有哪些
輸送崗位安全操作規(guī)程
輸送崗位在生產(chǎn)流程中起著至關(guān)重要的作用，涉及物料搬運(yùn)、產(chǎn)品傳輸?shù)榷鄠€(gè)環(huán)節(jié)。為了確保作業(yè)人員的安全，防止意外事故的發(fā)生，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備的完好性，包括滾輪、鏈條、驅(qū)動(dòng)裝置、制動(dòng)系統(tǒng)等。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。
- 清理工作區(qū)域，確保無(wú)雜物阻礙輸送設(shè)備運(yùn)行。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照設(shè)備手冊(cè)正確啟動(dòng)輸送機(jī)，不得違規(guī)操作。
- 運(yùn)行中密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲、振動(dòng)過(guò)大等現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 裝載與卸載：
- 裝載物料時(shí)要均勻分布，避免過(guò)重或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 卸載時(shí)應(yīng)等待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行，禁止在設(shè)備運(yùn)行中接觸輸送帶。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應(yīng)及時(shí)更換，避免因設(shè)備老化引發(fā)事故。
6. 應(yīng)急處理：
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序，遇到突發(fā)情況能迅速響應(yīng)。
- 發(fā)生事故時(shí)，優(yōu)先確保人身安全，然后及時(shí)上報(bào)并進(jìn)行處理。
目的和意義
輸送崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為，減少因人為失誤造成的設(shè)備損壞和安全事故。通過(guò)嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障員工的生命安全，營(yíng)造穩(wěn)定、有序的工作環(huán)境，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作輸送設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整、修理，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保工作交接清晰，避免因信息不對(duì)稱引發(fā)的問(wèn)題。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，保持工作服整潔，防止灰塵、物料污染。
5. 工作期間保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的安全隱患。
6. 遵守公司的各項(xiàng)安全規(guī)定，積極參與安全培訓(xùn)，提升自我保護(hù)意識(shí)。
以上規(guī)程需每位輸送崗位員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
輸送崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 輸送崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會(huì)，明確接班要點(diǎn)。
2 、到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護(hù)原始記錄，核對(duì)實(shí)際情況，與上班崗位人員對(duì)口接班。
3、 與電爐主控崗位進(jìn)行聯(lián)系，確定向電爐輸送物料的時(shí)間和數(shù)量和種類。
4、 檢查各日料倉(cāng)內(nèi)物料的儲(chǔ)量，確定是否需要向日料倉(cāng)補(bǔ)料及補(bǔ)料的數(shù)量和種類。
5、 接到電爐主控崗位給料的要求后，確定給料的數(shù)量、種類和需料的爐臺(tái)。
6、 確認(rèn)電爐崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動(dòng)混合料輸送長(zhǎng)皮帶機(jī)。
7、 依次啟動(dòng)混合料輸送斜皮帶機(jī)、相應(yīng)的送料倉(cāng)對(duì)應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)，開(kāi)始進(jìn)行送料作業(yè)。
8、 檢查料倉(cāng)卸料情況，抽出或插入棒條，調(diào)節(jié)下料速度。
9、 接到電爐主控崗位停止送料的通知后，立即停止相應(yīng)的計(jì)量皮帶機(jī)。
10、 185秒后，停止混合料輸送斜皮帶機(jī)。
11、 日料倉(cāng)需要補(bǔ)料時(shí)，與篩分崗位進(jìn)行對(duì)接，講明需要加補(bǔ)的物料的種類、數(shù)量和補(bǔ)料時(shí)間。
12、 啟動(dòng)需要補(bǔ)料的篩后輸送皮帶機(jī)，等待篩分崗位送料。
13、 待料倉(cāng)物料補(bǔ)充到離倉(cāng)頂約800mm時(shí)，通知篩分崗位，停止送料。
14、 待皮帶機(jī)上無(wú)料時(shí)，再停止相應(yīng)的皮帶機(jī)。
15、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 生料選粉及輸送崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象、有無(wú)灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量是否適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好，信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部件異物，保障暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況，有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象，檢查門(mén)、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備`人身安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各翻板是否完好，動(dòng)作是否靈活。
11、確認(rèn)選粉機(jī)籠形裝置、內(nèi)部結(jié)構(gòu)是否完好。
12、確認(rèn)各風(fēng)機(jī)葉輪完好，風(fēng)機(jī)閥門(mén)運(yùn)行是否靈活，是否處于要求位置。
