外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：確?；旌贤?、攪拌器、計(jì)量裝置及輸送設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

2. 原材料準(zhǔn)備：依據(jù)配方，準(zhǔn)確稱量各類型外加劑。

3. 混合操作：將稱量好的外加劑倒入混合桶，啟動攪拌器進(jìn)行均勻混合。

4. 包裝轉(zhuǎn)移：混合完成后，將混合物轉(zhuǎn)移到指定的桶裝設(shè)備，進(jìn)行封裝。

5. 標(biāo)簽標(biāo)識：在每個(gè)桶上正確粘貼包含產(chǎn)品信息和批號的標(biāo)簽。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：抽取樣品進(jìn)行化學(xué)成分和性能測試，確認(rèn)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

7. 存儲與運(yùn)輸：將成品存放在適宜環(huán)境，并按計(jì)劃安排運(yùn)輸。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范外加劑的批量混合與桶裝流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，保障客戶滿意度，同時(shí)也為企業(yè)的安全管理提供明確的操作指南，減少潛在風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸化學(xué)品。

2. 計(jì)量要精確，誤差需控制在允許范圍內(nèi)，以保證產(chǎn)品性能。

3. 混合過程中注意觀察攪拌器運(yùn)行情況，防止物料飛濺或設(shè)備異常。

4. 包裝桶應(yīng)清潔干燥，確保密封良好，防止泄漏。

5. 所有操作必須按照既定順序進(jìn)行，不得隨意更改步驟。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，應(yīng)及時(shí)分析原因并調(diào)整生產(chǎn)過程。

7. 存儲區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)干燥，避免陽光直射，防止外加劑性能變化。

8. 運(yùn)輸過程中，要防止劇烈顛簸，確保桶裝外加劑的安全。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需根據(jù)實(shí)際情況靈活調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的生產(chǎn)環(huán)境。每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，共同維護(hù)我們的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。

外加劑批量混合桶裝操作規(guī)程范文

(一)、目的:確保混凝土外加劑的勻質(zhì)性,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量批量均一,最大限度上避免或減少由于產(chǎn)品勻質(zhì)性差異而引起的質(zhì)量事故。

(二)、混凝土外加劑批量混和方法:

1. 除structuro系列外,所有外加劑都必須進(jìn)入貯罐混合,混和時(shí)間不小于30分鐘。

2. 15立方圓貯罐每四批(約18噸)為一批量混和單位;方缸容積較小,可將方儲缸每2~3個(gè)缸連接,每缸兩批(約10噸)為一混和單位,即n_10噸為一混和單位。

3. 按時(shí)間混和完后取樣檢測,qc做勻質(zhì)性檢測,合格后通知生產(chǎn)部門準(zhǔn)備裝桶。

(三)、裝桶:

1. 裝桶前必須靜置12h以上,便于不溶物沉淀。

2. 15立方圓貯罐 :從側(cè)壁第二卸料口裝桶或裝槽車。

3. 方缸:從側(cè)壁(最少高出底部10cm)處裝桶。

(四)、儲缸清洗頻率:

1. 15立方圓貯罐:每20批或80--100噸對貯罐進(jìn)行清理清洗。

2. 方缸:每個(gè)缸每10批或40--50噸對缸進(jìn)行清理清洗。

(五)、沉淀處理:

將貯罐中清理出的沉淀物裝入1立方的塑料方缸內(nèi),靜置24h后取上面清液摻入下批生產(chǎn)的同類減水劑中(技術(shù)部出據(jù)處理意見,qc把關(guān)),最后的沉淀物由倉庫申請廢棄。

(六)、標(biāo)識:

1.所有減水劑儲缸缸必須有清晰標(biāo)識。內(nèi)容包括:產(chǎn)品名稱、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期等。

2. 分裝好后的包裝桶上必須貼有公司標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品標(biāo)簽且每桶上只能有一張標(biāo)識上述內(nèi)容的標(biāo)簽。