壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程

有哪些

壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程涵蓋了以下主要環(huán)節(jié)：

1. 試驗(yàn)前準(zhǔn)備

2. 系統(tǒng)檢查

3. 水壓加載

4. 保持壓力

5. 泄壓與檢查

6. 記錄與報(bào)告

目的和意義

壓力容器和壓力管道的水壓試驗(yàn)是確保其安全運(yùn)行的重要步驟，旨在驗(yàn)證設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的密封性、強(qiáng)度和耐久性。通過這項(xiàng)試驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)潛在的制造缺陷、安裝問題或運(yùn)行期間的損傷，從而防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保障人員安全和生產(chǎn)正常運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 試驗(yàn)前，確保所有參與人員熟悉試驗(yàn)程序，并已接受必要的安全培訓(xùn)。

2. 對壓力容器和管道進(jìn)行全面檢查，清除內(nèi)部雜物，關(guān)閉所有閥門，并做好標(biāo)識(shí)以防誤操作。

3. 按照設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)，逐步增加水壓，不可過快，以防止突然的壓力沖擊導(dǎo)致?lián)p壞。

4. 在達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持足夠時(shí)間（通常為30分鐘），觀察是否有滲漏或異常變形。

5. 泄壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，防止水錘現(xiàn)象，確保人員安全。

6. 記錄試驗(yàn)全過程，包括壓力讀數(shù)、時(shí)間點(diǎn)和任何異常情況，以供后續(xù)分析和存檔。

7. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止試驗(yàn)，采取相應(yīng)措施，分析原因，不得強(qiáng)行繼續(xù)。

8. 試驗(yàn)后，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無損傷后方可投入運(yùn)行。

9. 注意環(huán)境溫度變化，避免因溫度影響導(dǎo)致的壓力波動(dòng)。

10. 必須由專業(yè)人員操作，非授權(quán)人員不得擅自進(jìn)行試驗(yàn)或調(diào)整設(shè)備。

在執(zhí)行壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)時(shí)，務(wù)必遵守上述規(guī)程，以確保試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此，每一個(gè)細(xì)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，確保設(shè)備安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和人員的生命安全。

壓力容器壓力管道水壓試驗(yàn)作業(yè)安全操作規(guī)程范文

⒈ 試驗(yàn)人員須做到持證上崗,并按規(guī)定穿戴好勞保用品。被試驗(yàn)的容器、管道應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門審批,且制定完備的試驗(yàn)方案。

⒉ 試驗(yàn)前,必須按有關(guān)規(guī)定做好以下準(zhǔn)備、檢查工作,符合安全要求后方可進(jìn)行試驗(yàn):

⑴試驗(yàn)用水必須潔凈,水溫要高于5 ℃,否則要采取防凍措施;氧氣專用容器、管道的試驗(yàn)用水應(yīng)無油脂;

⑵ 采用的壓力表必須經(jīng)校驗(yàn),且精度不低于1.5 級(jí),量程應(yīng)為試驗(yàn)壓力的兩倍適宜;在試驗(yàn)容器、管段系統(tǒng)中壓力表不得少于兩塊;未經(jīng)檢驗(yàn)合格和鉛封的壓力表不準(zhǔn)使用;

⑶ 應(yīng)檢查水泵是否完好,水泵與試驗(yàn)場地連接管是否暢通;容器專用的試驗(yàn)場地應(yīng)設(shè) 2米高的護(hù)板,保證有足夠的強(qiáng)度;管道試驗(yàn)有必要時(shí)要先制作支撐加固;

⑷ 不參與試驗(yàn)的設(shè)備或管線、儀表應(yīng)用盲板隔離或拆除后暫以短管相連,并有明顯標(biāo)記和記錄,以便試驗(yàn)后能拆除復(fù)位;

⑸ 檢查各電器開關(guān)、線路是否完好;行燈電壓不準(zhǔn)超過36伏,并應(yīng)用防水線,所有電器接觸應(yīng)良好;

⑹ 試驗(yàn)前,應(yīng)檢查安全閥、校對壓力表,保持完好;容器、管道各連接部位的緊固螺栓,必須裝配齊全,緊固妥當(dāng);

⑺高壓容器試驗(yàn),必須有防護(hù)措施,以防發(fā)生意外。水壓場地應(yīng)用醒目字寫上“高壓試驗(yàn)”、“禁止入內(nèi)”的警示標(biāo)志。

⒊ 水壓試驗(yàn)時(shí),工作場地禁止無關(guān)人員進(jìn)入,試驗(yàn)人員不得進(jìn)行其它工作。水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為容器、管道設(shè)計(jì)壓力的1.25倍。 ⒋ 在同一試驗(yàn)場地,不準(zhǔn)兩容器同時(shí)試驗(yàn)。向容器、管道充水時(shí),必須將空氣排凈后,再進(jìn)行升壓。

⒌灌水、升壓、檢查程序:

⑴往容器、管道系統(tǒng)內(nèi)灌水時(shí),應(yīng)打開各高處的閥門,水由下部向上部充灌,以利排氣。待水灌滿后,關(guān)閉進(jìn)水閥門,間隔一段時(shí)間后再向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)灌一次水,確認(rèn)空氣排凈后,將進(jìn)水和排水閥門全部關(guān)閉,然后用試壓泵加壓;

⑵ 試驗(yàn)升壓應(yīng)緩慢,加壓到容器、管道設(shè)計(jì)壓力時(shí),確認(rèn)無泄漏后再繼續(xù)升至試驗(yàn)壓力;根據(jù)容積、管徑大小保壓10~30分鐘,然后降到設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查;

⑶ 水壓試驗(yàn)后,容器、管道無泄漏、無可見的異常變形,試驗(yàn)過程中無異常的響聲、壓力表指針不下降即認(rèn)為試驗(yàn)合格。

⒍試驗(yàn)時(shí),絕不允許跳躍式的增壓,降壓時(shí)應(yīng)平穩(wěn)逐漸地降低,以防止水壓沖擊而破壞管接頭的密封。

⒎試壓過程中若發(fā)現(xiàn)焊縫、接口等處泄漏,應(yīng)及時(shí)作出明顯標(biāo)記,泄壓后進(jìn)行修理,嚴(yán)禁帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后,應(yīng)重新試驗(yàn),直至全部合格。

⒏ 水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)認(rèn)真觀察,注意容器、管道形狀的變化。發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,立即停止試驗(yàn)。

⒐試壓合格后,應(yīng)將容器、管道內(nèi)的水全部放凈,并排至合適的地方,不允許就地隨意排放,并注意安全。

⒑ 當(dāng)容器、管道承壓時(shí),試驗(yàn)人員不準(zhǔn)離開工作崗位。禁止在帶壓狀態(tài)下進(jìn)行捻縫、焊接、敲打、緊固等工作。

⒒ 水壓試驗(yàn)用的壓力表應(yīng)妥善保管,不得亂放,以保持其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

⒓?jí)毫θ萜?、壓力管道試?yàn)合格后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定出具水壓試驗(yàn)報(bào)告。