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有哪些
運(yùn)行工安全操作規(guī)程
一、個人防護(hù)裝備
1. 穿戴合適的勞保鞋，防止腳下滑動或受傷。
2. 攜帶防護(hù)眼鏡，保護(hù)眼睛不受飛濺物傷害。
3. 穿著耐熱手套，避免接觸高溫設(shè)備。
4. 工作服應(yīng)合身，防止被機(jī)器卷入。
二、設(shè)備檢查
1. 檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常聲音或震動。
2. 確認(rèn)安全裝置完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。
3. 檢查設(shè)備潤滑狀況，及時添加潤滑油。
三、操作流程
1. 啟動前確認(rèn)設(shè)備周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離。
2. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動設(shè)備，禁止違規(guī)操作。
3. 運(yùn)行中密切關(guān)注儀表讀數(shù)，定期巡檢設(shè)備。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕。
2. 熟悉消防器材位置及使用方法。
3. 遇到火災(zāi)或其他緊急情況，及時撤離并報警。
目的和意義
運(yùn)行工安全操作規(guī)程旨在保障運(yùn)行工在執(zhí)行日常工作任務(wù)時的人身安全，降低因操作不當(dāng)或設(shè)備故障導(dǎo)致的事故風(fēng)險。通過明確的規(guī)程，可以提高員工的安全意識，規(guī)范操作行為，確保生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進(jìn)行，從而維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和員工的生命財產(chǎn)安全。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改或取消安全設(shè)備，確保其始終處于有效狀態(tài)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。
3. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急措施。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜亂環(huán)境引發(fā)的意外。
5. 交接班時，詳細(xì)說明設(shè)備狀況和需要注意的問題。
6. 遵守規(guī)程，但也要靈活應(yīng)對突發(fā)情況，做出正確判斷。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，每位運(yùn)行工都需根據(jù)自身職責(zé)和設(shè)備特性，嚴(yán)格遵守并不斷完善安全操作習(xí)慣。通過共同的努力，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
運(yùn)行工安全操作規(guī)程范文
第1篇 運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1 上崗前勞保用品必須穿戴齊全、規(guī)范。
2 必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、來客登記制度。
3 必須嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)電掛牌制度。
4 設(shè)備在開停時，必須同煉鐵調(diào)度和電調(diào)聯(lián)系，認(rèn)真做好記錄。
5 設(shè)備發(fā)生故障或處理故障時必須按操作技術(shù)規(guī)程和安全規(guī)程操作。
6 高壓操行時必須兩人以上方可操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按照《電業(yè)安全工作規(guī)程》操作。
7 發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切掉電源，禁止用手拖或拉觸電人員，避免擴(kuò)大事故，應(yīng)用木棒或其它絕緣物挑開電源電線，必要時可用絕緣工具切斷電源。
8 設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，如切不斷電源，禁止用水滅火，撲救人員必須穿戴絕緣鞋和手套。
9 非崗位人員，未經(jīng)許可不得隨便入內(nèi)。
10熟悉并掌握各種安全規(guī)程和操作規(guī)程。
第2篇 皮帶運(yùn)行工安全技術(shù)操作通用規(guī)程
1 工作前必須把勞動保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。
