普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保塑料注射機(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)均處于正常狀態(tài)。

2. 清理工作臺：清除工作區(qū)域內(nèi)的雜物，防止意外發(fā)生。

3. 安裝模具：根據(jù)產(chǎn)品需求正確安裝模具，確認(rèn)鎖模力設(shè)置恰當(dāng)。

二、運(yùn)行操作

4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，待機(jī)器預(yù)熱完成后，進(jìn)行試運(yùn)行。

5. 注射操作：根據(jù)工藝參數(shù)調(diào)整注射速度、壓力和時(shí)間，逐步進(jìn)行生產(chǎn)。

6. 監(jiān)控過程：密切觀察注射過程，確保制品質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

三、停機(jī)維護(hù)

7. 關(guān)閉設(shè)備：完成生產(chǎn)后，先將機(jī)器調(diào)至空載狀態(tài)，再關(guān)閉電源。

8. 清潔保養(yǎng)：清理模具和設(shè)備表面，對關(guān)鍵部件進(jìn)行定期潤滑和檢查。

9. 記錄與報(bào)告：記錄當(dāng)天的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如有異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)維修。

目的和意義

普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益。

注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，確保每位操作員都熟知安全規(guī)則。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得擅自離開工作崗位，以防突發(fā)狀況。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。

4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套等，以防止飛濺物傷害。

5. 模具更換或維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，避免觸電或機(jī)械傷害。

6. 保持工作環(huán)境整潔，防止滑倒或絆倒事故。

7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，預(yù)防潛在故障的發(fā)生。

遵守以上規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)塑料注射生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

普通塑料注射機(jī)安全操作規(guī)程范文

[一]機(jī)器的安裝

1、安裝場地的地面要有一定的抗壓強(qiáng)度。如果安裝在混凝土基礎(chǔ)上,地基的深度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)來決定,但不得淺于300毫米。

2、為了便于保養(yǎng)和管理,在機(jī)器的周圍要留有足夠的空地。

3、機(jī)器領(lǐng)用精密的水準(zhǔn)儀,在二根拉桿之間放上直尺,在后模板和前模板附近二處按縱向和橫向校準(zhǔn)水平,水平可以用地腳螺栓孔旁邊的六個(gè)螺栓來調(diào)整,所以在做基礎(chǔ)時(shí)在地面上放六塊70×100×厚4毫米的鋼板,放置位置見安裝基礎(chǔ)平面圖。

4、用地腳螺栓將校準(zhǔn)的機(jī)器固定在基礎(chǔ)上。

5、接通電源,電源為三相四線制;(注意:要接好接地線,檢查機(jī)身的對地電阻和電線對地的絕緣電阻是否達(dá)到要求以確保安全)接好冷卻水管。

[二]開車前的準(zhǔn)備

1、清洗各運(yùn)動(dòng)表面(拉桿、導(dǎo)軌、導(dǎo)桿)。

2、從外觀檢查各緊固件是否有松動(dòng)現(xiàn)象,電路、油路和水管的連接是否可靠。

3、各電氣元件和儀表是否接線有松動(dòng)是否靈敏。

4、各電加熱圈是否有松動(dòng)現(xiàn)象,熱電偶與料筒的接觸是否良好。

5、洗清油箱和濾油器,注入260升液壓工作油(液壓油或20、30號機(jī)械油;冬季20號、夏季30號)

6、在各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。

注意:如果發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時(shí)予以處理,以防止開車時(shí)發(fā)生事故。

[三]機(jī)器的使用和試車安全操作規(guī)程

機(jī)器的安全裝置

1、安全門電器——機(jī)械聯(lián)鎖裝置

安全門打開時(shí)通過行程開關(guān),切斷閉模動(dòng)作的時(shí)間繼電器和中間繼電器,從而使閉模電液換向伐的電磁鐵。油泵卸荷伐電磁鐵不能得電,使移動(dòng)模板不能閉合,確保了操作者安全,(在閉模過程中打開安全門,則移動(dòng)模板亦將立即停止前進(jìn)并馬上自動(dòng)啟模)。在安全門打開時(shí),油泵和電加熱圈仍舊是照常工作的。

2、緊急停車開關(guān):

在前模板的前面上裝有緊急停車開關(guān),一旦發(fā)生異?？梢粤⒓赐＼?。(切斷油泵電機(jī)電源和二次控制電源),以避免事故的發(fā)生。

3、模具低壓保護(hù)裝置

在模板閉模過程中,撞塊壓下行程開關(guān)3ck,電磁鐵d1失電,大泵卸荷。由快速變慢速,并且電磁鐵d4得電,油路的壓力由遠(yuǎn)程調(diào)壓伐v8降至低壓。此時(shí),模具中間即使存在異物,因閉模壓力低也無法夾緊,這就不會(huì)損傷模具表面,如果模具中間沒有異物存在,則模具可以一直前進(jìn)到接觸。這時(shí)裝在移動(dòng)模板上的撞桿壓住裝在前模板上的限位開關(guān)8ck,使d4失電。油路壓力回升到高壓,模具得到鎖緊完成鎖模動(dòng)作,調(diào)節(jié)行程開關(guān)撞塊的位置,就可以任意改變保護(hù)區(qū)域的大小。

