有哪些
鉆車司機操作規(guī)程
鉆車司機操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保鉆車各項功能完好，包括發(fā)動機、剎車系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、鉆桿及鉆頭等。
2. 工作前準備：熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，制定安全操作方案，佩戴好個人防護裝備。
3. 啟動與運行：按照標準程序啟動鉆車，平穩(wěn)操控，避免急加速或急剎車。
4. 鉆孔作業(yè)：精確定位鉆孔位置，保持穩(wěn)定鉆進，適時調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 緊急情況處理：遇到異常情況時，立即停止作業(yè)，采取應急措施，并上報相關(guān)部門。
7. 作業(yè)結(jié)束：關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
目的和意義
鉆車司機操作規(guī)程的制定旨在確保鉆探作業(yè)的安全、高效進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障人員安全，延長設(shè)備使用壽命，提高工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障率，降低維修成本，同時也有利于提升鉆車司機的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 操作鉆車時，必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定或進行未授權(quán)的操作。
2. 在鉆孔過程中，注意觀察鉆機運行狀況，如有異響或異常振動，應立即停機檢查。
3. 保持與周圍工作人員的溝通，避免在視線不佳或聽力受阻的情況下作業(yè)。
4. 遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，不在危險區(qū)域內(nèi)停留或進行無關(guān)操作。
5. 定期參加安全培訓，了解最新操作規(guī)程和技術(shù)要求，不斷提升自身專業(yè)素質(zhì)。
6. 嚴禁疲勞駕駛，確保精神飽滿地進行作業(yè)，防止因疏忽導致事故。
7. 注意環(huán)保，控制噪音和粉塵排放，遵守相關(guān)環(huán)保法規(guī)。
以上規(guī)程需鉆車司機牢記于心，嚴格執(zhí)行，以確保作業(yè)安全和效率。在實際操作中，鉆車司機應結(jié)合具體情況靈活運用，確保每一次鉆探任務(wù)都能順利完成。
鉆車司機操作規(guī)程范文
第1篇 鉆車司機操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 鉆車司機必須具有初中以上文化程度，經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后，方準持證操作鉆車。
第2條 鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，會使用鉆車，應了解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。
第3條 實習司機不能單獨操作鉆車，須有專人指導和監(jiān)護下操作；實習期滿，考試合格后方能上崗操作。
第4條 鉆車司機應愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)，并能排除一般的故障。
第5條 鉆車司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條 司機應與班組長、安全網(wǎng)員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，無隱患后方準開車作業(yè)。
第7條 檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好，各部緊固螺拴是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。
第8條 檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位，其中包括行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條 險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏，各部油位是否正常，主要包括：
1．液壓油油箱油位。
2．空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3．水泵潤滑油油位。
4．鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5．行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6．油浴制動器潤滑油油位。
第10條 觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機，主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第11條 檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條 檢查推進器上下導軌的潤滑情況，滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條 檢查釬具情況：
1．釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2．聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3，釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條 檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條 檢查照明燈是否明亮。
第16條 檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條 按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài)，以及液壓、壓氣及水路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