2 開車前要對皮帶設(shè)備檢查、確認(rèn),開車、停車要打鈴聯(lián)系,信號發(fā)出待有回應(yīng)后可進(jìn)行操作,必須做到“打鈴、確認(rèn)回應(yīng)、開機(jī)”。
3 嚴(yán)格執(zhí)行工作牌制度,沒有工作牌不準(zhǔn)操作,尤其在設(shè)備檢修掛牌時,要有專人監(jiān)護(hù),防止發(fā)生人身傷害。
4 皮帶機(jī)傳動部分的安全防護(hù)裝置必須齊全,皮帶機(jī)尾必須有護(hù)欄,張緊輪下設(shè)有防掉料的平臺,各聯(lián)軸器有防護(hù)罩,且有效可靠。
5 皮帶機(jī)兩邊必須裝有雙向事故開關(guān),并且靈敏、可靠,達(dá)到一拉即停,預(yù)防事故的目的。
6 上料系統(tǒng)設(shè)備的啟動或停止關(guān)系到前后設(shè)備時,必須安裝聯(lián)鎖裝置。
7 不準(zhǔn)橫跨或下鉆皮帶,不準(zhǔn)乘、坐、踩、靠皮帶,不準(zhǔn)在開車時觸動轉(zhuǎn)動部位,通過皮帶必須走過橋,通道內(nèi)不準(zhǔn)有積水、撒料和雜物,防止滑倒傷人。
8 皮帶機(jī)打滑、壓料、皮帶輪粘料等應(yīng)停機(jī)處理,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中處理故障。
9 皮帶機(jī)周圍、工作現(xiàn)場應(yīng)無積料和雜物,走道、過橋等處要保護(hù)清潔,不準(zhǔn)堆放妨礙操作和通行的其它物品。
10 處理皮帶跑偏應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù),站在外側(cè)進(jìn)行,禁止用插輥?zhàn)?、往皮帶上撒料、墊物等方法處理。
11 在皮帶機(jī)走廊和料倉平臺上行走時嚴(yán)禁跳躍、打鬧,維修作業(yè)應(yīng)注意安全,防止摔傷和擠傷。
12 各崗位的安全罩、欄桿、電鈴信號、事故開關(guān)、照明必須保持齊全完好。
13 皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得隨意切斷事故開關(guān),如發(fā)現(xiàn)事故開關(guān)切斷時,應(yīng)全線檢查,查明原因,確認(rèn)無誤后方可合上事故開關(guān)、啟動皮帶。
14 皮帶運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)緊急情況(如人員傷害、皮帶撕裂、發(fā)生火滅、打滑、跑偏、卡料嘴等)可利用事故開關(guān)立即停車,報告值班工長,拉閘掛牌后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁向皮帶上和料倉內(nèi)亂扔托輥和雜物。
15 配合外協(xié)單位施工或使用臨時工時,必須對其進(jìn)行安全教育、監(jiān)護(hù),交待注意事項(xiàng),做到“四不傷害”。
第3篇 空壓機(jī)運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點(diǎn)操作。
3 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準(zhǔn)脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機(jī)不準(zhǔn)超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗(yàn)一次,安全閥每周試驗(yàn)一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護(hù)欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機(jī)開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第4篇 電動葫蘆工熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.凡是在工房內(nèi)的電動葫蘆吊必須有專人操作,嚴(yán)格遵守行車工的有關(guān)安全操作規(guī)程。
2.開事前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備的機(jī)械、電氣、鋼絲繩、吊構(gòu)、限位器及控制控鈕,是否完好可靠。
3.不得超負(fù)荷起吊,起吊時手不準(zhǔn)握在繩索與物件之間,吊物上升時嚴(yán)防撞頂。
4.捆扎應(yīng)牢固,在物件的棱角缺口處,應(yīng)設(shè)墊襯保護(hù)。
5.使用拖掛線電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,正確按動電鈕,注意站立位置。
6.單軌電動葫蘆在軌道轉(zhuǎn)彎處或接近軌道盡頭時,必須減速運(yùn)行或采用點(diǎn)動。
第5篇 煤氣運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、擔(dān)負(fù)煤氣崗位的工作人員應(yīng)經(jīng)過煤氣專業(yè)培訓(xùn),并持證上崗；
