有哪些
濃縮機技術操作規(guī)程
濃縮機是工業(yè)生產(chǎn)中處理漿液、廢水的重要設備，主要功能是將含有固體顆粒的液體進行固液分離，提高固體的濃度。本規(guī)程涵蓋了濃縮機的操作、維護和安全要點，旨在確保設備穩(wěn)定運行，提升生產(chǎn)效率，減少故障發(fā)生。
目的和意義
1. 優(yōu)化操作流程：通過標準化的操作步驟，確保濃縮機高效運行，避免因操作不當導致的設備損壞或生產(chǎn)延誤。
2. 保障人員安全：明確安全注意事項，防止操作過程中發(fā)生意外事故，保護員工的生命安全。
3. 延長設備壽命：正確維護和定期檢查，可以延長濃縮機的使用壽命，降低維修成本。
4. 環(huán)保要求：有效處理廢水，符合環(huán)保法規(guī)，減少對環(huán)境的影響。
注意事項
1. 操作前準備：
- 檢查濃縮機周圍環(huán)境，確保無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 核實電源電壓是否穩(wěn)定，接線是否牢固，確保電氣安全。
- 檢查濃縮機各部件，如軸承、傳動帶、刮板等，確保完好無損。
2. 啟動與運行：
- 按照操作面板指示，啟動濃縮機，觀察設備運轉情況，確認無異常噪音和振動。
- 調整給料量，保持漿液均勻流入，避免瞬間過載。
- 定期查看濃縮效果，適時調整轉速或壓力，保證固液分離效果。
3. 運行監(jiān)控：
- 操作過程中注意電流表和壓力表的讀數(shù)，確保設備在正常工作范圍內(nèi)。
- 觀察溢流口和底流口，如有堵塞應及時清理，保持暢通。
- 注意刮板的工作狀態(tài)，避免因磨損導致的效率下降。
4. 維護保養(yǎng)：
- 每日工作結束后，清潔設備，去除積聚的固體顆粒，防止腐蝕。
- 定期更換潤滑油，確保軸承潤滑良好。
- 對關鍵部位進行定期檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，及時維修或更換部件。
5. 應急處理：
- 如遇突然停電，應立即關閉電源，防止設備自動啟動造成損害。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，如嚴重泄漏、異常聲響，應立即停機，查明原因后方可重新啟動。
6. 安全警示：
- 操作濃縮機時務必穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防滑鞋。
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，以免觸電或引發(fā)事故。
- 停機后，確認設備完全停止運轉后再進行任何維護操作。
以上規(guī)程需嚴格遵守，通過規(guī)范操作和妥善維護，確保濃縮機的高效、安全運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
濃縮機技術操作規(guī)程范文
一、 開車
1、開車前應全面檢查濃縮機狀態(tài)
①了解原煤入選量狀況,溢流水槽應暢通,溢流堰應平整,無積煤泥現(xiàn)象。
②檢查來料水槽,管道應通暢、嚴密,管橋分水板應處于適宜位置。
③檢查液壓部分的油位是否在規(guī)定位置,元件、油管無松動、損壞,壓力表歸零。
④檢查各潤滑點潤滑良好,油質合格足量。
⑤橋架、設備上無雜物,無檢修工作。
2、按到開車信號后,確認底流泵開啟,啟動濃縮機。
3、設備運轉平穩(wěn)后聯(lián)系給料。
二、 停車
1、接到停車信號后,聯(lián)系上道工序停止給料。
2、煤泥水濃縮應繼續(xù)運行,排放底流,直到濃度達到要求為止。
3、當濃縮機帶料停車時,應將耙子提到高位,防止壓耙。
4、緊爭停車
當發(fā)生事故,設備出現(xiàn)重大故障和異常情況時,應緊急停車,停車后將耙子提到高位。
三、 操作維護
1、由于底流濃度過大出現(xiàn)下部管道堵塞時,應利用底部沖洗水沖洗,邊沖邊開底流泵排料,如管道被雜物堵塞,應采取其它措施處理。
2、設備運轉時要平穩(wěn),無異常磨擦聲和雜音,運行電流正常平穩(wěn),壓力正常,電機溫升正常。
3、與上道工序密切聯(lián)系,注意檢查底流粒度組成,發(fā)現(xiàn)跑粗應積極采取措施處理。
4、密切注意耙子運轉情況,是否有跳動、打滑、憋勁等情況,如出現(xiàn)自動停車,應檢查分析原因,防止壓耙、卡耙。
5、提耙部位出現(xiàn)故障,要及時檢查處理,并根據(jù)負荷情況,及時調整耙子高度。
6、當大量雜物、塊煤進入濃縮機堵塞底部管道時,要停車進行徹底清理。
7、按時按要求填寫崗位記錄。
