起重、吊運、裝卸工安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

起重、吊運、裝卸工作涉及多種設備和操作環(huán)節(jié)，包括但不限于起重機、叉車、吊車、行車、手動葫蘆等設備的使用，以及貨物的捆綁、吊點選擇、起升、平移、降落等操作步驟。這些環(huán)節(jié)共同構成了一個完整的作業(yè)流程。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保起重、吊運、裝卸作業(yè)的安全進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護員工的生命安全，降低設備損壞風險，保證生產(chǎn)活動的正常運行。通過規(guī)范操作，提高工作效率，減少因錯誤操作導致的時間和資源浪費。

注意事項

1. 操作前檢查：

- 對設備進行全面檢查，確認無異常磨損、損壞或松動現(xiàn)象。

- 確保安全裝置如制動器、限位開關等功能正常。

- 檢查吊索具、吊鉤、鏈條等承載部件，確保無裂紋、變形。

2. 貨物處理：

- 根據(jù)貨物性質選擇合適的吊裝方式，避免對貨物造成損壞。

- 認真估算貨物重量，嚴禁超載。

- 貨物捆綁牢固，防止在吊運過程中滑落。

3. 操作過程：

- 啟動設備前，鳴笛示意周圍人員注意。

- 操作時保持平穩(wěn)，避免急停、急起，防止貨物搖晃。

- 在視線不清或有人靠近時，停止操作，確保安全后再繼續(xù)。

4. 協(xié)同作業(yè)：

- 與指揮人員密切配合，明確手勢信號，確保指令傳達準確無誤。

- 作業(yè)現(xiàn)場設置警戒區(qū)域，禁止無關人員進入。

5. 應急措施：

- 遇到突發(fā)情況，立即停止操作，啟動應急預案。

- 定期進行應急演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

6. 個人防護：

- 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、反光衣等。

- 遵守工作場所的清潔和整潔，防止滑倒、絆倒等事故。

7. 培訓與記錄：

- 所有操作人員應接受專業(yè)培訓，持證上崗。

- 定期進行安全教育和技能復訓，更新知識，提升技能。

- 記錄每次作業(yè)情況，以便于分析和改進。

通過嚴格執(zhí)行上述規(guī)程，我們可以提高作業(yè)效率，保障人員安全，減少潛在風險。請所有相關人員務必理解和掌握，將安全意識融入日常工作中，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。

起重、吊運、裝卸工安全操作規(guī)程范文

第1篇 起重、吊運、裝卸工安全操作規(guī)程

1、工作前嚴禁飲酒，在吊運時要集中精力，不得交談、說笑、打架、爭吵，同時應遵守人力搬運和汽車裝卸的規(guī)定。

2、安裝、拆卸、吊運工作開始前，要認真檢查所使用的一切工具，設備是否良好，不準超負荷使用。安裝、拆卸、吊運較大物件時，事前要檢查現(xiàn)場，制定措施，明確分工專人指揮。

3、三米以上高空作業(yè)扎好袖口、褲腳，要戴好安全帽，不得任意向下投扔工具、材料，時刻注意腳下是否牢固，必要時要劃出作業(yè)區(qū)，掛上警告牌，拉上攔繩。

4、在高空吊運優(yōu)質物件和電動機時，要特別注意上掛鉤及地滑子承受負荷是否適當，物件要捆掛牢固，拴好溜繩，以防旋轉。指揮者要與上下人員聯(lián)系好，按預定信號準確指揮。如發(fā)生意外，應立即停止操作，并進行檢查處理。

5、豎立人字架、八股架、引桿、抱桿時，必須指定一名有經(jīng)驗的人指揮，以防倒架事故，頂桿要綁牢，桿底要固定牢固，溜繩角度要適當。

注意電線（必須跨越電線時要搭設防護棚架）。根據(jù)承受重量，溜繩要選擇牢固物體或埋設枕木固定。

6、起吊物體離開地面20厘米以后，立即停止上升，對所有受力部分要進行全面認真的檢查，確無問題，方可繼續(xù)起吊或搬運、安裝。

7、使用千斤頂必須上下墊好墊木，隨起隨墊，隨落隨抽，落時不要過猛，以防崩了千斤頂發(fā)生事故。

8、使用滾桿、托子時，拿滾桿人員精力要集中，特別注意防止壓手壓腳。下坡時要根據(jù)坡度大小排放滾桿，準備溜繩、砂或土，下坡不要站在托子前面，上坡不要站在托子后面。打錘時要檢查錘頭，注意前后是否有人。

9、用絞磨時，推磨人員要聽從掌繩者的指揮，停止時，推磨人員不準撒手離開磨桿，時刻注意前進、后退信號聯(lián)系，必須做好以下幾點：

（1）是用絞磨時應安裝平穩(wěn)，前部要高，并有專人指揮。

（2）推絞磨時，應兩手用力推，嚴禁將磨桿貼在身上。

（3）消繩的人員必須超過2米以外，并在跑繩的側面，不準坐或站在繩堆里面，以防跑繩傷人。

（4）會絞磨時，必須聽準信號，轉過身來把住磨桿，嚴禁倒退。

10、吊運物件要認真估算重量選擇繩套，有棱角物件和精密設備儀器等，鋼絲繩必須墊好，以確保鋼絲繩與物件無損。

11、使用吊車時，需專人指揮，注意檢查掛鉤繩索和周圍人員安全。

12、使用卷揚機時，要固定牢固，開車前要檢查各部螺絲是否松動，剎車是否良好，操作人員思想要集中，絕對服從指揮者的指揮。注意起、落、停信號。需要扶繩時，扶繩者的手離開滾筒1.5米以外，以防壓手。

13、使用三叉架應注意事項：

（1）豎立叉架動作要一致，三根桿距離要相等，地下要打窩子或拉攔繩，桿腿要墊好固定牢固。

（2）吊物時，拉鏈子時，拉鏈子者要站在兩桿空處牢固地方。

（3）吊物必須在三叉架之內的中間，不準斜吊，工作現(xiàn)場要清潔。

14、鋼絲繩、鏈條承受負荷規(guī)定見下表：

第2篇 電動葫蘆門式起重機安全操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)專門安全技術訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作,未經(jīng)專門訓練和通過考試不得單獨擔任。

2、開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、靈敏可靠。如果控制器、制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈,嚴禁吊運。