2、新入廠職工、委培人員、實(shí)習(xí)人員應(yīng)進(jìn)行四級安全教育，合格后方可進(jìn)入煤氣崗位；
3、煤氣區(qū)域內(nèi)施工的人員（或單位）應(yīng)經(jīng)過三級安全教育；
4、上崗人員上崗前應(yīng)穿好工作服、工作鞋，戴好安全帽，禁止穿帶鐵釘?shù)男?/p>
5、班長必須檢查上崗人員勞保用品的穿戴情況，上崗位前應(yīng)檢查各種勞保安全設(shè)施（co集中報警、空氣呼吸器、火災(zāi)報警器、消防器材，檢查報警及聯(lián)鎖等）完好情況；
6、點(diǎn)檢煤氣設(shè)施應(yīng)兩人以上，且持有與主控室可隨時取得聯(lián)系的可靠的通訊裝置和co檢測儀；
7、每半年測試一次各種報警、聯(lián)鎖裝置；
8、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組，須使用0.5m的聽音棒，身體不準(zhǔn)有任何飄帶物；
9、進(jìn)入柜區(qū)禁止吸煙，禁止攜帶可燃物（火機(jī)、火柴）；
10、上轉(zhuǎn)爐氣柜檢查至少三人以上，活塞上二人，進(jìn)柜人孔平臺一人，檢查時，活塞應(yīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，且應(yīng)攜帶性能良好一氧化碳檢測儀、對講機(jī)和防毒面具；
11、注意爬梯，踏步的完好情況，攀越要抓牢，站穩(wěn)，防止跌落；
12、嚴(yán)格按操作規(guī)程、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作及煤氣作業(yè)；
13、凡操作必須確認(rèn)、確信、確實(shí)，重大操作必須兩人以上，禁止違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律；
14、禁止?jié)袷植僮鞲黝愲姎忾_關(guān)、按鈕；
15、操作各種閥門、翻板等，應(yīng)弄清開關(guān)方向，并注意電動、手動位置；
16、大型閥門開關(guān)，如需手動進(jìn)行時，必須二人以上；
18、嚴(yán)禁用拖布擦抹運(yùn)行設(shè)備的軸承箱、聯(lián)軸器罩等；
19、嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備；
20、嚴(yán)禁在無安全措施的情況下上兩米以上的設(shè)備管道上進(jìn)行維護(hù)作業(yè)；
21、處理煤氣泄漏，帶防護(hù)面具進(jìn)行；
22、禁止揭開水池蓋板，以防人員墜落；
22、電除塵排水會析出煤氣，點(diǎn)檢時快速通過該區(qū)域，嚴(yán)禁無故停留；
23、經(jīng)常檢查煤氣加壓機(jī)圍帶煤氣泄漏情況 ；
24、加壓機(jī)后排水器工作必須正常，以防積水壓塌管道；
25、柜前氧表出現(xiàn)高報，必須查明是工藝問題還是設(shè)備問題；
26、謹(jǐn)防煤氣倒流進(jìn)站事故；
27、下班交待清楚本崗位的安全事項(xiàng)，不準(zhǔn)在崗位上逗留。
第6篇 熱力運(yùn)行工操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作：供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查，要清楚各管路分布情況，做到心中有數(shù)，啟動閥門時身體側(cè)向一邊，以防法蘭處噴汽傷人，經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮，經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2、供汽：打開分汽缸疏水系統(tǒng)，旁通閥門，緩慢開啟總閥門，勿使流量壓力增加過快，等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門，各分汽缸閥門，開啟時先進(jìn)行暖管。
平時運(yùn)行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力，分汽缸總壓力不得超過0．35mpa。
3、停汽：正常停汽，對通知不要求供汽的管路，閥門不能關(guān)死，壓力控制在0.05mpa，準(zhǔn)備修理停汽，在按到上級主管部門停汽指令后，予以停汽。對停汽的閥門，掛修理牌，沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4、回水處理：蒸汽凝結(jié)水箱水滿后，開動回水泵，送回電廠。
第7篇 罐區(qū)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備
1、作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品。
2、全面檢查罐區(qū)各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,并做好記錄。
3、認(rèn)真檢查各貯罐、管路附件等是否正常無泄漏,發(fā)現(xiàn)異常要立即報告及時排除故障。
第二條 操作運(yùn)行
1、準(zhǔn)備工作無誤后方可操作運(yùn)行。
