有哪些
混砂工安全操作規(guī)程
混砂工作是鑄造生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到多種機(jī)械設(shè)備和化學(xué)材料的使用，因此安全操作規(guī)程尤為重要。以下是混砂工需要遵守的基本規(guī)定：
1. 熟悉設(shè)備：混砂機(jī)、輸送設(shè)備、配料系統(tǒng)等應(yīng)事先了解其操作方式和安全性能。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、口罩、手套和安全鞋，防止粉塵和化學(xué)物質(zhì)對(duì)身體的傷害。
3. 檢查設(shè)備：工作前檢查設(shè)備是否正常，如有異常立即報(bào)告并排除故障。
4. 配料準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照配方比例配比砂子和化學(xué)添加劑，確保鑄件質(zhì)量。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：開機(jī)前確認(rèn)無(wú)人靠近設(shè)備，停機(jī)后等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行清理和維護(hù)。
目的和意義
混砂工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，減少工傷事故，同時(shí)確保鑄造產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，降低維修成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。此外，遵守規(guī)程也有助于保護(hù)環(huán)境，減少粉塵和有害物質(zhì)的排放，符合環(huán)保要求。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照設(shè)定值進(jìn)行操作。
2. 避免長(zhǎng)時(shí)間接觸化學(xué)添加劑，如樹脂、固化劑等，以防皮膚過敏或吸入。
3. 工作期間禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
4. 清理作業(yè)應(yīng)在設(shè)備完全關(guān)閉并斷電后進(jìn)行，防止意外啟動(dòng)。
5. 發(fā)現(xiàn)砂中有異物應(yīng)及時(shí)清除，以免影響鑄件質(zhì)量。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒的風(fēng)險(xiǎn)。
7. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員。
混砂工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)行。每位混砂工都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，將安全意識(shí)融入日常工作中，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
混砂工安全操作規(guī)程范文
1、進(jìn)入車間前必須穿戴好勞保鞋、安全帽、口罩、手套等防護(hù)用品,否則不允許進(jìn)車間。
2、混砂機(jī)操作者必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)和使用性能。
3、在加入膨潤(rùn)土?xí)r,必須戴好手套、眼鏡,小心操作,以免濺到身上。
4、工作時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé),不得交其它人員操作,避免非法操作。
5、對(duì)混砂機(jī)進(jìn)行檢修時(shí),除了要切斷電源,還要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
6、在清理混砂槽時(shí),要停機(jī)清理,將螺旋葉片清理干凈,為下次混砂作準(zhǔn)備。
7、及時(shí)清除工作場(chǎng)地上撒落的砂和物件,保持工作場(chǎng)地及人行通道整潔暢通,以利安全。
第2篇 混砂工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進(jìn)入工作崗位。
2. 開始混砂以前，必須先空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢查混砂機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)后，方可進(jìn)行作業(yè)。
3. 每次石英砂的裝入量不得超過最大核載的10％，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)砂不能飛出機(jī)盆外。
4. 黏結(jié)濟(jì)加入量必須控制在（3.5-4.5％）之間，根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)節(jié)?；熘茣r(shí)間必須達(dá)到（面砂5-7分鐘；背砂3-5分鐘）之間。
5. 面砂和背砂交換混制時(shí)，必須將機(jī)盆內(nèi)清凈后方可混制，不允許背砂（水分含量過高）殘留部分混入面砂之中。
6. 機(jī)器遠(yuǎn)轉(zhuǎn)全過程不允許將手和工具進(jìn)入機(jī)盆內(nèi)。
7. 混制好的面砂和背砂必須分開堆放，距離不小于1米，并用塑料布掩蓋，不允許大面積與大氣接觸。
8. 混砂和造型屬交叉作業(yè)，應(yīng)盡量避免碰撞。