第18條 鉆車行走應遵循以下規(guī)定：
鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。
2．收攏兩支腿到最小位置。
3．停水，拆去水管。
4．將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬手柄置于零們。
5．操作行走閥使鉆車前進、后退及轉(zhuǎn)彎。
6．鉆車行走時，操作司機應觀察電纜線，并有專人牽引及監(jiān)護。
7．鉆車行走前方巷道底板基本平整，并在無人員和雜物時方能驅(qū)車行走。
第19條 鉆車鑿巖應遵循以下規(guī)定：
1．鉆車應停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置，并處在巷道跨度的中間。
2．操作支腿閥手柄，放在兩支腿，將鉆車平衡固定。
3．操作七聯(lián)閥有關(guān)手柄，找好炮眼位置。
4．操作七聯(lián)閥中補償手柄，將推進器頂在掘進工作面上，固定好推進器。
5．打開水泵開關(guān)。
6．打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7．操作釬桿使釬頭觸及岸（煤）面。
8．操作轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)。
9．操作逐步打眼閥手柄，先慢打輕打，待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底，強力沖擊。
10．鑿巖作業(yè)時，鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11．鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動時，蓄能器壓力不足，應立即充氮氣。
12．發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13．在正常鑿巖作業(yè)中，不準調(diào)整液壓、壓氣及水路的壓力。
14．在找炮眼位置過程中，嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15．鉆臂應在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免拉斷高壓膠管。
16．一次推進到位后，鑿巖動作自動停止，鑿巖機及推進器應立即退回，移動鉆臂，對準下一個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17．鑿巖作業(yè)中，嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn)，防止釬具脫落發(fā)生意外。
18．鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表，發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時，應及時更換濾清器濾芯。
19．發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排巖粉不順利，以及停水或水管損壞時，要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20．鑿巖過程中，在鉆臂及推進器下不許有人，并嚴禁檢修鉆車。
21．鉆鑿錨桿眼時，應調(diào)整推進器與巖面垂直鑿眼。
22．鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側(cè)幫水平眼時應單臂作業(yè)，防止兩鉆臂碰撞。
23．為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求，在打完一排錨桿眼后，應前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條 鑿巖工作全部完成后，應立即退回鑿巖機及推進器，收攏兩鉆臂及兩支腿，將所有閥手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第2l條 將鉆車退出掘進工作面，停放在安全地點，距工作面不得大于30米，并切斷電源停止供電。
第22條 用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
第23條 按要求向各注油點注油，并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條 鉆車上井后應注意做好下列工作：
1．冷卻器及水泵內(nèi)的水必須排放干凈，并向水泵柱塞及配流閥內(nèi)注機油防止銹蝕。
2．油缸電鍍活塞桿外露部分應涂黃油貼紙，防止碰傷和銹蝕。
3．兩條履帶要用木塊墊起，離開地面。
4．推進器上下滑道應涂黃油防銹。
5．鉆車應存放在倉庫內(nèi)，在露天存放時應用苫布蓋好，以防止日曬雨淋，膠管老化。
第2篇 液壓鉆車司機安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條本操作規(guī)程適用于煤礦井下掘進工作面液壓鉆車司機的施工操作。
二、上崗條件及要求
第2條液壓鉆車司機必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第3條鉆車司機必須了解掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容，掌握鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、水路等系統(tǒng)。能熟練操作鉆車，對鉆車能進行日常維護保養(yǎng)，會排除一般的故障。
第4條鉆車司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制，工作完畢后詳細填寫工作日志。鉆車司機應愛護設(shè)備，按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng)。
三、操作前的準備
第5條操作前司機應與班組長等共同檢查工作面頂板與支護等安全情況，確認無隱患后方準開車作業(yè)。