2、認(rèn)真檢查核對開啟或關(guān)閉有關(guān)裝卸車,灌瓶、倒罐操作的有關(guān)閥門,并做好運(yùn)行記錄。
3、隨時注意巡視貯罐的壓力表、安全閥、溫度計(jì)、液位計(jì)、緊急切斷閥等情況。
4、隨時檢查烴泵、循環(huán)壓縮機(jī)、氣水分離器穩(wěn)壓缸運(yùn)行情況,確保良好。
5、烴泵壓力:灌裝小于1mpa,嚴(yán)禁超壓;儲罐儲量:不準(zhǔn)超過液位上限,不準(zhǔn)超儲。
6、發(fā)現(xiàn)異常必須立即停機(jī)檢查處理。雷雨天氣,停止運(yùn)行操作。
7、定期排污,一般在灌瓶前和進(jìn)液后半小時進(jìn)行,冬季注意防凍,增加排污次數(shù),排凈為止。
第三條 停止運(yùn)行
1、接到停止運(yùn)行通知后,關(guān)閉所有要關(guān)閉的閥門。
2、下班前,要全面檢查各貯罐的壓力,溫度、液位計(jì)是否正常,各閥門是否處在停止運(yùn)行狀態(tài)。
3、全面巡視貯罐、管路附件有無異常,做好交接班記錄。
第8篇 水電站運(yùn)行工安全操作規(guī)程
水電站運(yùn)行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗，熟悉變電所供電情況。
二、熟知水電站主要設(shè)備的特性，一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視水電站內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。
四、接到停送電指令后，實(shí)行復(fù)述制，認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān)，確認(rèn)無誤后方可操作，停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時，必須向調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生，嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān)是否正確，確認(rèn)無誤后方可操作。
(附：機(jī)組開、停機(jī)操作程序)
第9篇 汽機(jī)運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、工作中必須穿戴好勞動保護(hù)用品,女同志長發(fā)挽入帽內(nèi)。
2、禁止在欄桿、靠背輪、安全罩及運(yùn)行設(shè)備的軸承上站立行走。
3、禁止擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械的轉(zhuǎn)動部位,擦拭固定部位時,不可將抹布纏在手上使用。
4、電氣開關(guān)如果破損必須找電氣值班人員處理后方可使用。
5、蒸汽、油、水、電、風(fēng)等系統(tǒng)操作時,必須發(fā)放操作票,要按操作票規(guī)定進(jìn)行操作,發(fā)現(xiàn)操作票與實(shí)際操作有誤,應(yīng)立即匯報,予以糾正,并設(shè)有專人指揮,專人監(jiān)護(hù),專人操作。
6、汽機(jī)做超速試驗(yàn)必須在脫開發(fā)電機(jī)聯(lián)軸節(jié)的情況下進(jìn)行,由值長主持,班長指揮、專人監(jiān)護(hù)、專人操作。
7、班長、司機(jī)要牢記汽機(jī)危險轉(zhuǎn)速。
8、清掃油箱時嚴(yán)禁用高標(biāo)號汽油,進(jìn)入油箱時,必須有良好的通風(fēng),使用照明燈一律用12v行燈。
9、一切工作人員必須熟悉本規(guī)程規(guī)定,并在工作中認(rèn)真貫徹執(zhí)行。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)導(dǎo)熱油爐運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘進(jìn)入車間，認(rèn)真做好交接班工作，交接班應(yīng)共同檢查油爐運(yùn) 行情況，在正常情況下交接班。
2、油爐點(diǎn)火前應(yīng)先查看系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油是否注滿，液體是否達(dá)到膨脹槽的 1/4，在各系統(tǒng)檢查正常后先開循環(huán)泵，在壓力正常情況下，點(diǎn)火發(fā)爐，嚴(yán)禁導(dǎo) 熱油在無循環(huán)或低壓力下升溫。
3、升溫過程應(yīng)緩慢，一般控制在4小時左右達(dá)到工作溫度，此時應(yīng)再次檢 查各系統(tǒng)的運(yùn)行情況。
4、油爐在運(yùn)行中應(yīng)保持燃燒正常，溫度壓力溫度，輔機(jī)設(shè)備無異常，發(fā)現(xiàn) 問題及時解決，如本人無法解決應(yīng)及時報告有關(guān)負(fù)責(zé)人。
5、在運(yùn)行中如發(fā)生故障和停電突然停爐時，應(yīng)頭腦清醒，按緊急停爐預(yù)案 操作，及時正確地做好降溫工作，以免導(dǎo)熱油過熱碳化及其他事故的發(fā)生。
