絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

操作步驟

1. 系統(tǒng)啟動前檢查：

- 檢查絮凝劑儲存罐內(nèi)是否有足夠的原料。

- 確認(rèn)管道無泄漏，閥門處于正確位置。

- 檢查攪拌機、計量泵等設(shè)備是否正常。

2. 制配過程：

- 根據(jù)工藝要求，設(shè)定絮凝劑的配比和添加速度。

- 啟動攪拌機，均勻混合絮凝劑。

- 打開計量泵，將絮凝劑溶液輸入污水處理系統(tǒng)。

3. 運行監(jiān)控：

- 定時觀察絮凝效果，調(diào)整添加量。

- 監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

4. 系統(tǒng)維護：

- 定期清理設(shè)備，防止堵塞。

- 檢查電氣線路，確保無老化、破損。

5. 停機程序：

- 關(guān)閉計量泵，停止絮凝劑添加。

- 關(guān)閉攪拌機，切斷電源。

- 清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。

目的和意義

本規(guī)程的制定旨在規(guī)范司機的操作行為，減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障和安全事故。通過嚴(yán)格的執(zhí)行，可以提高絮凝劑的利用率，保障污水處理質(zhì)量，同時降低運營成本，確保工廠環(huán)境安全和生產(chǎn)效率。

注意事項

1. 司機應(yīng)接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。

2. 操作時佩戴防護裝備，避免直接接觸絮凝劑，以防皮膚刺激。

3. 遵守設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)置。

4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告并采取措施，切勿自行維修。

5. 保持工作區(qū)域整潔，嚴(yán)禁煙火，預(yù)防火災(zāi)。

6. 注意觀察絮凝劑溶液的濃度，過濃或過稀都可能影響處理效果。

在日常工作中，司機需時刻牢記安全第一，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，以確保絮凝劑制配添加系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為污水處理提供有力保障。

絮凝劑制配添加系統(tǒng)司機安全技術(shù)操作規(guī)程范文

一、操作前準(zhǔn)備

1、檢查粉末箱里絮凝劑是否充足,且無結(jié)塊、受潮。

2、檢查加熱漏斗里篩面有無雜物,文丘式管,上部噴頭有無堵塞雜物,否則應(yīng)清理。

3、檢查各液位傳感器探頭是否清潔,兩探頭之間有無雜物。

4、檢查探頭,傳感器是否完好清潔。

5、檢查所有閥門、管路、引線是否完好,有無損傷,電磁閥、電動閥工作是否正常。

6、觀察噴頭供水壓力表讀數(shù),判斷給水管內(nèi)是否有水,水壓是否充足(>150kpa),確認(rèn)正常后方可開始制備藥劑。

7、檢查相關(guān)設(shè)備、線路、管閥、照明、電控是否完好,確認(rèn)無誤后方可開始藥劑制備與填加。

二、操作

1、手工制配

(1)在ajw控制面板上把“dutyselection”旋鈕轉(zhuǎn)至“manual”位置。

(2)通過按“f4”鍵選擇主菜單中“manual operation”,這就允許在顯示屏里選擇單臺設(shè)備單個啟、停,f1鍵為停止,f2鍵為啟動。

(3)如果制配混合桶(mi_ingtank)是空的直接進行第四步,否則當(dāng)溶液儲藏箱(storagetank)液位下降到探頭e4以下時,把轉(zhuǎn)移閥(transfervalve)打開,把制配桶里溶液轉(zhuǎn)移到儲藏箱,同時密切注意制配桶里液位,當(dāng)液位下降到低液位探頭e1時,立即關(guān)閉轉(zhuǎn)移閥。

(4)啟動風(fēng)機(blower),打開電磁水閥(solenoidvalve)放水直到制備桶液位達到中間探頭e2。

(5)啟動攪拌器(agitator),接著啟動螺旋給料機(screwfeeder),此時自動模塊里計時鐘開始自動計時。

(6)一旦計時器里設(shè)定時間到達,給料機停止給料。

(7)制備桶里液位達到高探頭e3時,關(guān)閉調(diào)節(jié)水閥,接著停風(fēng)機,攪拌器至少再運行30分鐘,直至絮凝劑充分溶解后停止攪拌。

(8)當(dāng)儲藏箱里有空余地方時,打開轉(zhuǎn)移閥門,把剛制備的絮凝劑溶液放到儲藏箱,接著重復(fù)以上步驟。

2、自動制備

(1)選擇旋鈕至“auto”,即按自動模塊中設(shè)定好的程序自動制備、儲藏。

(2)在控制面板上檢查低液位指示。

(3)檢查加熱漏斗狀況及文丘里有無堵塞,篩面有無雜物。

(4)檢查螺旋給料機,確信無堵塞。

(5)檢查ajw噴頭的有機玻璃罩、噴水及噴頭端口是否清潔。

(6)檢查液位探頭是否清潔,兩探頭之間有無短接現(xiàn)象。

(7)檢查自動制備系統(tǒng)運行是否按規(guī)定步驟進行。

(8)保持地面清潔、干燥,不要使絮凝劑受潮。

3、加藥

(1)把加藥泵控制面板上選擇開關(guān)旋至“manual”(手動)位置,接通電源,即可通過調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕改變加藥量。

(2)調(diào)整:當(dāng)濃縮機溢流濃度大時可調(diào)大轉(zhuǎn)速,否則應(yīng)調(diào)小轉(zhuǎn)速,兩臺加藥泵正常時只開動一臺,每周一上午切換一次,備用泵出、入口閥應(yīng)關(guān)閉。

(3)自動加藥:接通電源,在控制面板上選擇旋鈕至“auto”,thealcotechtc系統(tǒng)即根據(jù)傳感器檢測量到入料的沉降時間與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定時間比較輸出一個4-20ma的控制信號去自動控制加藥泵的轉(zhuǎn)速,從而達到自動調(diào)節(jié)加藥量的目的。

(4)傳感器、探頭清潔、無短缺。

(5)取樣桶清潔,探頭豎直。

(6)真空泵、電磁閥工作正常,真空度正常。

(7)取樣管應(yīng)插入濃縮機液位以下,且無破損,無堵塞。

(8)閥門不堵、不臟,無損壞。

三、安全注意事項

1、檢查現(xiàn)場安全及隱患,確認(rèn)無誤后方可開車。

2、在運轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁處理故障。

3、檢查設(shè)備和清掃衛(wèi)生時嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部位。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,禁止單人處理故障,處理故障時最少兩人,一人監(jiān)護。

5、上下絮凝劑操作平臺時,須緊扶樓梯,以免滑跌。

四、收尾工作

1、當(dāng)系統(tǒng)停運后,停止加藥,及制藥系統(tǒng)(置選擇按鈕于off)。

2、認(rèn)真填寫運行記錄,認(rèn)真做好設(shè)備及地面清潔工作。