3、工作停歇時,不準將超重物懸在空中停留。運行中,嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。

4、工作中,嚴禁吊掛超額定重量。

5、工作完畢,行車應停在安全位置,升起吊鉤,并將控制手柄關閉,切斷電源。

第3篇 輪胎式起重機作業(yè)安全操作規(guī)程

1、檢查鋼絲繩是否有損傷,各緊固螺釘是否松動及皮帶松緊程度。

2、作業(yè)地面應堅實平整,支腳必須支墊牢靠﹙輪胎必須離開地面﹚,回轉半徑及有效高度以外5m內不得有障礙物。

3、工作前必須發(fā)出信號,空負荷運行5min以上,檢查工作機構是否正常,安全裝置是否牢靠。

4、起重機駕駛員、起重工必須聽從指揮人員指揮,不得各行其是,工作現(xiàn)場只許有一名指揮人員指揮。

5、吊起重物時,應先將重物吊離地面10cm左右,停機檢查制動器靈敏性和可靠性以及重物綁扎的牢固程度,確認情況正常后,方可繼續(xù)工作。

6、經(jīng)常注意架空電線,工作場地應盡量遠離高壓網(wǎng)線,如必須在輸電線路下作業(yè)時,起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩等與輸電線的距離不得小于如下數(shù)據(jù):

﹙1)電線路電壓1kv以下,最小距離為1.5m。

(2)輸電線路電壓1-35kv,最小距離為3m。

(3)輸電線路電壓≥60kv,[0.01(v-50)+3]m.

7、不準讓起吊的貨物從人的頭上、汽車和托盤駕駛室上經(jīng)過,工作中,任何人不準上下機械,提升物體時,禁止猛起,急轉彎和突然制動。

8、吊重行走時,上吊部分應全部制動,吊桿應置于起重機正前上方,起吊量輪胎式不得超過額定起重量的60%、履帶式不得超過額定起重量的70%,路面要平整、堅實,防止吊物或起重機與其他任何物體碰撞。

9、任何物件不準長時間滯留空中;起重機滿負荷時禁止復合操作;風速大于10m/s時不準起吊任何物體。

10、兩臺或多臺起重機吊運同一重物時鋼絲繩應保持垂直,各臺起重機升降應同步,各臺起重機不得超過各自的額定起重能力。

11、兩臺或多臺起重機聯(lián)合工作時,起吊重量輪胎式不得超過兩臺起重機允許起重量之和的75%、履帶式不得超過兩臺起重機允許起重量的70%,每臺起重機的負荷不得大于該機允許重量的80%。

12、起重物不得長時間懸在空中,起吊物吊在空中時駕駛員不得離開駕駛室。

13、起升和降下重物時,速度應均勻、平穩(wěn),保持機身的穩(wěn)定,防止重心傾斜,嚴禁起吊的重物自由下落。

14、從卷筒上放上鋼絲繩時,至少要留有5圈,不得放盡。

15、起吊易燃、易爆危險品應采取必要的安全措施,無安全措施不得隨意起吊。

16、配備必要的滅火器,駕駛室內不得存放易燃品,雨天作業(yè),制動帶淋雨打滑時,應停止作業(yè)。

17、工作中不準進行任何維修保養(yǎng)工作。

18、夜間工作需有良好的照明。

19、工作完畢后,應將機車停放在堅固的地面上,吊鉤收起,各部制動器剎牢,操縱桿放在空擋位置。

20、履帶式起重機長途轉移工作場地(1km以上)時,必須用平板車拖運;短途轉移(1km以內)時,臂桿應降到20-30°,并將吊鉤收起。

第4篇 紡織公司起重和交通運輸安全操作規(guī)程

1、自己的體力不能勝任的物件不要勉強搬抬。

2、進行重大設備和物體的起重、搬運工作，必須在事先訂出安全技術組織措施，經(jīng)安全部門同意，分管領導批準后才能工作。

3、多人進行的起重、搬運工作，必須有人統(tǒng)一指揮和負責現(xiàn)場的安全。工作時要聽從指揮，行動一致，密切配合，不允許各行其是，盲目蠻干。

4、工作前必須先檢查車輛、工具，平整場地，清理通道，發(fā)現(xiàn)不安全情況，決不湊合工作。

5、利用建筑物或非起重支架吊拉沉重物件，必須經(jīng)安全部門會同有關人員檢查同意。臨時安裝支架必須穩(wěn)定、牢固、可靠。

6、起重時不準斜吊、超載；吊起的物件不準長時間懸在空中。重物接近額定負荷、不得強拉猛拉，特別在鋼絲繩、鏈條開始吃勁時，要注意檢查和觀察，確認無危險情況時，才能起吊。

7、起吊過程中，嚴禁在起吊物上操作，并且與工作無關的人員禁止進入作業(yè)區(qū)，工作人員也嚴禁在起重物下方和可能傾倒、滑動的方向行走或停留。

8、起重吊拉用的設備、工具和運輸車輛要定期檢查、檢修，安全裝置失靈不準使用。不準任意改動起重、吊拉設備的任何部件。檢修和更換部件后，必須經(jīng)過試吊無問題時，才能正式使用。

9、公司內使用的叉車、抱車、吊車起重機等，其駕駛操作人員必須經(jīng)培訓考試合格，持證上崗，嚴禁無證駕駛、操作。

10、機動車輛在公司內行駛，限速15公里。

11、車輛在行駛中，嚴禁爬上爬下。

12、兩車前后行駛，后車要和前車間隔一定距離。

13、車輛在下坡、轉彎、通過車間通道門要鳴笛或發(fā)出信號。

14、嚴禁一切車輛超載、超高。運載容易滾動、翻倒的物件，必須采取防止物件滾落的措施。

15、步行者不得與車輛和搬運物品者搶道，要讓車輛先行。

16、不準在通道上和兩旁堆放原材料、垃圾等物品，防止堵塞通道影響通行安全。

17、在公司內挖溝、挖池要經(jīng)安全部門會同有關部門檢查同意，報分管領導批準后，才能施工。挖掘溝池或敞開地溝、下水道、陰井的蓋，必須設臨時的安全防護設施或警示標識。

第5篇 港口集裝箱輪胎移動起重機安全操作規(guī)程

rtg安全操作使用注意事項:

起重機必須由經(jīng)過熟練且培訓過的人員進行操作,如使用不當,起重機有可能對操作者本人與環(huán)境帶來危險!

盡管設備本身根據(jù)不同層次的狀態(tài)可提供聲光報警,但起重機的安全使用還是要要求操作者具備格外小心與熟練的技能!

在起重機出現(xiàn)各種問題時操作應能全面控制起重機,因此,操作者熟悉起重機系統(tǒng)與操作狀況都是極端重要的!因為這可以幫助他針對不同的風險狀態(tài)時為保證起重機的安全使用而采取必要的預防準備措施!

當困難出現(xiàn)增加時,總是記住保持冷靜!首先應思考,然后采取正確的行動措施!