13、確認(rèn)提升機(jī)的頭輪、鏈條、料斗完好，逆止器完好。
14、確認(rèn)皮帶托輥、擋輥、清掃器是否完好。
15、確認(rèn)空氣輸送斜槽是否完好。
二、開(kāi)機(jī)
1、接到中控開(kāi)機(jī)通知后，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)順序
排風(fēng)機(jī)---選粉機(jī)電機(jī)---選粉機(jī)下斜槽風(fēng)機(jī)---起動(dòng)出磨提升機(jī)---起動(dòng)出磨斜槽風(fēng)機(jī)
三、運(yùn)行中檢查
1、按規(guī)定認(rèn)真對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢，頻次不得少于1次/半小時(shí)。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，發(fā)生問(wèn)題及時(shí)處理
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常，嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無(wú)漏油現(xiàn)象，有無(wú)灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否完好，油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好，反應(yīng)信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位的物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料，保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，確保設(shè)備和人身安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了，立即向有關(guān)人員報(bào)告。
12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察，做好跟蹤記錄。
13、檢查選粉機(jī)各系統(tǒng)工作是否正常。
14、檢查斜槽工作狀況，確保出料正常，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)和處理。
15、勤聽(tīng)斗提聲音，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。
四、停機(jī)
1、接到中控指令后，做好準(zhǔn)備停機(jī)。
2、正常停機(jī)前，必須將物料輸送干凈，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
3、停機(jī)后對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。
五、緊急事故的處理
（一）、發(fā)生下列情況可以緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
（二）、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)查避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明事故原因并進(jìn)行及時(shí)處理。
4、事故處理后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
5、設(shè)備檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操規(guī)程。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品，嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、長(zhǎng)衣、留長(zhǎng)發(fā)、敞衣上崗。
2、掌握設(shè)備性能，嚴(yán)格按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí)，立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好，巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在皮帶上休息、行走。
7、嚴(yán)禁手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作。
9、設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，并有專人看護(hù)。
責(zé)任范圍：排風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、空氣輸送斜槽、提升機(jī)、皮帶輸送。
第3篇 物料輸送崗位職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程
為了加強(qiáng)員工職業(yè)健康監(jiān)護(hù)管理,預(yù)防、控制職業(yè)病危害,保障員工健康和相關(guān)權(quán)益,根據(jù)《用人單位職業(yè)健康監(jiān)護(hù)監(jiān)督管理辦法》和《工作場(chǎng)所職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督管理規(guī)定》等法律、行政法規(guī)制定本規(guī)程。
本崗位在作業(yè)時(shí)會(huì)接觸的主要職業(yè)性有害因素主要是有毒有害化學(xué)物質(zhì)。
操作人員需了解本崗位接觸的職業(yè)性有害因素,嚴(yán)格按照公司有關(guān)規(guī)定做好職業(yè)危害防護(hù)工作,如果您違反本規(guī)程,會(huì)給您的身體健康造成損害。
作業(yè)人員上崗前必須按照本崗位職業(yè)衛(wèi)生防護(hù)用品選用標(biāo)準(zhǔn)(工作服、防護(hù)手套、防毒面具、防護(hù)口罩、防護(hù)眼睛、安全帽)正確佩戴和使用。
作業(yè)人員如有身體不適等狀況,禁止上崗作業(yè)。崗位所在部門(mén)要根據(jù)女工在勞動(dòng)中因生理特點(diǎn)造成的特殊困難,保護(hù)其健康,加強(qiáng)女工特殊勞動(dòng)保護(hù)。
作業(yè)前必須認(rèn)真檢查管道是否暢通,連接是否牢固,是否存在跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否操作到位。
生產(chǎn)過(guò)程中要定時(shí)巡查物料輸送管線、設(shè)備、進(jìn)料口、閥門(mén)、法蘭密閉是否完好,是否存在不嚴(yán)或損壞,造成跑冒滴漏,導(dǎo)致少量有害物逸散。
物料經(jīng)泵輸送至桶、中間罐或直接加入反應(yīng)釜的過(guò)程中,進(jìn)料管插入口處易有有害物逸散,應(yīng)戴好防毒口罩。
