停機(jī)維修。

十四、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整和維修，所有調(diào)整維修工作應(yīng)在設(shè)備停穩(wěn)后進(jìn)行。

十五、在進(jìn)行各部分的維修時，必須首先切斷該部分的電源，并按下自鎖式停車按鈕，確認(rèn)鑰匙已拔掉并要妥善保管。

十六、維修轉(zhuǎn)動部分時，必須首先卡死轉(zhuǎn)動軸，以防意外轉(zhuǎn)動造成傷害事故。

十七、嚴(yán)禁動料小車同時裝入兩盤料，如發(fā)生這種情況，應(yīng)及時處理。

十八、定期檢查運(yùn)料小車鋼絲繩和軌道螺栓的緊固程度，調(diào)整剎車裝置。

十九、嚴(yán)格按使用說明書中要求的潤滑周期和保養(yǎng)周期進(jìn)行維護(hù)。

二十、定時巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時采取措施。

二十一、出現(xiàn)故障一定要查明原因，排除故障方可重新投入生產(chǎn)。

二十二、按設(shè)備使用說明進(jìn)行例保作業(yè)。