第6條檢查鉆車主要零、部件是否齊全、靈活可靠，是否處于零位，其中包括行走手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第7條檢查液壓油管、壓風膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏，各部油位是否正常。
第8條觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機，主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第9條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第10條檢查推進器上下導軌潤滑情況，滑塊與推進器導軌的配合情況。
第11條對鉆具應做如下檢查：鉆頭的摩擦損壞情況及有無掉齒；連接套連接鉆桿及釬尾是否牢固、頂緊；釬桿是否斷裂彎曲。
第12條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況，前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況，履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第13條檢查照明燈是否完好。
第14條檢查電纜線是否損傷漏電，水管是否破裂漏水。
四、操作
第15條鉆車行走操作步驟及應遵守的規(guī)定。
1.按啟動按鈕開動鉆車，觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機和水泵的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，觀察液壓、壓風及水路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
2.將鑿巖機及推進器均退回到最后位置，收攏兩臂并使其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)；收攏兩支腿到最小位置；停水；
將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釘閥手柄置于零位；操作行走閥使鉆車前進或后退或轉(zhuǎn)彎；鉆車行走前方巷道底板應基本平整，并在無人員利雜物時方能驅(qū)車行走。
第16條鉆車鑿巖操作步驟及應遵守的規(guī)定。
1.將鉆車停在使其推進器最前端距掘進工作面600mm左右的位置，并處在巷道跨度中間。
2.操作支腿閥手柄，放下兩支腿，將鉆車平穩(wěn)固定。
3.操作七聯(lián)閥手柄，找好炮眼位置。
4.操作七聯(lián)閥中補償手柄，將推進器頂在掘進工作面上，固定好推進器。
5.打開水泵開關(guān)。
6.打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7.推進鉆桿使鉆頭觸及巖（煤）面。
8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄，使釬頭旋轉(zhuǎn)，嚴禁空載沖擊。
9.操作逐步打眼閥手柄，先慢打輕打，待釬頭進人巖層定位后將閥柄推到底，再強力沖擊：
10.鑿巖機作業(yè)時，鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動、蓄能器壓力不足，應立即充氮氣。
12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時，嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業(yè)中，不準調(diào)整液壓、壓風及水路的壓力。
14.在打眼過程中，嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時，推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離，避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。
15.鉆臂應在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn)，避免拉斷高壓膠管。
16.一次鉆眼到位后，鑿巖動作自動停止。鑿巖機及推進器應立即退回，移動鉆臂，準備在下一…個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17.鑿巖作業(yè)中，嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn)，以防止釬具脫落發(fā)生意外。
18.鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表，發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時，應更換濾清器濾芯。
19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排粉不順利，以及停水或水管損壞時，要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中，鉆臂及推進器下不許有人，并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時，應調(diào)整推進器使之與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼、頂板中部眼和兩側(cè)水平眼時應單臂作業(yè)，防止鉆臂碰撞。
23,為滿足錨桿眼施工角度，應前移鉆車再打前一排錯桿眼。
五、收尾工作
第17條鑿巖工作全部完成后，應立即退回鑿巖機及推進器，收攏兩鉆臂及兩支腿，將所有閥手柄置于零位，停止供水，卸掉水管。
第18條將鉆車退出掘進.工作面，停放在安全地點。鉆車距工作面不得小于30m,并切斷電源。
第19條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物，進行維護保養(yǎng)，使鉆車處于完好狀態(tài)，為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
六、注意事項
第20條鉆車適用的傾角應按鉆車說明書規(guī)定執(zhí)行。在下山內(nèi)使用鉆車，如果鉆車后退比較困難，可用穩(wěn)車做輔助牽引。
