有哪些
1. 檢查設(shè)備：每日工作前，制粉工需全面檢查磨粉機(jī)、篩粉機(jī)、輸送設(shè)備等是否正常，確保無異常磨損或損壞。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、防塵口罩和耳塞，防止粉塵和噪音傷害。
3. 啟動設(shè)備：按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，確認(rèn)各部分運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響。
4. 進(jìn)料控制：嚴(yán)格控制進(jìn)料速度和量，避免過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 監(jiān)控運行：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時處理異常情況，如卡料、發(fā)熱等。
6. 清潔維護(hù)：定期清理設(shè)備內(nèi)部和周圍積塵，保持工作環(huán)境整潔。
7. 停機(jī)程序：遵循正確的停機(jī)步驟，避免驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保制粉工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低設(shè)備故障率，保證面粉質(zhì)量，同時提高生產(chǎn)效率，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定運營。通過規(guī)范的操作行為，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工健康，降低企業(yè)風(fēng)險，促進(jìn)安全生產(chǎn)文化的形成。
注意事項
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員進(jìn)行。
2. 在設(shè)備運行中禁止進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或被運轉(zhuǎn)部件卷入。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，隨后報告上級。
4. 禁止在粉塵濃度高的環(huán)境中吸煙或使用明火，預(yù)防粉塵爆炸。
5. 保持良好的通風(fēng)條件，避免粉塵積聚過多。
6. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期參與安全培訓(xùn)，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免粉塵長時間附著在皮膚和衣物上。
8. 在設(shè)備檢修時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修，禁止操作”的警示牌。
9. 交接班時，需詳細(xì)交接設(shè)備運行狀況和待處理的問題。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保現(xiàn)場整潔。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位制粉工都需對自己的安全負(fù)責(zé)，同時也要關(guān)心同事的安全，共同營造安全的工作環(huán)境。
制粉工安全操作規(guī)程范文
第1篇 制粉工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、保證循環(huán)水系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)正常，以防止因軸承溫度過高而損壞。
3、嚴(yán)格按開停機(jī)順序進(jìn)行操作，防止出現(xiàn)設(shè)備事故。
4、設(shè)備運轉(zhuǎn)期間，嚴(yán)禁用手觸摸。
第2篇 制粉工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 進(jìn)入廠房必須穿戴好勞動保護(hù)用品。為防止磨煤機(jī)內(nèi)煤自燃和爆炸，在操作過程中必須嚴(yán)格遵守《生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程》，了解制粉系統(tǒng)正常運行的有關(guān)參數(shù)及安全指數(shù)、指標(biāo)，絕對禁止在工作過程中誤操作。
2 磨機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁金屬塊、石塊、木塊等雜物進(jìn)入，以免影響磨機(jī)正常運轉(zhuǎn)及煤粉著火。
3 磨機(jī)只允許磨盤抬起來后方可啟動，禁止磨盤上無煤啟動。
4 磨煤機(jī)在啟動、運行和檢修工作中，都必須遵守相關(guān)規(guī)定，不允許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)聯(lián)鎖保護(hù)、報警等裝置。磨煤機(jī)檢修時，必須實行拉閘掛牌制度，檢修過程中嚴(yán)禁電動機(jī)合閘。
