絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

有哪些

絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：

1. 原料儲(chǔ)存單元：用于存儲(chǔ)絮凝劑原料。

2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。

3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。

4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。

5. 計(jì)量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。

6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制各單元的操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

絮凝劑制備系統(tǒng)的運(yùn)行旨在高效、準(zhǔn)確地制備出適用于水處理的絮凝劑溶液。其重要性在于：

1. 提高水質(zhì)凈化效率：絮凝劑能有效凝聚水中的懸浮顆粒，加速沉降，提高水處理效率。

2. 節(jié)省成本：自動(dòng)化操作減少人力投入，降低運(yùn)行成本。

3. 環(huán)保：合理使用絮凝劑，減少化學(xué)物質(zhì)對(duì)環(huán)境的影響。

4. 安全性：通過(guò)精確控制，避免絮凝劑過(guò)量導(dǎo)致的不良后果。

注意事項(xiàng)

1. 儲(chǔ)存原料時(shí)，確保容器密封良好，避免受潮或污染。

2. 操作前，檢查設(shè)備是否正常，如攪拌器、泵等是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

3. 按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免比例失調(diào)影響絮凝效果。

4. 溶解過(guò)程中，注意攪拌速度和時(shí)間，防止局部濃度過(guò)高。

5. 監(jiān)控溶液ph值，保持在適宜范圍內(nèi)，確保絮凝劑性能穩(wěn)定。

6. 定期清理系統(tǒng)，防止堵塞和沉淀，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸絮凝劑，防止皮膚和眼睛刺激。

8. 在輸送和使用絮凝劑溶液時(shí)，避免產(chǎn)生氣泡，可能會(huì)影響絮凝效果。

9. 遵守應(yīng)急預(yù)案，如遇設(shè)備故障或泄漏，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施。

10. 記錄操作日志，以便追蹤和分析系統(tǒng)運(yùn)行情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題。

以上操作規(guī)程旨在確保絮凝劑制備系統(tǒng)的安全、高效運(yùn)行，務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以保障水處理工作的順利進(jìn)行。

絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程范文

污泥車(chē)間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。

檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。

檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

檢查齒輪箱油量。

檢查閥門(mén)開(kāi)啟情況。

檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)

檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。