石墨設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

石墨設(shè)備安全操作規(guī)程

一、設(shè)備啟動(dòng)前的準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備外觀無(wú)明顯損傷，各部件安裝牢固。

2. 確認(rèn)電源線路正常，接地良好。

3. 檢查冷卻系統(tǒng)是否正常，水位及水質(zhì)符合要求。

4. 確保石墨設(shè)備內(nèi)部清潔，無(wú)異物。

二、設(shè)備運(yùn)行期間的操作

1. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照操作面板指示逐步進(jìn)行。

2. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、溫度、電流等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

3. 如遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。

4. 定期巡檢，確保設(shè)備無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

三、設(shè)備停機(jī)與維護(hù)

1. 停止設(shè)備前，應(yīng)先降低運(yùn)行負(fù)荷，再按正常程序關(guān)機(jī)。

2. 關(guān)機(jī)后，清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境整潔。

3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。

四、個(gè)人防護(hù)措施

1. 工作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防塵口罩。

2. 禁止穿著松散衣物或帶首飾操作設(shè)備，以防卷入。

3. 接觸高溫部分時(shí)，使用專用工具，避免燙傷。

五、應(yīng)急處理措施

1. 設(shè)備發(fā)生泄漏，立即疏散附近人員，采取堵漏措施。

2. 發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器，嚴(yán)禁用水撲救。

3. 若有人員受傷，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，撥打急救電話。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范石墨設(shè)備的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)嚴(yán)格的執(zhí)行，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提升企業(yè)形象，增強(qiáng)客戶信任。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 保持工作區(qū)域干燥，防止電器設(shè)備受潮。

4. 遵守“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，定期進(jìn)行安全檢查和隱患排查。

5. 在處理緊急情況時(shí)，務(wù)必保持冷靜，遵循既定的應(yīng)急預(yù)案。

以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，確保企業(yè)運(yùn)營(yíng)順利。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，每位員工都有責(zé)任提醒和糾正他人的不安全行為。

石墨設(shè)備安全操作規(guī)程范文

為了安全生產(chǎn),使設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài),發(fā)揮設(shè)備最佳效能,特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操作人員在操作過(guò)程中,必須遵守的事項(xiàng)、程序及動(dòng)作等

本標(biāo)準(zhǔn)適用于石墨制設(shè)備以及襯里、復(fù)合的石墨制塔器、換熱器等設(shè)備的使用管理工作。

2、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作(通用部分)

2.1、對(duì)設(shè)備進(jìn)行氣密性試驗(yàn),水壓試驗(yàn),確認(rèn)無(wú)異常;

2.2、檢查儀表是否靈敏、準(zhǔn)確,系統(tǒng)壓力、溫度是否符合要求;

2.3、確認(rèn)其它相關(guān)工序準(zhǔn)備完畢。

預(yù)熱速度控制(通用部分)

溫度:20℃---60℃,30分鐘;

60℃---90℃,30分鐘;

90℃---110℃,pv小于500kg/h;

4、維護(hù)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)(通用部分)

4.1、使用溫度不能超過(guò)設(shè)計(jì)溫度;

4.2、使用壓力不能超過(guò)設(shè)計(jì)壓力;

4.3、禁止敲擊、碰撞等可能損壞設(shè)備的情況發(fā)生;

4.4、操作時(shí)應(yīng)防止急冷急熱對(duì)設(shè)備的沖擊;

4.5、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或冬季停車(chē)后應(yīng)將設(shè)備內(nèi)、殼、管程液體排凈。

5、冷卻器正常開(kāi)車(chē)、運(yùn)行及停車(chē)程序

5.1、啟動(dòng)

5.1.1、打開(kāi)排氣閥;

5.1.2、逐漸開(kāi)啟冷卻液閥門(mén),放出熱交換器殼程內(nèi)空氣,關(guān)閉排氣閥;

5.1.3、當(dāng)冷卻水達(dá)到規(guī)定流量,及時(shí)打開(kāi)工藝介質(zhì)主閥門(mén),使介質(zhì)流過(guò)換熱管進(jìn)行冷卻操作,目的在于避免設(shè)備兩程間溫差過(guò)大。

5.2、停止

5.2.1、關(guān)閉工藝介質(zhì)主閥門(mén);

5.2.2、關(guān)閉冷卻水主閥門(mén);

5.2.3、長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)或冬季停車(chē)后應(yīng)將殼、管程液體排凈。

6、再沸器操作正常開(kāi)車(chē)、運(yùn)行及停車(chē)程序

6.1、啟動(dòng)、預(yù)熱

6.1.1、預(yù)熱操作應(yīng)在設(shè)備內(nèi)有工作介質(zhì)的條件下進(jìn)行,觀察液位,注意調(diào)節(jié),避免干熱;

6.1.2、關(guān)閉出口蒸汽疏水器的入口閥、開(kāi)排放閥;

6.1.3、關(guān)閉入口蒸汽疏水器的入口閥,開(kāi)排放閥,有蒸汽吹出后關(guān)排放閥,開(kāi)入口閥;

6.1.4、逐漸打開(kāi)蒸汽入口儀表調(diào)節(jié)閥的入口閥;

6.1.5、逐漸打開(kāi)蒸汽入口儀表調(diào)節(jié)閥的旁路閥,對(duì)再沸器進(jìn)行緩慢預(yù)熱; 6.1.6、當(dāng)蒸汽出口疏水器的排放閥有蒸汽吹出時(shí),開(kāi)疏水器的進(jìn)口閥,關(guān)排放閥;

6.1.7、手動(dòng)慢慢打開(kāi)儀表調(diào)節(jié)閥,同時(shí)慢慢關(guān)閉旁路閥,預(yù)熱完成。

7.2、停止

7.2.1、關(guān)閉入口儀表調(diào)節(jié)閥;

7.2.2、關(guān)閉入口儀表調(diào)節(jié)閥的入口閥;

7.2.3、再沸器冷卻后,再關(guān)閉蒸汽出口閥門(mén),同時(shí)應(yīng)放凈內(nèi)部液體。

8、故障處理

當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí),按《設(shè)備事故控制程序》執(zhí)行。