5 檢修及操作人員需要進(jìn)入磨機(jī)時，應(yīng)切斷電源、關(guān)閉磨機(jī)前切斷閥，給煤機(jī)不得開動。進(jìn)行焊接作業(yè)時應(yīng)采取等電位保護(hù)措施，防止磨輥、減速機(jī)、油缸、關(guān)節(jié)軸承等關(guān)鍵部位因通過電流而損壞。
6 打開磨機(jī)大門時，應(yīng)注意安全，防止高溫狀態(tài)的磨煤機(jī)對人體造成的傷害。
7 系統(tǒng)煤粉著火時，可使用氮氣或蒸汽進(jìn)行滅火，應(yīng)二人以上開關(guān)閥門。
8 帶電設(shè)備應(yīng)絕緣良好，嚴(yán)禁接觸帶電設(shè)備，不得水沖帶電設(shè)備。
9 布袋收粉器的溫度控制在100℃以下，排放氣體的煤粉濃度不得超過100mg/m3，磨機(jī)進(jìn)口溫度不得高于300℃。
10 各防爆孔爆破膜應(yīng)處于良好狀態(tài)，人員不準(zhǔn)在此處停留。
11 煤氣區(qū)工作應(yīng)注意風(fēng)向，煙氣升溫爐燃燒采用高爐煤氣和空氣對比燃燒，不得煤氣過剩。
12 噴吹罐停噴粉時，煤粉儲存時間應(yīng)不超過8h。
13 對磨機(jī)、布袋收粉器、煤粉倉、加熱爐等需進(jìn)入檢修時必須事先進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)吹掃，經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可進(jìn)入。
14 制粉系統(tǒng)嚴(yán)禁動火，需動火時需經(jīng)有關(guān)部門同意后方可動火，動火時要有人監(jiān)督，采取必要的防范措施。現(xiàn)場禁止吸煙。
15 所有的消防器材、設(shè)備、裝置要完整無缺，靈活有效。
16 在放射性料位計周圍操作時，要防止核輻射。當(dāng)工作部位處在輻射范圍內(nèi)時，要關(guān)閉輻射源。
17 皮帶上料系統(tǒng)的開關(guān)必須先進(jìn)行安全確認(rèn)，上下大傾角皮帶樓梯時要抓好扶手，注意滑跌。嚴(yán)禁高空墜物。
第3篇 單機(jī)操作制粉工安全操作規(guī)程
1.先開通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行抽氣,防止灰塵外溢。
2.對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行試行運轉(zhuǎn),檢查是否正常,并按規(guī)定加油潤滑。
3.干炒鐵鱗時,注意上料均勻,勤加翻動,以免平底鍋過燒。
4.磁選破碎時注意料、球比,不準(zhǔn)超負(fù)荷操作。
5.搬運料罐及耐火罐時,小心砸手、燙傷。搬運前應(yīng)注意通道是否通暢,以免碰傷和打碎料罐。
6.沖床切碎鐵餅時,宜用夾具送料,切勿用手送料,注意手指安全。
7.用震動球磨機(jī)細(xì)碎時,經(jīng)常檢查水冷系統(tǒng),注意防止中斷或發(fā)熱過燒。
8.輸送帶、提升機(jī)開動后,設(shè)備下面不許站人。
9.設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中禁止清掃和擦試。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 鉛錫粉制粉工安全操作規(guī)程
1.檢查鍋爐、壓力表、振動篩及工具是否符合安全要求。
2.清爐后加料,通電升溫332℃以上,料全部熔化后再進(jìn)行吹粉。
3.中間加料時要輕放爐內(nèi),并嚴(yán)禁易燃易爆物質(zhì)入爐。
4.工作時操作者不準(zhǔn)脫崗,應(yīng)隨時觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)及電氣設(shè)備、儀表工作情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.停爐后要切斷電源,待爐溫降至100℃以下,方準(zhǔn)離開工作現(xiàn)場。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 制粉工包括中速磨、加熱爐、風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前，詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng)，通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng)，所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ，氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示，定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整，發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時，磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量，并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi)，給