有哪些
三機檢修工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 檢查與準備
2. 設備操作與維護
3. 故障排查與修復
4. 安全防護措施
5. 應急處理程序
目的和意義
三機檢修工安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高生產效率，防止意外事故的發(fā)生，保護檢修工的生命安全和身體健康。通過規(guī)范操作流程，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時提升檢修人員的專業(yè)技能和安全意識，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供保障。
注意事項
1. 在進行設備檢查前，必須斷開電源，懸掛警示標志，確保設備處于非運行狀態(tài)。
2. 檢修過程中，應佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作手套和防滑鞋。
3. 對設備進行操作時，要熟悉設備的操作手冊，嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，不得隨意更改設定或忽視異常信號。
4. 在設備內部作業(yè)時，注意防止工具、零件掉落，造成設備損壞或人員傷害。
5. 發(fā)現設備故障時，應立即停機，分析原因，不可強行運轉，以免擴大故障。
6. 維修過程中，如需舉升重物，務必使用專用工具，并確保其穩(wěn)固可靠，避免重物墜落。
7. 電氣設備檢修時，應遵守電氣安全規(guī)定，使用絕緣工具，防止觸電。
8. 定期對設備進行保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設備性能。
9. 熟悉并掌握應急處理程序，如遇火災、泄漏等緊急情況，能迅速啟動應急預案，撤離現場并報警。
10. 作業(yè)完成后，清理現場，恢復設備到正常狀態(tài)，確保工作區(qū)域整潔有序。
在實際操作中，每位三機檢修工都應將安全放在首位，嚴格遵守操作規(guī)程，不斷積累經驗，提高自身的專業(yè)素養(yǎng)。只有這樣，才能確保設備的高效運行，同時保障個人和團隊的安全。
三機檢修工安全操作規(guī)程范文
一、上崗條件
三機檢修工必須熟悉所管轄范圍內的機電設備,能夠知其工作原理、性能、構造,會維修,能夠處理一般機電事故,掌握本崗位危險源辨識及管控措施,必須經過專業(yè)技術培訓,并經考試合格后上崗。
二、崗位標準操作工序
到達工作地點后,三機檢修工應按照以下順序進行檢修:1.接班;2.作業(yè)前準備;3.刮板機轉載機檢修;4.破碎機檢修;6.試機;7.交底。
三、安全操作標準
(一)接班
1.進入作業(yè)地點:上一班平臺集控工給三機檢修組組長交底。
2.詢問工作狀況:三機組組長到達作業(yè)地點后,必須詢問上一班設備的運轉狀況、故障處理及遺留問題。
3.問題的處理:交底人員對查出的問題提出處理意見,對涉及人身安全問題,必須采取有效措施。
(二)作業(yè)前準備
1.三機檢修工把交底情況向班長匯報清楚。
2.根據班組長在班前會上的安排,三機檢修工把檢修所使用的工具及配件帶到工作地點。
3.檢修前(拉空三機上的浮煤):三機啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機,再啟動轉載機,最后啟動刮板輸送機的順序依次延時啟動。
4.對照日檢內容和完好標準,對刮板輸送機、轉載機、破碎機進行全面檢查。
5.進入機道作業(yè)時需準備檢修工具、更換配件及打設擋矸網所需用具(3m_2.5m的鋼絲繩網1片、7環(huán)40t鏈子4條、8#鉛絲)。
(三)刮板機、轉載機檢修
1.檢查電動機、減速箱等傳動裝置的運轉,油位位于油腔容積的1/2位置。
3.檢查機頭機尾減速箱油位:每班檢查1次,使用油標尺檢查油位,油位位于油腔2/3位置為最佳;油位低于油腔1/2位置時,使用油壺加注l-ckc680工業(yè)閉式齒輪油,嚴禁將不同號牌的潤滑油混合使用。
4.三機檢修人員進入機道作業(yè)前,確保頂板完好,支護良好,工作地點上方10m處打設牢固可的擋矸網,設專人做警戒。將三機、采煤機停電閉鎖,懸掛“有人工作 嚴禁合閘”警示牌,并安排專人看護。
