噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程

有哪些

噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作流程

4. 應(yīng)急處理措施

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉

目的和意義

噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，提高噴涂質(zhì)量和效率，同時降低環(huán)境污染。通過遵循這一規(guī)程，員工可以了解并遵守正確的操作步驟，避免因不當(dāng)操作引發(fā)的事故，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：

- 每日開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是噴槍、供粉系統(tǒng)和靜電發(fā)生器。

- 定期清潔設(shè)備，防止粉末堆積，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

- 確保接地線連接牢固，防止靜電積累。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 穿戴好防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡和手套。

- 了解工件的材質(zhì)和涂層要求，選擇合適的粉末涂料和工藝參數(shù)。

- 檢查氣壓和電壓是否符合設(shè)備要求。

3. 操作流程：

- 將工件放置在輸送帶上，保持適當(dāng)間距。

- 啟動設(shè)備，調(diào)整噴槍距離和角度，使粉末均勻覆蓋工件表面。

- 觀察噴涂效果，必要時調(diào)整噴槍參數(shù)。

- 完成噴涂后，將工件送入固化爐進(jìn)行固化。

4. 應(yīng)急處理措施：

- 如遇設(shè)備故障，立即停機(jī)并報告維修人員。

- 發(fā)現(xiàn)粉末泄漏，迅速關(guān)閉粉末供應(yīng)系統(tǒng)，并采取吸塵設(shè)備清理。

- 若發(fā)生火災(zāi)，使用專用滅火器撲滅，切勿用水。

5. 工作結(jié)束后的清理與關(guān)閉：

- 清理剩余粉末，關(guān)閉供粉系統(tǒng)和輸送帶。

- 關(guān)閉電源，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。

- 清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。

在實(shí)際操作中，員工應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)和提升技能，理解設(shè)備的工作原理，以便更好地應(yīng)對可能出現(xiàn)的問題。管理層需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練，確保每位員工都熟悉并能熟練執(zhí)行此規(guī)程。只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

噴塑設(shè)備安全操作規(guī)程范文

一、工作前

1、操作工必須按安全規(guī)定著裝,女工必須將頭發(fā)盤于頭上

2、操作前操作者必須熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能及安全注意事項(xiàng)

3、每班應(yīng)按照設(shè)備點(diǎn)檢表要求進(jìn)行點(diǎn)檢,并做好開/關(guān)機(jī)記錄

4、檢查懸掛輸送機(jī)潤滑裝置是否有油,軸承應(yīng)加高溫潤滑油脂,鏈條每周要加高溫潤滑油

5、檢查工件是否可靠接地(即工件和掛架應(yīng)接觸良好)

6、檢查各種調(diào)節(jié)閥是否清潔,且必須可調(diào)

7、檢查各管道聯(lián)結(jié)是否良好,張緊系統(tǒng)是否靈活、可靠

8、檢查空氣系統(tǒng)能否保證施工工作要求,即無油、無水、無異物

二、工作中

1、開啟烘道電源,設(shè)定加溫溫度至工藝規(guī)定值

2、先開啟傳動鏈條,再啟動噴涂室、噴涂機(jī)、升降機(jī),進(jìn)行噴涂作業(yè)

3、噴槍在整個施工或間隙中,必須采用專用掛鉤掛放,嚴(yán)禁隨處擱放

4、在正常生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)烘道內(nèi)打火,工件脫落等異常情況時,應(yīng)立即關(guān)斷電源,待故障排除后再投入工作

5、保持工作場地清潔干凈,添加粉料及移倒粉料時應(yīng)避免粉料大量飛揚(yáng)或撒在設(shè)備上和工作場地上,生產(chǎn)過程中若發(fā)生粉沫泄漏,應(yīng)停機(jī)檢查、堵漏

6、工作中設(shè)備如出現(xiàn)故障,應(yīng)及時通知維修人員進(jìn)行維修,并做好相應(yīng)的記錄(包括維修時間、維修內(nèi)容、更換零配件型號及規(guī)格)

三、工作后

1、噴涂作業(yè)停止后,再關(guān)閉噴涂機(jī),在先后關(guān)閉集中噴室、空氣凈化系統(tǒng)、烘道,待工件到達(dá)取件工位時關(guān)閉傳動鏈條

2、工作完畢后,切斷電源,待設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位不在動作時方可作設(shè)備一級保養(yǎng)和“7s”工作

3、在關(guān)機(jī)時,還應(yīng)準(zhǔn)確填寫關(guān)機(jī)時間、交接班記錄和設(shè)備運(yùn)行情況記錄

四、維護(hù)保養(yǎng)

1、清潔掛具,保證導(dǎo)電、掛具每周清潔一次

2、噴涂機(jī)清潔干凈,噴槍用高壓氣流清潔槍身及粉管,同時也要卸下槍清吹

3、每周不得少于兩次,由專人負(fù)責(zé)將濾芯清理干凈,安裝質(zhì)量由當(dāng)班機(jī)修檢查認(rèn)可

4、每周檢查一次靜電導(dǎo)體部份的接地情況,保證接地可靠、良好

5、噴槍開關(guān)不能用力太大,以免損壞

6、減速器每年換油一次,其油標(biāo)應(yīng)每周檢查一次,無油應(yīng)添加

7、一周一次清除爐內(nèi)烘道內(nèi)的異物和結(jié)垢,防止過熱燃燒

8、每月對各監(jiān)控用傳感部件進(jìn)行一次測試,以檢測其是否工作正常,詳細(xì)記錄測試結(jié)果

9、每三月對各排煙、回風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)除渣一次,并保留相關(guān)除渣記錄(含時間、執(zhí)行人員、監(jiān)察人員等)

五、安全注意事項(xiàng)

1、操作人員禁止穿戴絕緣手套和絕緣膠鞋進(jìn)行操作

2、嚴(yán)禁噴粉槍在噴室外噴粉,嚴(yán)禁將帶電噴槍頭指向他人,噴槍頭與人的距離不得小于300mm

3、禁止將噴室活動門開啟過大或取掉活動門或粉料箱未蓋好就進(jìn)行作業(yè)

4、各種可調(diào)螺釘應(yīng)注意保養(yǎng),不要野蠻緊松

5、添加粉料及移倒粉料時,應(yīng)盡量避免粉料大量飛揚(yáng)或溢撒在設(shè)備或工作場地上

6、粉末(特別是回收粉末)必須清除雜質(zhì),須過篩選

湖南宏耀工業(yè)有限公司

編制:李雪蛟審核:李雪蛟