小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

有哪些

小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程

小型企業(yè)的機加工崗位是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及多種設備和工具的使用，因此，安全操作規(guī)程至關重要。主要包括以下幾個方面：

1. 設備檢查：在開機前，必須對設備進行全面檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 個人防護：員工需佩戴適當的防護裝備，如護目鏡、聽力保護器、防塵口罩和工作手套。

3. 操作培訓：每位員工都應接受操作設備的專門培訓，并通過考核后方可上崗。

4. 工件固定：工件必須牢固地固定在夾具上，防止加工過程中發(fā)生滑動或飛濺。

5. 切削液管理：合理使用切削液，保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和火災風險。

6. 應急措施：設置并熟知緊急停止按鈕的位置，了解應急預案。

目的和意義

制定小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位的安全操作規(guī)程，旨在降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工的生命安全，同時提高生產效率和產品質量。通過規(guī)范操作，可以預防設備故障，減少設備維修成本，延長設備使用壽命。此外，良好的安全環(huán)境也有助于提升員工的工作滿意度和企業(yè)的整體形象。

注意事項

1. 不得超負荷使用設備，避免因過載引發(fā)的設備損壞或安全事故。

2. 在設備運行中，禁止將身體任何部位伸入危險區(qū)域，如刀具旋轉部分。

3. 使用電動工具時，確保電源線無破損，避免觸電風險。

4. 工作結束后，及時關閉設備，清理工作臺，保持作業(yè)區(qū)域整潔。

5. 遇到異常情況，如設備異響、煙霧等，立即按下緊急停止按鈕，并報告給上級。

6. 嚴禁未經許可私自調整設備參數，以免破壞設備平衡或導致不良加工結果。

這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合和持續(xù)的努力。管理層應定期進行安全培訓，強化員工的安全意識，同時監(jiān)督規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不當行為。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為小型企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎。

小型企業(yè)機加工作業(yè)崗位安全操作規(guī)程范文

1 范圍:本規(guī)程適用于零部件車間操作車床、銑床、鉆床和臺鉆,負責設備班前、班后檢查、保養(yǎng)的作業(yè)人員。

2 崗位主要危險有害因素(危險源)

作業(yè)活動

主要危險有害因素

可能造成的事故/傷害

可能傷害的對象

加工工件

卡盤無防松脫裝置或工件裝夾不牢,設備運轉時卡盤或工件飛逸傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

選用刀具不當,或刀具受損有裂紋時,工件加工切削過程,刀具斷裂飛出傷人

物體打擊

操作人員和周邊人員

作業(yè)人員未佩戴工作帽,或違章戴手套操作等,頭發(fā)或肢體等被運轉設備部件夾入

機械傷害

操作人員

測量工件、或排除故障時,違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人

機械傷害

操作人員

設備接地松動或脫落,接地電阻不符合使用要求,造成車床外殼帶電,人員接觸帶電部位

觸電

操作人員

使用砂輪機

磨刀具、鉆頭時,砂輪過期或有裂紋、變薄,造成砂輪碎片濺出傷人;

物體打擊

操作人員和周邊人員

設備清掃

保養(yǎng)

違章未停機作業(yè),或誤觸動設備運行開關,設備意外運轉傷人;

機械傷害

操作人員

清掃鐵屑時,未佩戴手套使用工具,手接觸鋒利的鐵屑受傷

機械傷害

操作人員

4 勞動防護用品穿戴要求

l作業(yè)人員應穿戴工作服、工作帽,長發(fā)應盤在工作帽內,袖口及衣服角應系扣;

l高速切削作業(yè)時應佩帶防護眼鏡;

l加工鑄鐵工件、清掃鑄鐵粉末時,應佩戴活性炭防塵口罩;

l設備操作作業(yè)時不得戴手套;班后停機清理鐵屑時可佩戴帆布手套;

l使用砂輪機磨刀時,嚴禁戴手套作業(yè),佩戴防護眼鏡和粉塵口罩。

5 作業(yè)安全要求

5.1作業(yè)前安全操作準備

l查看前一班次的交接班記錄,檢查設備各部位是否完好,各手柄是否處在正常位置;檢查傳動帶、齒輪安全罩是否完好有效,是否有未完成的工件且裝卡完成。

l查看周邊作業(yè)環(huán)境是否無異常情況,包括電氣箱柜及其線路是否完好,柜門是否關閉、設備站立的腳踏板是否完好,設備照明是否完好有效、設備及工具箱表面是否未放置工具、雜物等。

l對設備進行加油潤滑。

5.2 作業(yè)過程安全操作要求

l裝卸工件、卡具、安裝刀具、鉆頭時,應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置,加工時嚴禁將緊固扳手留在卡盤上;工件要夾正、夾牢,對卡盤進行緊固,檢查確認緊固有效后方可開機加工;刀具安裝要墊好、放正、夾牢;

l工件加工前先固定鎖緊,檢查確認安裝牢固,位置正確后方可加工;長、細的工件的尾部應使用頂針進行固定;加工前檢查設備本部件位置正確,無異常;

l切削時要精力集中,時刻注意切削進程,嚴禁隨意離開機床,嚴禁用手、棉紗等觸摸旋轉、運動著的工件;機床運轉時嚴禁進行變速,自動走刀時,人員不得離開設備,

l測量零件時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;

l使用砂輪機磨刀具,鉆頭時應先檢查防護裝置、砂輪是否完好、有效,開機后先進行試車,確認工作正常方可使用;操作時人必須站在砂輪的側面,不得在砂輪側面磨刀;

l清理切屑時應停機并將刀架、尾座、頂針等移到安全位置;不能用手觸摸切屑,清理切屑時應使用拉屑鉤、扒屑鏟、毛刷等專用工具;切屑過多、過長、過大時,應使用擋屑板,并及時清理。

l操作過程中,發(fā)現(xiàn)設備有不正常聲音及故障、工件或刀具發(fā)生異常情況,應立即停車、關閉電源處置。

5.4 設備停車后的作業(yè)安全要求

l清掃設備、潤滑機床,嚴禁開機作業(yè),應關閉電源進行;

l清除切屑應用專用鉤子或毛刷等工具,不得用手,防止刀尖、切屑等物劃傷手。

l下班前,整理工具及物件,清掃周邊地面衛(wèi)生,并關閉設備控制柜電源開關,填寫交接班記錄。

6 崗位應急要求

6.1 工件和刀具、鉆頭等發(fā)生松脫等現(xiàn)象時,應立即停機,停機前人員立即離開工件旋轉方向,并通知周邊人員離開現(xiàn)場。

6.2 切屑進入眼睛皮膚,應立即到廠醫(yī)務室治療;若碎片嵌入身體,切勿隨意拔出,應由醫(yī)師負責清理。

6.3 發(fā)生機械傷害時,應立即進行包扎、止血等處理,防止感染;嚴重的應立即到醫(yī)院處置。

6.4 發(fā)生設備漏電時,應立即關閉設備配電柜電源;如發(fā)生人員觸電,不得用肢體接觸觸電者,首先應關閉電源,來不及關閉時,應使用絕緣物體將帶電物挑開。

6.5 周邊發(fā)生火險時,應立即停機斷電,使用周邊的滅火器進行滅火并同時報告廠部(電話-----);處置無效時立即撤離現(xiàn)場,按現(xiàn)場疏散指示標識到工廠大門處集合。