5.檢查機頭機尾鏈輪磨損不超過5mm;壓鏈板磨損不超過10mm。各部連接螺栓無松動,保證齊全緊固可靠。
6.機身連接啞鈴銷完整、不缺失;啞鈴卡塊、封口銷齊全,節(jié)距齒軌固定銷、封口銷齊全、節(jié)距齒軌磨損不超過5mm,過渡槽及其連接裝置進行全面檢查。
7.檢查大鏈松緊度,鏈環(huán)和連接環(huán)無損壞,不得出現連缺二個刮板,刮板鏈鏈環(huán)伸長量不超過5mm;刮板壓板、螺栓齊全;刮板磨損不超過10mm;刮板鏈不飄鏈;
8.減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3) 潤滑油中的含水量超過2%時。
9.每班對電動機及減速箱保護罩上堆積的煤粉、雜物進行及時清掃,以保證電機及減速箱散熱良好。
10.檢查轉載機橋身部分及爬坡段無異常,連接螺栓無松動。
11.每班檢查1次透氣孔,保證其暢通。
12.每班檢查2次油溫,并監(jiān)聽2次聲響。
13.檢查機頭機尾護心板、機尾壓鏈板固定螺栓無松動、分鏈器無變形、鏈輪軸組無滲漏。
14.將鏈輪軸組加油孔周邊清理干凈并打開,用油壺加注l-ckc320工業(yè)齒輪油,加滿為止,每班1次。
15.液壓緊鏈器的安全操作注意事項:
(1)每次緊鏈前,確保主電動機是閉鎖的;絕不允許緊鏈時主機減速箱通電運轉,否則將導致設備嚴重損壞及人員傷害。
(2)不允許用液壓馬達作為動力運輸材料,防止馬達提前損壞。在緊鏈過程中,主機上的物料必須清理干凈。
(3)當刮板鏈運轉或被拉緊時,絕不可有人站在或跨越刮板輸送機。工作人員應站在安全位置。
(4)緊鏈時要注意觀察,應了解刮板張力正在增加,切記不要使鏈條過度張緊。
(5)緊鏈過程不可以隨意調節(jié)制動壓力。
(6)根據實際使用適當調整液壓緊鏈器的工作壓力,但調節(jié)不應超出規(guī)定壓力值的20%;壓力過大會造成主電機或減速箱的損壞。
(7)工作壓力每檔調整不超過0.05mpa,最大工作壓力不超過20mpa,最低工作壓力不小于3.5mpa。
(四)破碎機檢修
1.檢查破碎機錘頭、上部擋板、出口和入口擋板等各部件的連接螺栓無松動短缺。
2.液力耦合器無滲漏情況。
3.液力耦合器因過載造成易容合金塞熔化及噴油時,在班組長統(tǒng)一指揮下卸載,按規(guī)定給液力耦合器注25.5l阻燃介質,更換新的易熔合金塞或活爆片。
4.檢查電機、破碎機軸承潤滑情況,并對油箱注油至2/3處。注油方法:
(1)確認換向閥換向到位(一般開始時為推進位置,搖動手柄 4-5 次,將換向閥改到拉出位置,再次搖動手柄 4-5 次。即完成一個加油循環(huán)。
(2)加油結束后,必須將換向閥置于推進位置。
(3)在按規(guī)定注油后,油位指示桿應比注油前有所下降。
5.檢查破碎機錘頭的磨損情況,每班對錘頭進行1次檢查,錘頭螺栓不允許有松動或丟失現象。
6.定時檢查軸承溫度,不允許在高于80℃情況下工作,溫度高于 80℃時需開蓋檢修軸承等部位。
7.減速箱首次工作200小時后,應該把舊油排掉,用同牌號油沖洗后再注入新油,以后每半年清洗換油1次,遵循泄油、沖洗、再注油的原則。減速箱溫度一般低于80℃
8. 減速箱有以下問題時,必須立即清洗換油:
(1)潤滑油中的雜物含量超過2%時。
(2)潤滑油中的金屬磨損料超過0.5%時。
(3潤滑油中的含水量超過2%時。
(五)試機
1.檢修項目進行完畢后,要按操作程序進行試運轉,并注意觀察設備運轉。
2. 試運轉:三機啟動前,電氣平臺電氣檢修工必須與工作面工作人員取得聯(lián)系,經工作面人員同意后方可啟動;先點動刮板機二次,間隔60s后再正式啟動。正式啟動時按先啟動破碎機,再啟動轉載機,最后啟動刮板輸送機的順序依次延時啟動。
(六)交底
1.交底前的準備與自查。
交底前三機檢修組長要對檢修情況進行1次自查。
2.向接班人匯報本班工作情況,升井后填寫三機檢修記錄,三機潤滑記錄。
3.接受下一班集控工的現場檢查。
四、必備工器具
序號
工具名稱
規(guī)格、型號
數量
1
活口扳手
/
1
2
撬棍
/
1
3
大錘
/
1
4
油壺
/
1
5
單體支柱
2.5m、2.8m
1
6
注液槍
/
1
7
倒鏈
2t/3t
1
8
套筒扳手
36mm
1
9
套筒扳手
42mm
1
五、內業(yè)資料
序號
內業(yè)資料名稱
填寫頻次
檢查人
1
三機檢修記錄
每天一次
技術員
2
三機潤滑記錄
每天一次
技術員