6、正常停爐時，爐膛內(nèi)煤層走空，導(dǎo)熱油溫度在＜100℃時，方可停止循環(huán)泵。
7、認(rèn)真做好車間和設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和衛(wèi)生工作，確保車間內(nèi)整潔衛(wèi)生，設(shè) 備無故障。
8、認(rèn)真做好運(yùn)行原始記錄在案，煤耗記錄，保持字跡清晰，內(nèi)容真實(shí)。
第11篇 熱力運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1.準(zhǔn)備工作:供汽前對站內(nèi)設(shè)備、閥門進(jìn)行全面檢查,要清楚各管路分布情況,做到心中有數(shù),啟動閥門時身體側(cè)向一邊,以防法蘭處噴汽傷人,經(jīng)常保持壓力表盤清潔明亮,經(jīng)常擦拭閥門并注油。
2.供汽:打開分汽缸疏水系統(tǒng),旁通閥門,緩慢開啟總閥門,勿使流量壓力增加過快,等凝結(jié)水排完后關(guān)閉旁通門,各分汽缸閥門,開啟時先進(jìn)行暖管。
平時運(yùn)行中要隨時給予調(diào)整總蒸汽壓力,分汽缸總壓力不得超過0.35mpa。
3.停汽:正常停汽,對通知不要求供汽的管路,閥門不能關(guān)死,壓力控制在0.05mpa,準(zhǔn)備修理停汽,在按到上級主管部門停汽指令后,予以停汽。對停汽的閥門,掛修理牌,沒接到開啟通知不得隨意開啟。
4.回水處理:蒸汽凝結(jié)水箱水滿后,開動回水泵,送回電廠。
第12篇 水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、按供水時間提前半小時進(jìn)入泵房,穿好勞動保護(hù)用品,女工戴好工作帽。
2、操作者必須熟悉水泵的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉掌握操作規(guī)程,操作中嚴(yán)禁戴圍巾、手套。
3、合上電源開關(guān),按開啟動按鈕,電機(jī)啟動運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電壓、電流是否正常,正常后方可慢慢開啟出水閥門。
4、啟動完畢后檢查電流是否在正常運(yùn)行范圍,不得超過電機(jī)的額定電流,管網(wǎng)壓力是否符合正常供水壓力。
5、水泵啟動后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。
6、合閘開啟按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)動應(yīng)立即開啟啟動器進(jìn)行檢查。
7、水泵開啟后電流表指針不正常或水泵電機(jī)不正?；虍a(chǎn)生強(qiáng)烈震動,都應(yīng)立即停止檢查,故障排除后方可開機(jī)。
8、電機(jī)啟動發(fā)生冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動,進(jìn)行檢查。
9、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查水泵盤根箱軸承,電機(jī)軸承及機(jī)殼溫度是否正常(≤60℃)有無異常氣味。
10、經(jīng)常檢查水泵及管道有無漏水現(xiàn)象,泵房有無其它異?，F(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常及時停泵。
11、電機(jī)啟動連續(xù)不得超過3次,兩泵倒機(jī)操作時應(yīng)先開機(jī)、后停機(jī)。
12、檢修水泵必須在停機(jī)后進(jìn)行,并掛“禁止合閘”牌,故障排除前不準(zhǔn)開泵,而且停電時先拉操作開關(guān),后拉電源開關(guān),供電時先開電源開關(guān),再開操作開關(guān)。
13、工作中不得擅自離開崗位,以免發(fā)生事故。
14、停泵后切斷電源,清掃泵房。
第13篇 鏟車駕駛員熱力運(yùn)行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)專門訓(xùn)練,并經(jīng)考試合格發(fā)給執(zhí)照后,方準(zhǔn)單獨(dú)操作。
2.車輛不準(zhǔn)超載使用。鏟工件時,鏟件升起高度不得超過全車高度的2/3,運(yùn)行時鏟件離地不得大于0.5m,吊桿必須向后傾斜10~15°。
3.當(dāng)鏟車的鏟斗往汽車上卸物件時,必須將鏟斗上升到距車箱0.7m,然后緩慢移動,并將大架向前傾斜3°,才可卸物件。
4.禁止鏟埋在地下的物件或用鏟齒撥移物件。
5.工怍完畢后,將車停在指定的地點(diǎn),熄滅發(fā)動機(jī),將鏟斗放下,切斷發(fā)動機(jī)電源,電瓶鏟車必須拉掉電閘。
6.嚴(yán)禁酒后駕駛,行駛中不準(zhǔn)吸煙,欽食閑談。
7.出車前,應(yīng)檢查剎車、方向盤、喇叭、照明,液壓系統(tǒng)等裝置是否靈敏可靠,嚴(yán)禁帶病出車。
8.起步時要查看周圍有無人員和障礙物然后鳴號起步。行駛中如遇不良條件應(yīng)減速慢行,在廠區(qū)行駛時速不得超過10公里。