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙；檢查、檢修時，必須將殘余煤粉吹掃干凈，使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護(hù)人，防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作，工作時攜帶煤氣測定儀，煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐，并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時，必須辦理動火許可證；崗位人員將動火部位煤粉清理干凈；準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù)；動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修，需先降溫通風(fēng)，同時要可靠切斷電源，測定一氧化碳和氧含量，合格后方可進(jìn)入，照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第6篇 制粉工包括中速磨加熱爐風(fēng)機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、啟動磨機(jī)前,詳細(xì)檢查機(jī)械、電器、液壓、潤滑系統(tǒng),通知有關(guān)崗位做好啟車準(zhǔn)備。
2、制粉噴吹系統(tǒng),所配置的各種安全裝置必須齊全完好 ,氮氣閥門處應(yīng)懸掛警示標(biāo)志及開關(guān)指示,定期檢查系統(tǒng)防爆孔、防爆膜片保證其完整,發(fā)現(xiàn)破裂及時處理。
3、混噴時,磨機(jī)運轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)溫度及含氧量,并調(diào)整控制在允許范圍內(nèi),給煤崗位隨時觀察煤量不得斷煤空倉。
4、制粉、噴吹系統(tǒng)嚴(yán)禁動火、吸煙;檢查、檢修時,必須將殘余煤粉吹掃干凈,使用氮氣滅火時開關(guān)氮氣閥門要有監(jiān)護(hù)人,防止人員窒息。
5、煤氣區(qū)域作業(yè)必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全規(guī)程》嚴(yán)禁單人操作,工作時攜帶煤氣測定儀,煤氣壓力低于規(guī)定值時停止燒加熱爐,并關(guān)閉煤氣閘閥。
6、制粉、噴吹系統(tǒng)需動火作業(yè)時,必須辦理動火許可證;崗位人員將動火部位煤粉清理干凈;準(zhǔn)備滅火器材現(xiàn)場監(jiān)護(hù);動火完畢確認(rèn)無火種和其它遺留物。
7、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部檢查、檢修,需先降溫通風(fēng),同時要可靠切斷電源,測定一氧化碳和氧含量,合格后方可進(jìn)入,照明使用防爆型燈具。
8、制粉噴吹系統(tǒng)的設(shè)備、設(shè)施及室內(nèi)地面、平臺每班進(jìn)行清掃不得積存煤粉。
第7篇 噴煤制粉工安全操作規(guī)程
1. 按規(guī)定要求進(jìn)行交接班，接班前檢查機(jī)電設(shè)備和各部安全裝置是否完全好。
2. 風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)時，禁止清掃和人員靠近轉(zhuǎn)動部份。
3. 開、停機(jī)必須聽從高爐的通知。
4. 其它人員不準(zhǔn)進(jìn)入本崗位。
5. 倒風(fēng)機(jī)時，必須要和高爐聯(lián)系好。并得到同意方可倒風(fēng)機(jī)。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行操作牌和檢查牌制度。
7. 金屬外殼，應(yīng)設(shè)有接地線。
8. 噴煤制粉系統(tǒng)屬三類易燃易爆區(qū)域，工作中嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。
9. 滅火器材及充壓裝置，必須保持完好，并外于備用狀態(tài)。
第8篇 霧化銅粉制粉工安全操作規(guī)程
1．車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、吃東西。防止粉塵、鉛毒吸入體內(nèi)。
2．工作時要精神集中，必須穿好扎緊防護(hù)服，穿戴好防護(hù)鞋、襪、帽及口罩。
3．要精選爐料，防止爆炸品或有害物件加入爐內(nèi)，以免發(fā)生爆炸或其它事故。
4．填加爐料時，要準(zhǔn)確緩慢地放進(jìn)爐中。嚴(yán)禁拋、扔，防止溶液飛濺傷人。
5．在霧化時，必須將工具預(yù)熱、烤干方能使用，避免溶液飛濺燙人。
6．生產(chǎn)過程中，要堅守崗位。如發(fā)生故障，應(yīng)先切斷電源，報告，主管部門。
7．充分利用抽風(fēng)排毒除塵設(shè)備，工作前首先開抽風(fēng)除塵排毒設(shè)備。抽風(fēng)設(shè)備失效時，應(yīng)采取措施或停止生產(chǎn)。經(jīng)常清理工作場地，保持通道暢通。
8．車間應(yīng)配備一定的滅火器材。操作人員要掌握滅火器的使用方法。
