開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程

有哪些

開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程

開式雙柱可傾壓力機是一種廣泛應用在金屬成型加工中的設備，其主要功能是通過下壓動作對材料進行沖壓、彎曲、切割等工藝。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：

1. 檢查設備：開機前，務必檢查壓力機的各個部分，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、操作系統(tǒng)和安全裝置，確認無異常。

2. 正確穿戴防護裝備：操作員需佩戴安全帽、護目鏡、耳塞和防護手套，防止飛濺物傷害。

3. 設定工作參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，設定合適的壓力和速度，避免過載。

4. 安裝模具：使用專用工具安裝和拆卸模具，確保固定牢固，防止在工作中松動。

5. 操作過程：啟動設備后，先進行空運轉(zhuǎn)，確認無異常后再進行工件加工。操作時保持專注，勿將身體任何部位置于危險區(qū)域。

6. 應急措施：如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時處理故障。

7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護和清潔，及時更換磨損部件，保證設備的良好運行狀態(tài)。

目的和意義

這些規(guī)程旨在降低操作風險，防止因誤操作或設備故障導致的工傷事故，提高生產(chǎn)效率，延長設備使用壽命，同時也為創(chuàng)建安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境提供保障。

注意事項

1. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清潔，以免發(fā)生意外。

2. 禁止未經(jīng)培訓的人員操作壓力機，確保每位操作員都熟悉設備性能和安全操作流程。

3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，確保設備處于安全狀態(tài)。

4. 遵守“一人一機”原則，避免多人同時操作一臺設備。

5. 在處理大尺寸或重物時，應使用輔助工具，避免單人操作過重負荷。

6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保開式雙柱可傾壓力機的高效、安全運行，保障員工的生命安全，促進企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。

開式雙柱可傾壓力機安全操作規(guī)程范文

一、目的

通過正確的使用設備,確保員工安全、設備完好可靠、提高設備的使用壽命、提高工作效率。

二、開式可傾壓力機安全操作指導書

1、操作員工操作機器時不準穿背心、拖鞋及西裝短褲,不準穿寬松肥大的衣服。

2、嚴禁服用含有酒精類飲料、麻醉劑后操機,機床運轉(zhuǎn)時,操機人員不準擅離工作崗位。

3、機床開動前,按照潤滑點在機床各處加潤滑油,檢查模具安裝是否正確可靠,校正模具時用手板轉(zhuǎn)飛輪,使滑塊上升或下降。

4、調(diào)整滑塊位置,以改變模具空間高度時,必須先松開拼帽然后再扳手手轉(zhuǎn)動螺桿,使滑塊處于需要位置后擰緊連桿螺帽。

5、在調(diào)整模具使,絕對禁開電機,模具調(diào)整及壓牢后,應使飛輪與離合器脫開,否則將影響模具使用壽命和工件質(zhì)量,這才可啟動電機。

6、電機開動時,應注意飛輪轉(zhuǎn)向是否與回箭頭相同,如果有差異應斷電進行調(diào)整。

7、通過機床操縱機構(gòu)來檢查滑塊下落是否有不正常碰擊聲,制動器、離合器等是否正常,嚴禁任意拆卸防護裝置。

8、非該機床操作員工嚴禁隨意亂按(踩)機床按鈕及開關(guān),如有違反者任何人員都有權(quán)制止,并向車間領(lǐng)導反映,如造成損失者,按公司規(guī)章制度進行處罰。

9、下班時,將機床飛輪與離合器,按保養(yǎng)規(guī)定清潔機床,并切斷電源,關(guān)好風扇,熄滅照面燈經(jīng)仔細檢查后方可離開。

第2篇 開式雙柱可傾壓力機操作規(guī)程

一、 認真執(zhí)行《鍛壓設備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定:

(一) 工作前認真做到:

1、檢查模具應安裝正確,緊固牢靠。沖壓件合力中心應盡可能與壓力機中心重合。模具支承面積不得小于沖頭底面積的三分之一。

2、清理沖頭行程空間和模具空間的雜物。

3、作空運轉(zhuǎn)試車或更換模具或調(diào)整閉合高度后,沖頭的第一個行程,只準用人工扳動飛輪進行。檢查和確認模具閉合高度和打料螺釘位置調(diào)整合后再開動設備。

4、必須使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),才能啟動主電動機,飛輪旋轉(zhuǎn)方向必須與標志方向相同。

(二) 工作中認真作到:

1、絕對防止零件重疊加工。零件和余料未取出前,嚴禁送料。

2、滑塊運行時不準手伸入模具空間矯正或取、放零件。

3、經(jīng)常注意模具狀況,如發(fā)現(xiàn)有松動或零件毛刺增大等現(xiàn)象時,應立即停機檢查,排除故障后再繼續(xù)工作。

(三)工作后使飛輪與離合器處在脫開狀態(tài),沖頭停在上死點位置上。