機器的安全使用:

1、全面熟悉起重機的構成與手冊,注意觀察一些介紹與警告標志;

2、努力判斷各類風險并采取必要的措施規(guī)避之,對你自己注意到的任何故障報告給你的監(jiān)管上級或設備維修負責人員;

3、請穿符合要求的勞動保護服裝;

4、攀爬或進出起重機設備時請集中注意力并小心,應沿著一些諸如走道的設施進出并保持走道干凈,排除所有影響安全的隱患,比如積雪,冰塊,其他物質,擦除泄露的油污以免打滑;

5、保持機器干凈,特別是一些經(jīng)常需要調整的控制部件;

6、不允許沒有任何資質的人操作你的起重機(委托),對起重機造成的任何破壞作用操作者都應付直接責任;

7、出現(xiàn)危險時,確保自己優(yōu)先使用起重機的各類緊急出口;

8、不要站立在吊起的集裝箱或負載下面;

9、充裝液壓蓄能器之前,應充分確信系統(tǒng)已經(jīng)卸壓,液壓油必須能從蓄能器裝置自由流出,如果不能流出,說明蓄能器內裝壓力太低;

10、只有在得到起重機操作司機允許的情況下才能攀爬起重機;

11、所有的關于起重機電氣部分的運送轉移,安裝,調試,維修都必須由熟練的技術人員來完成;

12、始終佩帶勞動保護服裝,必要的服務條件下應佩帶護目鏡,聽力保護設施等;

13、小車橋架上檢修維護時注意被撞擊的危險可能;

14、檢查,清潔并排除所有油液包括燃油泄露的可能性(修理工作中油液具有可燃性);

15、雷擊與暴風雪環(huán)境下不推薦使用起重機(停止運行)。

對操作者:

1、啟動起重機前應確認起重機前/后無人(防止撞擊/碾壓);

2、盡量避免突然停止/啟動(緊急停止)狀況;

3、仔細觀察操作環(huán)境條件,注意障礙物影響你的機器工作以及打滑區(qū)域,特別是冰雪條件下出現(xiàn)的危險,在有油液覆蓋以及沙子很多的路面也會對機器工作產(chǎn)生風險,將所有風險源立即報告給你的上級或主管設備安全的人;

4、為確保安全工作應限制最大驅動速度;

5、對任何在前方的拖車設備應保持足夠遠的距離(防止撞擊),禁止同其他拖車設備并排行走;

6、注意觀察吊具的自由高度與相關指示信號,在行車到一個新的受限制的自由高度工作情況下,你應明確你起重機準確的總高度,對一些臨時性設施如機器上方的電源線路等應特別小心,防止碰撞;

7、無燈光情況下禁止開動機器,遇到通道燈光微弱情況時應報告;

8、在改變驅動方向時,在變換到其他方向之前應讓機器立即停止;

9、應注意大車行走通道的邊沿,特別是通道路面有危險情況時;

10、永遠記住不要使用起重機來企圖運載或提升人員;

11、無論任何時候你離開起重機即使時很短的時間,你也要停止發(fā)動機,并將負載卸放到地面;

12、對機器的任何碰撞與事故應做詳細的報告分析,包括損壞的原因,以避免同類事故不再重現(xiàn);

13、注意觀察提升重量顯示,以及總的負載重量,不要在不滿足符合承壓強度的路面行使機器;

14、跟蹤定期維修流程,確認起重機控制與操作系統(tǒng)可靠與安全;

15、在進行維修與設備檢查時發(fā)動機必須保持在停止運行狀態(tài);

16、當檢查燃油及電池電氣設施時應絕對禁止明火的使用;

17、在冷卻液發(fā)熱時散熱器是處于壓縮狀態(tài),應注意緩慢打開散熱器蓋;

18、發(fā)動機在運行是不要打開主開關(蓄電池);

19、在服務與維修時僅僅允許對設備相當熟悉的人進行操作;

20、不系安全帶,不允許進行大車驅動操作;

21、不要在傾斜路面上停放機器。

第6篇 門式橋式起重機安全操作規(guī)程技術交底

1.起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應大于4ω。

2.使用電纜的門式起重機,應設有電纜卷筒,配電箱應設置在軌道中部。

3.用滑線供電的起重機,應在滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線應設置防護欄桿。

4.軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。

5.門式、橋式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求:

1)機械結構外觀正常,各連接件無松動;

2)鋼絲繩外表情況良好,繩卡牢固;

3)各安全限位裝置齊全完好。

6.操作室內應墊木板或絕緣板,接通電源后應采用試電筆測試金屬結構部分,確認無漏電方可上機;上、下操縱室應使用專用扶梯。

7.作業(yè)前,應進行空載運轉,在確認各機構運轉正常,制動可靠,各限位開關靈敏有效后,方可作業(yè)。

8.開動前,應先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得快速,并應拴拉繩防止擺動。

9.吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應經(jīng)安全主管部門批準,并應有相應的安全措施。

10.重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設備上面通過?？哲囆凶邥r,吊鉤應離地面2m以上。

11.吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。兩臺起重機同時作業(yè)時,應保持3~5m距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

12.起重機行走時,兩側驅動輪應同步,發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè),調整好后方可繼續(xù)使用。

13.作業(yè)中,嚴禁任何人從一臺橋式起重機跨越到另一臺橋式起重機上去。

14.操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。

15.露天作業(yè)的門式、橋式起重機,當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。

16.門式、橋式起重機的主梁撓度起過規(guī)定值時,必須修得后方可使用。

17.作業(yè)后,門式起重機應停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置;橋式起重機應將小車停放在兩條軌道中間,吊鉤提升到上部位置。吊鉤上不得懸掛重物。

18.作業(yè)后,應將控制器撥到零位,切斷電源關閉并鎖好操縱室門窗。

第7篇 某nk系列汽車式起重機操作規(guī)程

一、 適用范圍:本規(guī)程適用于nk系列汽車吊的操作人員,執(zhí)行本規(guī)程前必須熟悉隨機說明書。

二 、編制依據(jù):

1、《起重機械技術手冊》

2、sepc3《機械設備管理制度》

3 、sepc3《安全管理制度》

三、操作規(guī)程:

基本規(guī)定:

1、司機必須身體健康,經(jīng)體格檢查證明無精神病、高血壓、心臟病、視力聽力不正常等禁忌性疾病。

2、操作人員必須經(jīng)過專門技術培訓,經(jīng)考試合格,達到下列要求:

1)熟悉起重機的結構、原理和工作性能;

2)熟悉安全操作及保養(yǎng)規(guī)程;

3)熟悉起重工的工作信號、手勢和規(guī)則;

4)具有操作維護起重機的基本技能;