第21條需要站在鉆車上施工頂板錯桿時，要先將鉆臂調(diào)平，切斷鉆車電動機電源，然后在兩鉆臂上搭設(shè)好架板。架板要密排不得留間隙，架板和鉆臂搭接長度不小于300mm。由鉆車司機看守開關(guān)，其他人員方可上工作臺作業(yè)：
第22條按規(guī)定向各注油點注油，并將推進器.上下導軌涂黃油。
第23條檢修時鉆臂下方嚴禁站人。檢修鉆臂時，其下方必須用方木打垛支撐起鉆臂，防止掉落。
第24條鉆車施工時必須配備專職拉電纜人員，拉電纜人員距鉆車距離不得小于規(guī)定距離。
第3篇 鉆車司機操作規(guī)程范本
一、一般規(guī)定
第1條鉆車司機必須具有初中以上文化程度,經(jīng)過正規(guī)的專業(yè)技術(shù)培訓并考試合格后,方準持證操作鉆車。
第2條鉆車司機必須掌握鉆車使用說明書的內(nèi)容,會使用鉆車,應了解鉆車的結(jié)構(gòu)原理及液壓、電氣、壓氣、水路等系統(tǒng)。
第3條實習司機不能單獨操作鉆車,須有專人指導和監(jiān)護下操作;實習期滿,考試合格后方能上崗操作。
第4條鉆車司機應愛護設(shè)備,按規(guī)定對鉆車進行日常維護保養(yǎng),并能排除一般的故障。
第5條鉆車司機應嚴格執(zhí)行交接班制度和崗位責任制,工作完畢后詳細地填寫工作日志。
二、開機前準備工作
第6條司機應與班組長、安全網(wǎng)員共同檢查工作面頂板與支護等安全情況,無隱患后方準開車作業(yè)。
第7條檢查鉆車主要零、部件是否齊全完好,各部緊固螺拴是否牢固,發(fā)現(xiàn)問題須及時處理。
第8條檢查鉆車各操作手柄是否齊全、靈活可靠、是否零位,其中包括行走閥手柄、轉(zhuǎn)釬閥手柄、沖擊閥手柄、七聯(lián)閥手柄、逐步打眼閥手柄等。
第9條 險查液壓油管、壓氣膠管、水管及各管接頭連接處是否牢固、泄漏,各部油位是否正常,主要包括:
1.液壓油油箱油位。
2.空氣壓縮機潤滑油油箱油位。
3.水泵潤滑油油位。
4.鑿巖機潤滑油油霧器油位。
5.行走齒輪減速箱潤滑油油位。
6.油浴制動器潤滑油油位。
第10條觀察隔爆電動機驅(qū)動的空氣壓縮機,主、輔油泵的三角膠帶及彈性橡膠聯(lián)軸器的松緊度及牢固性。
第11條檢查推進鋼絲繩的松緊度及有無斷絲。
第12條檢查推進器上下導軌的潤滑情況,滑塊與推進器導軌的配合情況。
第13條檢查釬具情況:
1.釬頭的磨損情況及有無掉齒。
2.聯(lián)接套連接釬桿及釬尾是否牢固、頂緊。
3,釬桿是否斷裂及彎曲。
第14條檢查履帶板與鏈軌節(jié)的固定螺栓緊固情況,前導輪、支重輪及驅(qū)動輪完好情況,履帶張緊油缸狀況及履帶的松緊度。
第15條檢查照明燈是否明亮。
第16條檢查電纜線是否損傷漏電,水管是否破裂漏水。
三、鉆車操作
第17條按啟動按鈕開動鉆車,觀察主油泵、輔油泵、空氣壓縮機及水泵運轉(zhuǎn)狀態(tài),以及液壓、壓氣及水路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)問題須停機處理。
第18條鉆車行走應遵循以下規(guī)定:
鑿巖機及推進器均退回到最后位置,收攏兩鉆臂并使
其水平對稱地置于鉆車中心兩側(cè)。
2.收攏兩支腿到最小位置。
3.停水,拆去水管。
4.將逐步打眼閥及轉(zhuǎn)釬手柄置于零們。
5.操作行走閥使鉆車前進、后退及轉(zhuǎn)彎。
6.鉆車行走時,操作司機應觀察電纜線,并有專人牽引及監(jiān)護。
7.鉆車行走前方巷道底板基本平整,并在無人員和雜物時方能驅(qū)車行走。
第19條鉆車鑿巖應遵循以下規(guī)定:
1.鉆車應停在其推進器最前端距掘進工作面600毫米左右的位置,并處在巷道跨度的中間。
2.操作支腿閥手柄,放在兩支腿,將鉆車平衡固定。
3.操作七聯(lián)閥有關(guān)手柄,找好炮眼位置。
4.操作七聯(lián)閥中補償手柄,將推進器頂在掘進工作面上,固定好推進器。
5.打開水泵開關(guān)。
6.打開補油節(jié)門及供水節(jié)門。
7.操作釬桿使釬頭觸及岸(煤)面。
8.操作轉(zhuǎn)釬閥手柄,使釬頭旋轉(zhuǎn)。
9.操作逐步打眼閥手柄,先慢打輕打,待釬頭進入岸層定位后將閥柄推到底,強力沖擊。
10.鑿巖作業(yè)時,鉆車司機須注意觀察動力站及推進系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常立即停車。
11.鑿巖過程中發(fā)現(xiàn)沖擊高壓油管有較強顫動時,蓄能器壓力不足,應立即充氮氣。
12.發(fā)現(xiàn)卡釬現(xiàn)象時,嚴禁擺動鉆臂、推進器或用補償
油缸退回釬具。
13.在正常鑿巖作業(yè)中,不準調(diào)整液壓、壓氣及水路的壓力。
14.在找炮眼位置過程中,嚴禁兩個推進器相互碰撞。在鉆鑿頂眼、底眼及幫眼時,推進器及鑿巖機與巷道四周應保持一定距離,避免與頂、幫相撞或擠壓高壓膠管。嚴禁兩個以上動作同時操作。
15.鉆臂應在正反180°范圍內(nèi)回轉(zhuǎn),避免拉斷高壓膠管。
16.一次推進到位后,鑿巖動作自動停止,鑿巖機及推進器應立即退回,移動鉆臂,對準下一個炮眼位置繼續(xù)鉆眼。
17.鑿巖作業(yè)中,嚴禁鉆釬反轉(zhuǎn),防止釬具脫落發(fā)生意外。
18.鑿巖中應注意觀察回油濾清器壓力表,發(fā)現(xiàn)高壓濾清器指示器堵塞時,應及時更換濾清器濾芯。
19.發(fā)現(xiàn)不排巖粉或排巖粉不順利,以及停水或水管損壞時,要立即停機檢查和處理。嚴禁干打眼。
20.鑿巖過程中,在鉆臂及推進器下不許有人,并嚴禁檢修鉆車。
21.鉆鑿錨桿眼時,應調(diào)整推進器與巖面垂直鑿眼。
22.鉆鑿錨桿眼及頂板中部眼和兩側(cè)幫水平眼時應單臂作業(yè),防止兩鉆臂碰撞。
23.為滿足錨桿眼垂直于巷道輪廓線的要求,在打完一排錨桿眼后,應前移鉆車再打另一排。
四、收尾工作
第20條鑿巖工作全部完成后,應立即退回鑿巖機及推進器,收攏兩鉆臂及兩支腿,將所有閥手柄置于零位,停止供水,卸掉水管。
第2l條將鉆車退出掘進工作面,停放在安全地點,距工作面不得大于30米,并切斷電源停止供電。
第22條用清水清洗推進器及鉆臂上的巖粉及污物,進行維護保養(yǎng),使鉆車處于完好狀態(tài),為下個循環(huán)作業(yè)做好準備。
第23條按要求向各注油點注油,并將推進器上下導軌涂黃油。
第24條鉆車上井后應注意做好下列工作:
1.冷卻器及水泵內(nèi)的水必須排放干凈,并向水泵柱塞及配流閥內(nèi)注機油防止銹蝕。
2.油缸電鍍活塞桿外露部分應涂黃油貼紙,防止碰傷和銹蝕。
3.兩條履帶要用木塊墊起,離開地面。
4.推進器上下滑道應涂黃油防銹。
5.鉆車應存放在倉庫內(nèi),在露天存放時應用苫布蓋好,以防止日曬雨淋,膠管老化。
