有哪些
精密校直液壓機操作規(guī)程
精密校直液壓機是一種用于金屬材料校直的設備，廣泛應用于汽車、航空、機械制造等行業(yè)。其主要部件包括液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、工作臺和校直機構(gòu)。操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在啟動前，需檢查液壓機的外觀是否完好，各連接部位是否有松動，油箱油位是否正常，電氣線路是否安全。
2. 啟動與預熱：按照設備手冊的指示，正確開啟電源，待液壓系統(tǒng)預熱至正常工作溫度。
3. 工件準備：將待校直工件放置在校直臺上，確保其位置準確，固定牢靠。
4. 操作控制：根據(jù)工件材質(zhì)和變形程度，調(diào)整壓力和校直速度，進行校直作業(yè)。
5. 監(jiān)控過程：在作業(yè)過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和工件校直效果，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 完成與關閉：校直完成后，釋放壓力，取出工件，關閉設備電源，并做好設備清潔保養(yǎng)。
7. 記錄與報告：記錄每日操作情況，包括校直次數(shù)、工件信息、故障及處理措施等，以便于設備維護和改進。
目的和意義
實施精密校直液壓機的操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)安全，提高設備使用壽命，確保工件校直精度，降低廢品率。通過規(guī)范操作，可以減少因誤操作導致的設備損壞和人身傷害，提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量，從而增強企業(yè)競爭力。
注意事項
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備操作和應急處理方法。
2. 不得超負荷使用設備，避免損壞液壓系統(tǒng)和工件。
3. 在設備運行中，禁止觸摸運動部件，防止意外傷害。
4. 液壓系統(tǒng)泄漏或異常噪音時，應立即停機檢查，不得強行操作。
5. 定期進行設備維護和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
6. 遵守工廠安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備。
7. 工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上操作規(guī)程旨在為員工提供安全、高效的作業(yè)指導，但操作者需根據(jù)實際情況靈活應對，遇特殊情況及時向上級匯報。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，才能確保精密校直液壓機的高效、安全運行。
精密校直液壓機操作規(guī)程范文
1.【目的】
正確、合理、高效地使用設備。
2.【適用范圍】
適用于精密校直液壓機。
3.【引用文件】
精密校直液壓機使用說明書。
4.【職責】
生產(chǎn)部負責設備的日常維護、保養(yǎng).
5.【工作要求】
5.1技能要求
5.1.1機床操作人員須經(jīng)安全培訓和操作培訓,熟悉機床結(jié)構(gòu)性能及其工作原理,合格后方可操作機床。
5.2 加工前準備
5.2.1檢查機床液壓油箱油量是否足夠,檢查機床潤滑,并在各潤滑點注油,檢查機床各機械、液壓裝置有無損壞,檢查機床各按鈕、儀表有無損壞,檢查機床各緊固部位有無松動,各手柄位置是否正確。
5.2.2看懂零件加工工藝圖,清楚本工序校直精度要求。
5.2.3準備好需校直的零件,并按工票核對零件數(shù)目。
5.2.4準備好必要的量具、輔具。
5.3加工程序
5.3.1接通電源,合上總開關,按壓電機起動按鈕,使油泵作空負荷運轉(zhuǎn)。
5.3.2檢查測控儀表顯示是否正確。
5.3.3按下操作手柄空負荷試車,使壓頭上下往復十次,檢查壓頭運動有無異常。
5.3.4按加工零件長度調(diào)整校直輔具小車兩頂尖位置,并將小車鎖定在光桿上,扳動頂尖手柄裝夾試壓零件,調(diào)整夾緊力螺母,使加工零件可靠夾緊。
5.3.5調(diào)整百分表使表頭緊貼零件外圓,檢查零件外圓跳動,選取零件需校直部位,并按校直部位調(diào)整鐵碾的布置位置。
5.3.6推動校直小車,使壓頭對準校直點,并將小車鎖定在校直工作臺上。
5.3.7按下操縱手柄,并按工藝圖要求,確定零件校直所需的校直壓力,試壓零件校直點,按校直壓力確定操縱手柄的下壓位置。
5.3.8松開操縱手柄,使壓頭復位,檢查零件校直情況。
5.3.9對零件外圓跳動不良段,重新選取校直點校直,直至零件外圓跳動符合工藝要求。
5.3.10校直零件首件送檢,檢驗合格后方可繼櫝加工。全部零件自檢,不合格零件重新校直。
5.3.11機床在負荷校直加工中,應隨時檢查各管路接頭及密封處是否有滲漏現(xiàn)象,如有應立即停車檢查排除。
5.3.12遇機床故障或加工質(zhì)量問題,應及時向機修人員和師付反映,并配合解決。
5.3.13零件應輕拿輕放,清理干凈后定量裝箱或上架,工位器具應放在規(guī)定的區(qū)域。
5.3.14零件應及時交檢,認真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標識。
5.4注意事項
5.4.1加工完畢,清理量、輔具是否完好,并做好清潔保養(yǎng)工作。
5.4.2做好機床設備清潔保養(yǎng)工作。
5.4.3做好工作地清潔工作,工位器具清潔工作,作好交接班工作。