5)掌握各調整、控制部位的操作方法;

取得操作證后方可單獨上崗工作。

3、新機或經(jīng)大修以及技術性能改造的起重機,應經(jīng)試吊鑒定合格,辦理交接手續(xù)后方可投入使用。

4、超過予修期而仍需要運行的,必需通過技術鑒定,規(guī)定允許超期使用,采取相應措施,并經(jīng)安質部門、機械科及總工程師審批后,方可繼續(xù)使用。

5、起重機應配備專職司機和助手各一名。助手必須在司機的精心指導下方可操作,起吊重要物件時,必須由專職司機操作。

6、司機嚴禁酒后操作起重機、作業(yè)和駕駛。

7、非正式司機,嚴禁上機駕駛和操作起重機作業(yè)。

8、必須保持起重機內外零部件完整,否則,要及時恢復。

9、起重機上的幅度指示裝置,力矩(重量)限制器或荷重計以及各種行程限位開關應保持完好,禁止拆封。不得以安全保護裝置代替操作機構進行停機。

10、起生機吊著重物時,司機不得離開操作室,更不允許長時間停留于空中或過夜。作業(yè)時,司機不得從事或操作無關的事情或與他人閑談。

11、夜間作業(yè)時,機上及作業(yè)地點必須有足夠的照明。

12、遇六級以上大風或雷雨、大霧時,應停止作業(yè)。

13、起重機在公路上行駛時,要嚴格執(zhí)行汽車安全技術操作規(guī)程和交通管理部門的有關規(guī)定,無駕駛證者嚴禁開車。

14、起重機應設置足夠的消防器材,并要求司機靈活使用。

15、用汽油清洗機體或機件時,嚴禁煙火,清理完畢后,要及時處理干凈。保持車輛清潔。

16、起重機作業(yè)時不允許同時操作三個動作,滿載狀態(tài)不得同時操作兩個動作。

(一)起重機運行前規(guī)定:

在發(fā)動機啟動前必須做好下述準備工作:

1)檢查燃油箱油量是否充足;

2)檢查冷卻水量是否充足;

3)檢查液壓油箱的油位及各油管接頭聯(lián)接狀態(tài)是否良好;

4)檢查機油油量是否充足;

5)各部位聯(lián)接螺栓及潤滑部位的狀況是否良好;

6)檢查輪胎氣壓是否達到規(guī)定標準;

7)發(fā)動機皮帶的檢緊度是否合適(2cm/10kgf)

8)變速操作桿是否在空檔位置。

(二)起重機行駛和作業(yè)規(guī)定:

1、經(jīng)檢查一切正常后,方可上機啟動發(fā)動機。

2、發(fā)動機啟動時間每次不得超過10s,一次起動未成,約停30s后,方可再次啟動。

3、在冬季(20℃以下)發(fā)動機要先預熱20~30s后再起動。起動后進行5~10分鐘的預熱運轉,必要時進行強制式預熱運轉。使油溫上升至20℃以上,水溫60℃以上,然后方可行駛或作業(yè)。

4、在機油壓力和水溫沒達到規(guī)定的最低標準之前,不允許高速運轉。不允許發(fā)動機在無負荷狀態(tài)長時間高速成運轉。

5、起重機必須在基礎可靠、安全、平整、支腿全伸(或半伸)狀態(tài)作業(yè)。(nk250e可在半伸狀態(tài)下使用,其它不允許)沒有自動力矩保護裝置的汽車起重機不得在半伸狀態(tài)下作業(yè)。

6、起重機作業(yè)時,應使輪胎不接觸地面。

7、作業(yè)時,任何人不得扳動支腿操作機構,如果需要再次調整支腿時,必須將重物放至地面,臂桿收回且轉至正前或正后方位即可。

8、放支腿時,應先放后支腿,后放前支腿;收支腿時,應先收前支腿,后收后支腿。

9、臂桿變幅應平穩(wěn),嚴禁猛然起落臂桿。

10、起吊作業(yè)應在起重機的側向和后向進行。向前回轉時,臂桿中心線不得超過支腿中心。前區(qū)不得進行起重作業(yè)。

11、臂桿伸縮時,要保證同時伸縮的兩節(jié)必須同步。嚴禁帶載增幅。縮回臂桿時,臂桿角度不得太小,逐級縮回。

12、嚴禁起重機超負荷運行。

13、定期檢查吊鉤及鋼絲繩的完好情況,確保安全。

14、嚴禁帶載進行自由降落,各執(zhí)行機構的離合器必須上安全鎖。

15、起重機作業(yè)時,嚴禁檢修、調整和保養(yǎng)液壓系統(tǒng)等。

16、起重機作業(yè)時,起吊鋼絲繩在卷筒上的余量不得小于6圈。

17、操作室內嚴禁堆放有礙操作的物品,非操作人員嚴禁上機操作和進入操作室。

18、司機應嚴格遵守“十不吊”內容規(guī)定。

19、晝量避免雙機抬吊工作。確因工作需要時,必須在兩機性能相同或相似,負荷分配均勻,荷重不得超過兩機總起重量的80%(ma_)起吊動作協(xié)調一致,禁止回轉動作,嚴格服從統(tǒng)一指揮。

20、起重機作業(yè)時,臂桿與帶電線路之間的安全距離不得小于下表值。

220/33015435~11010~203~101以下電壓值(kv)

6/754321.5安全距離(m)

21、外伸臂桿時要將吊鉤落下避免造成鋼絲繩過卷使吊鉤頂壞。

22、起重作業(yè)要停機時,須將重物落地,不得將重物懸在空中長時間停留或過夜。

23、滿負荷起吊重物時,待重物離地10cm后,檢查重物捆綁牢固平穩(wěn)性,制動可靠性,起重機穩(wěn)定性,確認正常后,方可繼續(xù)起吊。

24、要正確使用、維護力矩限制器或載荷計,以防起重機超載或發(fā)生傾覆。

25、汽車式起重機行駛時要做到下列要求:

1)將起重機的回轉止動鎖和回轉制動鎖好。

2)吊鉤在長距離行駛時要用鋼索固定在保險杠上。

3)起重機外部嚴禁乘人。

4)通過橋梁、涵洞及架空導線時,應有充分的思想準備,不能冒險強過。

26、做好起重機停機后的檢查維護工作。

機械施工處

第8篇 工貿企業(yè)纜索起重機安全操作規(guī)程

一、起重安裝作業(yè)前,應確定工作步驟、施工方法及安全措施。

二、起重機每班作業(yè)前應先作無負荷的升降、行走以及制動器、限位裝置的 安全性能試驗,如設備有故障,應排除后才能正式作業(yè)。

三、使用吊機起重安裝作業(yè)時,必須嚴格執(zhí)行該吊機的安全使用規(guī)定。

四、纜索吊機使用前,應按規(guī)范要求進行試吊。經(jīng)試吊確認合格后,方可投入使用。

五、起重工必須熟悉施工方法、起重設備的性能、所起重物的特點和確切重量以及施工安全的要求。

六、吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應宏亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處,應增加傳遞信號人員或采取 其它有效措施。