第14篇 換熱運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、機(jī)組操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),熟練掌握設(shè)備的性能、原理、操作方法才能上崗,否則不得操作。
2、工作前穿戴好勞動防護(hù)用品,熟悉安全防護(hù)措施。
3、遵守勞動紀(jì)律,堅(jiān)守工作崗位,設(shè)備運(yùn)行中不能脫崗、串崗。
4、嚴(yán)格按設(shè)備的技術(shù)要求和操作程序操作設(shè)備,加強(qiáng)巡查和維護(hù)保養(yǎng),運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)問題立即通知維修人員進(jìn)行修理。
5、各種電器設(shè)備要有專人負(fù)責(zé),發(fā)現(xiàn)故障時,要由電工專門修理,運(yùn)行中工作室內(nèi)嚴(yán)禁外人進(jìn)人。
6、機(jī)組在啟動前各閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。先全部開啟采暖供回水閥,啟動循環(huán)泵前先開進(jìn)水閥啟動后逐步開啟泵的出口閥、供水閥,嚴(yán)禁斷水運(yùn)行,此時注意泵的啟動電流是否超過額定值,當(dāng)冷側(cè)系統(tǒng)壓力趨于穩(wěn)定時,再逐步開啟熱側(cè)系統(tǒng)或進(jìn)水閥或疏水閥。
7、當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行時,定時記錄各點(diǎn)溫度壓力。
8、停運(yùn)時,先關(guān)閉進(jìn)氣閥和疏水閥,循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行,供水溫度降至<70℃時停泵。
9、冬季停運(yùn)時,必須關(guān)閉各個口閥,將水放凈。
10、在機(jī)組允許的溫度、壓力下運(yùn)行,對板式換熱應(yīng)定期維修、清洗。
11、機(jī)組首次運(yùn)行24小時后在熱態(tài)下將板壓換熱器壓緊螺栓、擰緊一次。
12、倒泵的操作過程:需倒泵時,先將備用泵盤車(臥式循環(huán)泵打冷卻水管)后開進(jìn)水閥,送上電源,啟動循環(huán)泵,緩慢開啟出水閥門,觀察備用泵的運(yùn)行情況,然后,停運(yùn)行泵,關(guān)閉泵的出水閥門、進(jìn)水閥門,將備用泵的電流電壓調(diào)整到正常范圍,定時記錄情況。
13、突發(fā)停電時的緊急處理
1、關(guān)閉一次水閥門
2、關(guān)閉循環(huán)泵出水閥,將循環(huán)泵電源開關(guān)撥至零位
3、聯(lián)系停電事故原因,到重新送電后運(yùn)行。
14、水錘現(xiàn)象
當(dāng)壓力管道中的流體因某些原因而產(chǎn)生流速的急劇變化時,由于流體的慣性作用而引起管道的流體壓力急劇變化,這種現(xiàn)象作為水錘現(xiàn)象。
在熱水供熱系統(tǒng)中,為了減小事故停泵水錘,可以在循環(huán)水泵的壓水管和吸水管之間設(shè)置一帶止回閥的泄壓旁通管。在循環(huán)水泵運(yùn)行時,由于水泵出水側(cè)水壓高于吸水側(cè)的水壓,止回閥呈急劇降低,而吸水側(cè)壓力則大幅度增高,在此壓差作用下,循環(huán)水泵吸水側(cè)管路中的水即推開止回閥至泵出水側(cè)的管網(wǎng)系統(tǒng),從而降低了吸水側(cè)管網(wǎng)中壓力增高的幅度,減少和防止了水錘的危害。
第15篇 變電運(yùn)行工操作規(guī)程
一、必須持有效證件上崗,熟悉變電所供電情況。
二、熟知變電所主要設(shè)備的特性,一般結(jié)構(gòu)和操作方法。
三、負(fù)責(zé)監(jiān)視變電所內(nèi)電氣設(shè)備的運(yùn)行情況。按規(guī)定進(jìn)行漏電試驗(yàn)。
四、接到停送電指令后,實(shí)行復(fù)述制,認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān),確認(rèn)無誤后方可操作,停電后加鎖掛牌。操作高壓電氣設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上。
五、當(dāng)電氣設(shè)備發(fā)生跳閘時,必須向礦調(diào)度匯報經(jīng)同意后方可送電。
六、對當(dāng)班內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行情況認(rèn)真填寫記錄并向接班人員詳細(xì)交待說明。
七、認(rèn)真清掃所內(nèi)衛(wèi)生,嚴(yán)禁用濕抹布擦電氣設(shè)備及電纜。
八、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
本工種存在的危險因素及預(yù)防措施
1、本工種存在的危險因素是由于操作不當(dāng)使本人或他人觸電。
2、停送電操作聽從礦調(diào)度統(tǒng)一指揮。
3、停送電操作前認(rèn)真核對所要停送電的開關(guān)是否正確,確認(rèn)無誤后方可操作。