4、模具厚度調(diào)整裝置:

一般采用手動(dòng)調(diào)模結(jié)構(gòu),在后模板的外平面上有一只大齒輪與擰在拉桿上的四只小齒輪嘴合,用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)一只小齒輪其余三只小齒輪也同步轉(zhuǎn)動(dòng),使后模板向里移動(dòng)或向外移動(dòng)來調(diào)整模具的厚度。小齒輪外邊各有一只薄螺母,此薄螺母與小齒輪端面要保持2—3毫米的間隙,它們各由三只內(nèi)六角螺釘連接在一起,在調(diào)整模后時(shí),必須先將內(nèi)六角螺釘擰緊,以防止在工作時(shí)產(chǎn)生松動(dòng)。

[四]機(jī)器操作方式的選擇

1、操作方式:

a、“手動(dòng)”:撥轉(zhuǎn)操作開關(guān),則各動(dòng)作按銘牌指示內(nèi)容執(zhí)行。注意:在動(dòng)作完成之后必須將開關(guān)撥回中間位置。

b、半自動(dòng):關(guān)閉安全門,則機(jī)器完成閉?！⑸洹杷芗恿稀獑⒛！敵?。

c、全自動(dòng):動(dòng)作循環(huán)周而復(fù)始。第一循環(huán)結(jié)束至第二循環(huán)開始。

時(shí)間控制:閉模時(shí)間繼電器的控制,自啟模結(jié)束開始計(jì)時(shí),即使結(jié)束時(shí)開始閉模。

2、加料方式:

a、固定加料:將開關(guān)l s 2撥向“固定加料”位置。

b、后加料:將開關(guān)l s 2撥向“后加料”位置。

[五]機(jī)器的調(diào)節(jié)裝置

1、機(jī)器各動(dòng)作的切換位置是用行程開關(guān)控制的。

2、予塑加料量的調(diào)節(jié):加料量也是通過行程開關(guān)控制。

3、注射至保壓(即一次注射壓至二次注射壓)的切換是用位置來控制的,正確地選擇切換的位置是優(yōu)質(zhì)制品的保證。

4、予塑的調(diào)節(jié):一般予塑是由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿進(jìn)行,螺桿的轉(zhuǎn)速可通過調(diào)節(jié)單向節(jié)流伐來實(shí)現(xiàn)無級變速,可滿足不同塑料原料的予塑要求。

5、注射的調(diào)節(jié):在自動(dòng)生產(chǎn)(半自動(dòng)、全自動(dòng))過程中,注射座前進(jìn)觸動(dòng)行程開關(guān)則注射即開始。

注射速度的調(diào)節(jié),可通過注射管路中上面一只單向節(jié)流伐來調(diào)節(jié);將伐上的螺絲向下擰變快,向上擰變慢。

[六]機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)

1、開始使用機(jī)器之前要先試啟動(dòng)油泵電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向與轉(zhuǎn)向標(biāo)記是否一致。只有在轉(zhuǎn)向正確的情況下才能正式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn),長時(shí)間反轉(zhuǎn)會(huì)損傷油泵,一定要引起注意。

2、在機(jī)器加熱和啟動(dòng)之前要先打開冷卻水開關(guān)。

3、初次使用或長期停止不用的機(jī)器,油泵啟動(dòng)之后應(yīng)先進(jìn)行幾分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn),再開始進(jìn)行動(dòng)作操作。

4、試車應(yīng)從慢速(即將“大泵”開關(guān)向下?lián)?手動(dòng)——快速手動(dòng)(將開關(guān)撥向“大泵”)——半自動(dòng)——全自動(dòng)依次進(jìn)行,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。經(jīng)過檢查確認(rèn)正常之后再重新進(jìn)行試車。

5、加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗,清洗工作在料筒加熱的情況下進(jìn)行;清洗結(jié)束立即關(guān)閉加熱開關(guān),清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。

維修和保養(yǎng):

只有在良好保養(yǎng)的情況下,機(jī)器才能保持正常的壽命。

1、嚴(yán)格遵守說明書前部指出的對項(xiàng)注意事項(xiàng)。

2、注意機(jī)器的清潔,定期檢查、定期調(diào)換工作油、清洗油箱過濾器等。

3、注意檢查各緊固另件,發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要及時(shí)擰緊。

4、各運(yùn)動(dòng)表面一定要保證充足的潤滑和正確的選擇潤滑油。

5、每日的檢查:a、加熱圈是否有斷線(從電流表上的電流大小可看出)b、溫度控制儀的工作是否正常、靈敏。c、各電器開關(guān)特別是安全門和緊急停車開關(guān)。