七、起重工工作時應集中精力,明確分工,服從統(tǒng)一指揮。

八、起吊重物時,吊鉤下方不得有人停留或行走。

九、起吊重物時,首先應明確其重心,確定應使用的吊具和擁扎的部位。兩 支點起吊時,兩付吊具中間的夾角不應大于60°。

十、起吊重物時,吊具擁扎應牢固,并封鉤防滑脫。擁扎有棱角或利口的物件時,吊具應墊以鐵瓦、橡膠、麻袋等物。起吊物件時,應有防止物件擺動的措施。

十一、起吊重物時,吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。

十二、起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅離崗位,嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰摸電氣開關與各種控制設備。

十三、起重使用的鋼絲繩應不起油、無死彎,在任何一個斷面內的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

第9篇 門式抓斗起重機安全操作規(guī)程

一、開車前：

1、對起重機的制動器、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置等部件按要求檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應予排除。

2、操作者必須在確認走臺或軌道上無人時，才可以閉合主電源。當電源斷路器上加鎖或有告示牌時，應由原有關人除掉后方可閉合主電源

二、門式抓斗起重機工作中

1、每班第一次起吊抓灰時，應在吊離地面高度0．5米后，重新將抓斗放下，檢查制動器性能，確認可靠后，再進行正常作業(yè)。

2、必須聽從信號員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。

3、司機必須在確認指揮信號后方能進行操作，開車前應先鳴鈴。

4、當接近卷揚限位器，大小車臨近終端，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位器代替停車開關，緊急開關代替普通開關。

5、應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。小車軌道上嚴禁行走。

6、工作停歇時，不得將抓著灰的抓斗懸在空中停留。

7、檢修門式抓斗起重機應靠在安全地點，切斷電源，掛上“禁止和閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。

8、運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整。

9、運行中發(fā)生突然停電，必須將開關手柄放置“0”位。抓斗未放下或鎖具未脫鉤，不準離開駕駛室。

10、門式抓斗起重機運行時由于突然故障而引起抓斗下滑時，必須采取緊急措施，向無人處降落。

11、露天門式抓斗起重機遇有風暴、雷擊或六級以上大風時應停止工作，切斷電源，車輪前后應賽墊塊卡牢。

12、在大車頂部檢修小車各部設施時，工作人員必須戴好安全帶，制定施工安全措施，確保安全的情況下方可作業(yè)。

13、夜間作業(yè)應有充足的照明。

14、門式抓斗起重機除執(zhí)行上述條款外，行駛時還應注意軌道上有無障礙物；

三、工作完畢

1、將起重機抓斗升高至一定高度，大車、小車停靠在指定位置，控制器手柄置于“零”位；拉下保護箱開關手柄，切斷電源。

2、進行起重抓斗機的日常維護保養(yǎng)。

3、做好交接班工作。

第10篇 起重司索工安全技術操作規(guī)程

1、起重機司機、指揮信號、掛鉤工在作業(yè)前，應共同交底，統(tǒng)一信號。

2、上崗前先檢查起重用的吊索具，保證吊索具安全有效并對其安全技術狀況負責。

3、嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

4、作業(yè)中必須戴好安全帽，佩戴好專用標志服裝，嚴禁酒后作業(yè)。

5、必須服從信號工的指揮。

6、穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、有套索。

7、掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

8、試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件牯連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

9、摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

10、抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

捆綁必須牢固；吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑；管材、構件等必須用緊線器緊固。

11、使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300ram。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

12、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

1）斷股或使用時斷絲速度增大。

2）在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。

3）出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

4）鋼絲繩直徑減少7％～10％。

5）鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

6）使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

第11篇 起重工掛鉤工、信號工安全操作規(guī)程

1?? 一般規(guī)定

1? 起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，五色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

2? 必須經(jīng)過安全技術培訓，持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

3? 作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其它物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

4? 輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派人監(jiān)護。

5? 大雨、大雪、大霧及風力六級以上(含六級)等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下作業(yè)。

6? 在高壓線一側作業(yè)時，必須保持表所列的最小安全距離。

表?????? 起重機與架空輸電導線的最小安全距離

輸電導線電壓（千伏）

1以下

1-15

20-40

60-110

220

允許沿輸電導線水平方向最近距離（米）

1.5

3

4

5

6

允許沿輸電導線水平方向歸近距離（米）

1

1.5

2

4

6

7? 在下列情況下嚴禁進行吊裝作業(yè)：

1）? 被吊物質量超過機械性能允許范圍；

2）? 信號不清；

3）? 吊裝物下方有人；

4）? 吊裝物上站人；

5）? 立式構件、大模板不用卡環(huán)；

6）? 斜拉斜牽物；

7）? 散物捆扎不牢；

8）? 零碎物無容器；

9）? 吊裝物質量不明；

10）? 吊索具不符合規(guī)定；

11）? 作業(yè)現(xiàn)場光線陰暗。

8? 作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。

9? 使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

10? 使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80％。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

11? 需自制吊運物料容器(土斗、混凝土斗、砂漿斗等)時，必須遵守下列規(guī)定：

1）? 荷載(包括自重)不得超過5000千克；

2）? 必須由專業(yè)技術人員設計，報項目經(jīng)理部總工程師批準；

3）? 焊制時，須選派技術水平高的焊工施焊，由質量管理人員跟蹤檢查，確保制作質量；

4）? 制作完成后，須經(jīng)項目經(jīng)理部總工程師組織驗收，并試吊，確認合格；

5）? 驗收時必須將設計圖紙和計算書交項目經(jīng)理部主管部門存檔，并由主管部門納入管理范疇，定期檢查、維護，遇有損壞及時修理，保持完好。

6）? 使用前必須由作業(yè)人員進行檢查，確認焊縫不開裂，吊環(huán)不歪斜、開裂，容器完好。

2? 基本操作

1? 穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊、用套索。

2? 掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保持吊物平衡。對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用索繩方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

3? 試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或與其他物件粘連等情況時，必須立即停止起777777吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

4? 摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

5? 抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉，不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

6? 吊掛作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

1）? 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

2）? 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

3）? 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

4）? 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物重心。

7? 捆綁作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

1）? 捆綁必須牢固。? ，

2）? 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與事車連接牢固，并加墊防滑。

3）? 管材、構件等必須用緊線器緊固。

8? 新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

9? 長期不用的起重、吊掛機具，必須進行檢測、試吊，確認安全后方可使用。

10? 鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10。

3? 三角架吊裝

1? 作業(yè)前邊必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

2? 作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架底部應支墊牢固。

3? 三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60厘米，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2／3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5米。

4? 吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。

5? 移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。

4? 構件及設備的吊裝

1? 作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

2? 作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

3? 移動構件、設備時，構件、設備必須和排子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

4? 碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

5? 吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂時，起落速度應一致。

6? 超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的四分之一，并應采取防傾覆措施。

7? 暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5? 吊? 索? 具

1? 作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索肯。

2? 嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10％、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉變形超過10％、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50％時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5％時，應報廢心軸。

3? 編插鋼絲繩索具宜用6_37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300毫米。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70％計算。

4? 吊索的水平夾角應大于45度。

5? 使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

6? 凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用。

1）? 斷股或使用時斷絲速度增大。

2）? 在一個節(jié)距內的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10％。

3）? 出現(xiàn)擰扭死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

4）? 鋼絲繩直徑減少7％～10％。

5）? 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達到表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

7? 使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

第12篇 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程起重工起重機司機、指揮信號、掛鉤工

1. 一 般 規(guī) 定

1. 1起重工必須經(jīng)專門安全技術培訓，考試合格持證上崗。嚴禁酒后作業(yè)。

1. 2起重工應健康，兩眼視力均不得低于1.0，無色盲、聽力障礙、高血壓、心臟病、癲癇病、眩暈、突發(fā)性昏厥及其他影響起重吊裝作業(yè)的疾病與生理缺陷。

1. 3作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員，障礙已排除。吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物件無連接。確認安全后方可作業(yè)。

1. 4輪式或履帶式起重機作業(yè)時必須確定吊裝區(qū)域，并設警戒標志，必要時派入監(jiān)護。

1. 5大雨、大雪、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天起重吊裝作業(yè)。嚴禁在帶電的高壓線下或一側作業(yè)，。

1 .6在高壓線垂直或水平方向作業(yè)時，必須保持表30.1.6所列的最小安全距離。

表30.6.1 起重機與架空輸電導線的最小安全距離

見表

1. 7起重機司機、指揮信號、掛鉤工必須具備下列操作能力：

(1) 起重機司機必須熟知下列知識和操作能力：

①所操縱的起重機的構造和技術性能。

②起重機安全技術規(guī)程、制度。

③起重量、變幅、起升速度與機械穩(wěn)定性的關系。

④鋼絲繩的類型、鑒別、保養(yǎng)與安全系數(shù)的選擇。

⑤一般儀表的使用及電氣設備常見故障的排除。

⑥鋼絲繩接頭的穿結（卡接、插接）。

⑦吊裝構件重量計算。

⑧操作中能及時發(fā)現(xiàn)或判斷各機構故障，并能采取有效措施。

⑨制動器突然失效能作緊急處理。

(2) 指揮信號工必須熟知下列知識和操作能力：

①應掌握所指揮的起重機的技術性能和起重工作性能，能定期配合司機進行檢查。能熟練地運用手勢、旗語、哨聲和通訊設備。

②能看懂一般的建筑結構施工圖，能按現(xiàn)場平面布置圖和工藝要求指揮起吊、就位構件、材料和設備等。

③掌握常用材料的重要和吊運就位方法及構件重心位置，并能計算非標準構件和材料的重量。

④正確地使用吊具、索具，編插各種規(guī)格的鋼絲繩。

⑤有防止構件裝卸、運輸、堆放過程中變形的知識。

⑥掌握起重機最大起重量和各種高度、幅度時的起重量，熟知吊裝、起重有關知識。

⑦具備指揮單機、雙機或多機作業(yè)的指揮能力。

⑧嚴格執(zhí)行“十不吊”的原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍：信號不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牽物；散物捆綁不牢；立式構件、大模板等不用卡環(huán)；零碎物無容器；吊裝物重量不明等。

(3) 掛鉤工必須相對固定并熟知下列知識和操作能力：

①必須服從指揮信號的指揮。

②熟練運用手勢、旗語、哨聲的使用。

③熟悉起重機的技術性能和工作性能。

④熟悉常用材料重量，構件的重心位置及就位方法。

⑤熟悉構件的裝卸、運輸、堆放的有關知識。

⑥能正確使用吊、索具和各種構件的拴掛方法。

1. 8作業(yè)時必須執(zhí)行安全技術交底，聽從統(tǒng)一指揮。

1. 9使用起重機作業(yè)時，必須正確選擇吊點的位置，合理穿掛索具，試吊。除指揮及掛鉤人員外，嚴禁其他人員進入吊裝作業(yè)區(qū)。

1. 10使用兩臺吊車抬吊大型構件時，吊車性能應一致，單機荷載應合理分配，且不得超過額定荷載的80%。作業(yè)時必須統(tǒng)一指揮，動作一致。

2.基 本 操 作

2. 1穿繩：確定吊物重心，選好掛繩位置。穿繩應用鐵鉤，不得將手臂伸到吊物下面。吊運棱角堅硬或易滑的吊物，必須加襯墊，用套索。

2. 2掛繩：應按順序掛繩，吊繩不得相互擠壓、交叉、扭壓、絞擰。一般吊物可用兜掛法，必須保護吊物平衡，對于易滾、易滑或超長貨物，宜采用繩索方法，使用卡環(huán)鎖緊吊繩。

2. 3試吊：吊繩套掛牢固，起重機緩慢起升，將吊繩繃緊稍停，起升不得過高。試吊中，指揮信號工、掛鉤工、司機必須協(xié)調配合。如發(fā)現(xiàn)吊物重心偏移或其他物件粘連等情況時，必須立即停止起吊，采取措施并確認安全后方可起吊。

2. 4摘繩：落繩、停穩(wěn)、支穩(wěn)后方可放松吊繩。對易滾、易滑、易散的吊物，摘繩要用安全鉤。掛鉤工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘繩時，應選用其他機具輔助，嚴禁攀登吊物及繩索。

2. 5抽繩：吊鉤應與吊物重心保持垂直，緩慢起繩，不得斜拉、強拉、不得旋轉吊臂抽繩。如遇吊繩被壓，應立即停止抽繩，可采取提頭試吊方法抽繩。吊運易損、易滾、易倒的吊物不得使用起重機抽繩。

2. 6吊掛作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

(1) 兜繩吊掛應保持吊點位置準確、兜繩不偏移、吊物平衡。

(2) 鎖繩吊掛應便于摘繩操作。

(3) 卡具吊掛時應避免卡具在吊裝中被碰撞。

(4) 扁擔吊掛時，吊點應對稱于吊物中心。

2. 7捆綁作業(yè)應遵守以下規(guī)定：

(1) 捆綁必須牢固。

(2) 吊運集裝箱等箱式吊物裝車時，應使用捆綁工具將箱體與車連接牢固，并加墊防滑。

(3) 管材、構件等必須用緊線器緊固。

2. 8新起重工具、吊具應按說明書檢驗，試吊后方可正式使用。

2. 9長期不用的超重、吊掛機具，必須進行檢驗、試吊，確認安全后方可使用。

2. 10鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8~10。

3. 三角架（三木搭）吊裝

3. 1作業(yè)前必須按安全技術交底要求選用機具、吊具、繩索及配套材料。

3. 2作業(yè)前應將作業(yè)場地整平、壓實。三角架（三木搭）底部應支墊牢固。

3. 3三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1/3至2/3。相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。

3. 4吊裝作業(yè)時必須設專人指揮。試吊時應檢查各部件，確認安全后方可正式操作。

3. 5移動三角架時必須設專人指揮，由三人以上操作。

4. 構件及設備的吊裝

4. 1作業(yè)前應檢查被吊物、場地、作業(yè)空間等，確認安全后方可作業(yè)。

4. 2作業(yè)時應緩起、緩轉、緩移，并用控制繩保持吊物平穩(wěn)。

4. 3移動構件、設備時，構件、設備必須和拍子連接牢固，保持穩(wěn)定。道路應堅實平整，作業(yè)人員必須聽從統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。使用卷揚機移動構件或設備時，必須用慢速卷揚機。

4. 4碼放構件的場地應堅實平整。碼放后應支撐牢固、穩(wěn)定。

4. 5吊裝大型構件使用千斤頂調整就位時，嚴禁兩端千斤頂同時起落；一端使用兩個千斤頂調整就位時，起落速度應一致。

4. 6超長型構件運輸中，懸出部分不得大于總長的1/4，并應采取防護傾覆措施。

4. 7暫停作業(yè)時，必須把構件、設備支撐穩(wěn)定，連接牢固后方可離開現(xiàn)場。

5. 吊 索 具

5. 1作業(yè)時必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

5. 2嚴禁在吊鉤上補焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴禁使用危險斷面磨損程度達到原尺寸的10%、鉤口開口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉變形超過10%、危險斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達原尺寸的50%時，應報廢襯套。板鉤心軸磨損達原尺寸的5%時，應報廢心軸。

5. 3編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩強度的70%計算。

5. 4吊索的水平夾角應大于45°。

5. 5使用卡環(huán)時，嚴禁卡環(huán)側向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用焊補方法修復卡環(huán)。

5. 6凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用：

(1) 在一個節(jié)距的斷絲數(shù)量超過總絲數(shù)的10%。

(2) 出現(xiàn)擰鈕死結、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

(3) 鋼絲繩直徑減少7%~10%。

(4) 鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見，整根鋼絲繩明顯變硬。

5. 7使用新購置的吊索具前應檢查其合格證，并試吊，確認安全。

第13篇 塔式起重機拆裝:安全操作規(guī)程技術交底

1、起重機的拆裝必須由取得建設行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質證書的專業(yè)隊進行,并應有技術和安全人員在場監(jiān)護。

2、起重機拆裝前,應按照出廠有關規(guī)定,編制拆裝作業(yè)方法、質量要求和安全技術措施,經(jīng)企業(yè)技術負責人審批后,作為拆裝作業(yè)技術方案,并向全體作業(yè)人員交底。

3、拆裝作業(yè)前檢查項目應符合下列要求:

⑴路基和軌道鋪設或混凝土基礎應符合技術要求;

⑵對所拆裝起重機的各機構、各部位、結構焊縫、重要部位螺栓、銷軸、卷揚機構和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設備、線路等進行檢查,使隱患排除于拆裝作業(yè)之前;

⑶對自升塔式起重機頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結構、導向輪、頂升撐腳(爬爪)等進行檢查,及時處理存在的問題;

⑷對采用旋轉塔身法所用的主副地錨架、起落塔身卷揚鋼絲繩以及起升機構制動系統(tǒng)等進行檢查,及時處理存在的問題;

⑸對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行檢查,不合格者立即更換;

⑹檢查拆裝作業(yè)中配備的起重機、運輸汽車等輔助機械應狀況良好,技術性能應保證拆裝作業(yè)的需要;

⑺拆裝現(xiàn)場電源電壓、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等應具備拆裝作業(yè)條件;

⑻安全監(jiān)督崗的設置及安全技術措施的貫徹落實已達到要求。

4、起重機的拆裝作業(yè)應在白天進行。當遇大風、濃霧和雨雪等惡劣天氣時,應停止作業(yè)。

5、指揮人員應熟悉拆裝作業(yè)方案,遵守拆裝工藝和操作規(guī)程,使用明確的指揮信號進行指揮。所有參與拆裝作業(yè)的人員,都應聽從指揮,如發(fā)現(xiàn)指揮信號不清或有錯誤時,應停止作業(yè),待聯(lián)系清楚后再進行。

6、拆裝人員在進入工作現(xiàn)場時,應穿戴安全保護用品,高處作業(yè)時應系好安全帶,熟悉并認真執(zhí)行拆裝工藝和操作規(guī)程,當發(fā)現(xiàn)異常情況或疑難問題時,應及時向技術負責人反映,不得自行其是,應防止處理不當而造成事故。

7、在拆裝上回轉、小車變幅的起重臂時,應根據(jù)出廠說明書的拆裝要求進行,并應保持起重機的平衡。

8、采用高強度螺栓連接的結構,應使用原廠制造的連接螺栓,自制螺栓應有質量合格的試驗證明,否則不得使用。連接螺栓時,應采用扭矩扳手或專用扳手,并應按裝配技術要求擰緊。

9、在拆裝作業(yè)過程中,當遇天氣劇變、突然停電、機械故障等意外情況,短時間不能繼續(xù)作業(yè)時,必須使已拆裝的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并固定牢靠,經(jīng)檢查確認無隱患后,方可停止作業(yè)。

10、安裝起重機時,必須將大車行走緩沖止擋器和限位開關碰塊安裝牢固可靠,并應將各部位的欄桿、平臺、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。

11、在拆除因損壞或其他原因而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須按照技術部門批準的安全拆卸方案進行。

12、起重機安裝過程中,必須分階段進行技術檢驗。整機安裝完畢后,應進行整機技術檢驗和調整,各機構動作應正確、平穩(wěn)、無異響,制動可靠,各安全裝置應靈敏有效;在無載荷情況下,塔身和基礎平面的垂直度允許偏差為4/1000,經(jīng)分階段及整機檢驗合格后,應填寫檢驗記錄,經(jīng)技術負責人審查簽證后,方可交付使用。

第14篇 履帶式起重機安全操作交底規(guī)程

履帶式起重機安全操作規(guī)程交底

工程名稱:

施工單位;

設備名稱:履帶式起重機

作業(yè)內容:

交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內容:

1.起重吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)時應與操作人員密切配合,執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員按照指揮人員的信號進行作業(yè),當信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。

2.起重機應在平坦堅實的地面上作業(yè)、行走和停放。在正常作業(yè)是,坡度不得大于3°,并應與溝渠、基坑保持安全距離。

3.起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求:

1)各安全防護裝置及各指示儀表齊全完好;

2)鋼絲繩及連接部分符合規(guī)定;

3)燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等添加充足;

4)各連接件無松動。

4.起重機啟動前應將主離合器分離,各操縱桿放在空擋位置,并應按照jgj33-2001第3.2節(jié)的規(guī)定啟動內燃機。

5.內燃機啟動后,應檢查各儀表指示值,待運轉正常再接合主離合器,進行空載運轉,順序檢查各工作機構及其制動器,確認正常后,方可作業(yè)。

6.作業(yè)時,起重臂的最大仰角不得超過出廠規(guī)定。當無資料可查是,不得超過78°

7.起重機變幅應緩慢平穩(wěn),嚴禁在起重臂未停穩(wěn)前變換擋位;起重機載荷達到額定起重量的90%及以上時,嚴禁下降起重臂。

8.在起吊載荷達到額定起重量的90%及以上時,升降動作應慢速進行,并嚴禁同時進行兩種及以上動作。

9.起吊重物時應先稍離地面試吊,當確認重物已掛牢,起重機的穩(wěn)定性和制動器的可靠性均良好,再繼續(xù)起吊.在重物升起過程中,操作人員應把腳放在制動踏板上,密切注意起升重物, 防止吊鉤冒頂。當起重機停止運轉而重物仍懸在空中時,即使制動踏板被固定,仍應腳踩在制動踏板上。

補充作業(yè)指導內容:

第15篇 起重掛鉤工安全技術操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本規(guī)程適用于起重掛鉤工的安全操作。起重掛鉤工必須遵守本操作規(guī)程。

（二）本崗位的危險及有害因素

（1）物的不安全狀態(tài)：鋼絲繩、吊索、吊鏈斷裂；工件未放穩(wěn)；

（2）人的不安全行為：未正確著裝，視覺誤差，捆綁不牢或不正確；違反“十不吊”；指揮錯誤或信號不明確；與起重機司機配合失誤；

（3）環(huán)境的不安全因素：照明不良，場地擺放不整齊、通道堵塞。

（4）主要傷害類型：起重傷害、機械傷害、物體打擊。

（三）操作程序和要領

（三.一）一般要求

（1）掛鉤工應經(jīng)過本操作技術理論培訓和實際訓練，經(jīng)考試合格并取得《特種作業(yè)操作證》，方能從事掛鉤作業(yè)。

（2）規(guī)范著裝，即穿工作服（三緊）、防砸鞋，戴眼鏡、帆布手套、安全帽（頭發(fā)塞進帽內）。

（3）熟悉起吊工器具的基本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準。

（4）掌握最新指揮信號，并遵守橋式起重機司機的“十不吊”。

（5）起重過程中必須堅守崗位，聽從領班人員指揮，不準在索具受力或吊物懸空時中斷工作。

（三.二）工作前

（1）正確穿戴防護服，檢查起吊工具，確保完好可靠。

（2）查看工藝圖紙和相關文件，確認工件重量與起吊方式，選用吊具，不準超負荷使用。

（三.三）工作中

（1）起吊件必須捆縛平穩(wěn)牢固，棱角快口部位應設襯墊，吊位應正確。起吊件翻身時要掌握重心，注意周圍人員動向。

（2）起吊物件不準戴手套指揮，起吊大型重噸位件時，必須先試吊，離地不應高于0.5m，經(jīng)檢查、確認穩(wěn)妥后方可起吊運行。

（3）用兩臺行車同時起吊一物件時，應按行車額定載重量合理分配，專人指揮，步調一致。

（4）不準在起吊件下停留或行走，在卷揚機、滑輪前及牽引鋼絲繩邊不準站人。

（5）捆縛吊物選擇繩索夾角要適當，不得大于120°，遇特殊起吊件時應用專用工具。

（6）多人吊運物件，應有專人（一人）指揮，指揮人員發(fā)出的指揮信號必須明確、符合標準，動作信號必須在所有人員退到安全位置后發(fā)出，其它人只能協(xié)助傳遞信息，不得遠距離或不引導指揮吊物運行；如遇操作者看不清指揮手勢時，應設中轉助手，準確傳遞信號。

（7）物件應按規(guī)定地點妥善放置，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全道上。

（8）遇6 級以上大風時，嚴禁進行露天起重吊裝。

（9）使用扒桿定位要正確，封底要牢靠，必要時采用攬風繩拉緊固，不許在受力后產(chǎn)

生扭、曲、沉、斜等現(xiàn)象。

（10）操作卷揚機必須聽從指揮，看清信號，正確操作，信號不明、鋼絲繩跑偏、超負荷、剎車不靈時不準開車。用卷揚機作牽引時，中間不經(jīng)過滑轉不準作業(yè)。

（11）使用千斤頂時，底基要堅實，安放要平穩(wěn)，頂蓋與重物間應墊木塊，緩速頂升，隨頂隨墊，多臺頂升時，要動作一致。

（12）使用攬風繩應不少于3 根，固定位置要牢靠，不準系結在電線桿、機電設備和管道支架等處，攬風繩拉緊后與地面夾角應小于45°，需要固定在現(xiàn)場建筑構件時，須經(jīng)有關部門同意。

（13）臥式滾移重物時，地面必須平整，枕木墊要硬，鋼管要圓直，需要用手扳動鋼管時，手指應放在管內，物件前后不準站人。

（14）高處作業(yè)或使用其他機電設備時，應遵守有關安全技術操作規(guī)程。

（三.四）工作后

起吊完后應將各種吊具、索具放在規(guī)定的位置妥善保管，不準隨地亂丟。

（四）應急處置措施

（1）發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患立即停止工作。

（2）在發(fā)生鋼絲繩斷裂的情況下，應立即將重物平穩(wěn)的放下。

（5）發(fā)生人身傷害事故：在場人員應立即停止工作并報告單位領導和安全員，撥打120；

啟動《應急處置方案》進行救援。