物料輸送過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制物料的流速,作業(yè)過(guò)程中不得離開(kāi)崗位,防止物料泄漏,造成對(duì)人體損害和環(huán)境污染。
作業(yè)過(guò)程中必須嚴(yán)格按照作業(yè)流程和設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行安全操作,嚴(yán)禁超量輸送,防止物料外溢。
在夏季時(shí)間操作,要合理安排高溫天氣的作業(yè)時(shí)間,盡量避開(kāi)高溫時(shí)段作業(yè),同時(shí)要開(kāi)啟通風(fēng)設(shè)備,及時(shí)補(bǔ)充所需的鹽開(kāi)水、清涼飲料等防暑降溫用品。
作業(yè)過(guò)程中如發(fā)生物料灑落、外溢、跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象,必須及時(shí)清理干凈,清理工具及物料要妥善放置。
作業(yè)人員操作時(shí)內(nèi)襯衣服應(yīng)選擇寬松易吸汗的純棉或絲織面料的內(nèi)衣,且不宜過(guò)于緊勒身體,防止作業(yè)時(shí)流汗過(guò)多導(dǎo)致身體虛弱或皮膚過(guò)敏瘙癢。
作業(yè)時(shí)如發(fā)生皮膚瘙癢等癥狀,不得直接用手或其他物品抓撓,應(yīng)沖洗潔凈后操作。工作現(xiàn)場(chǎng)禁止飲食,如需飲食,應(yīng)脫掉污染衣物,洗凈手和臉部至休息室方可飲用。
操作過(guò)程中發(fā)生物料濺落到身體,應(yīng)及時(shí)清洗,如不慎沾落到皮膚,立即就近打開(kāi)沖洗設(shè)備進(jìn)行洗消并根據(jù)物料特性使用應(yīng)急藥品,必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)過(guò)程中如感覺(jué)身體不適癥狀,需立即報(bào)告部門(mén)主管并委托他人操作或安全停止作業(yè),脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處休息,必要時(shí)進(jìn)行就醫(yī)處理。
作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)職業(yè)病防護(hù)用品進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)、保養(yǎng),確保防護(hù)用品有效使用,防護(hù)用品無(wú)法使用或過(guò)期應(yīng)立即上報(bào)部門(mén)主管重新領(lǐng)用。
對(duì)作業(yè)崗位通風(fēng)裝置、泄漏報(bào)警裝置、急救用品、沖洗設(shè)備等防護(hù)設(shè)施和應(yīng)急設(shè)施應(yīng)按照公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行經(jīng)常性檢查和維護(hù),發(fā)現(xiàn)損壞或短缺應(yīng)及時(shí)報(bào)告所在部門(mén)主管,也可直接報(bào)告安環(huán)部。
作業(yè)人員須正確理解所在崗位職業(yè)病危害防治警示標(biāo)識(shí)和警示說(shuō)明,熟記應(yīng)急救援電話,要認(rèn)真領(lǐng)會(huì)安全操作、化學(xué)品周知卡、職業(yè)危害告知卡、應(yīng)急設(shè)施維護(hù)注意事項(xiàng)、事故應(yīng)急預(yù)案、職業(yè)病防護(hù)措施等內(nèi)容。
工作后徹底清洗,單獨(dú)存放被物料污染的衣服和工具,清洗后再用,保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣。
保持作業(yè)場(chǎng)所整齊、明亮、視野開(kāi)闊,應(yīng)急通道保持暢通。地面干凈、無(wú)臟物、雜物,工具定置存放。
第4篇 煙灰輸送崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴齊全勞保用品，并對(duì)設(shè)施檢查正常后，方可開(kāi)始操作。
2、嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，按順序開(kāi)車。
3、不得跨越轉(zhuǎn)動(dòng)中的皮帶，手腳不得接觸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、計(jì)量帶往斗提去下灰通道應(yīng)保持暢通，杜絕捅灰時(shí)工具卡到斗提里，禁止因堵灰而損壞計(jì)量帶。
5、任何情況下不得在核子秤皮帶上放重物、工具，嚴(yán)禁腳踏手壓。
6、設(shè)備運(yùn)行中，禁止維修、潤(rùn)滑、清掃衛(wèi)生。
7、防止核子秤輻射，安全距離大于1米。
8、保證下灰斗中灰量適中，杜絕下灰斗空倉(cāng)造成的煙灰落下溢濺現(xiàn)象。
9、保證收塵效果良好，防止揚(yáng)塵。
10、停機(jī)檢修，必須斷電、掛警示牌、設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
11、廢料分類回收，工具定置擺放。
第5篇 原煤輸送崗位安全操作規(guī)程
1、按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、原煤輸送設(shè)備開(kāi)啟前要仔細(xì)檢查,確認(rèn)設(shè)備完好后向中控室反饋,方可開(kāi)啟,一旦出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)反饋中控室,關(guān)停設(shè)備,并通知機(jī)電工及時(shí)進(jìn)行修理,檢修時(shí)嚴(yán)格按“機(jī)修工安全操作規(guī)程”進(jìn)行。
3、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁從上面跨越,輸送機(jī)停機(jī)時(shí)不能在上面走動(dòng),更不能在其上面休息睡覺(jué)。
4、輸送機(jī)開(kāi)車時(shí)嚴(yán)禁用手直接與輸送帶或滾筒接觸,如需清理粘結(jié)物必須停機(jī)進(jìn)行處理。
5、進(jìn)入地下輸送坑道前必須開(kāi)啟排風(fēng)設(shè)備,保持良好通風(fēng)條件,防止中毒,同時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)。
6、進(jìn)入地下輸送坑道時(shí)應(yīng)開(kāi)啟照明燈,保持坑道明亮,行走時(shí)防止腳下發(fā)滑,不能與輸送設(shè)備相碰。
7、嚴(yán)禁在崗位區(qū)域內(nèi)用火和吸煙,防止火災(zāi)發(fā)生。
8、當(dāng)原煤輸送設(shè)備發(fā)生堵塞時(shí),應(yīng)及時(shí)通知中控室,首先應(yīng)關(guān)停該設(shè)備,切斷電源,清堵時(shí)應(yīng)戴好安全帽和手套,要特別小心,不能用手直接去盤(pán)動(dòng)設(shè)備,防止手卡入設(shè)備內(nèi)而受傷。
9、密切觀察煤堆變化情況,若長(zhǎng)期不用出現(xiàn)冒煙自燃現(xiàn)象時(shí),應(yīng)及時(shí)匯報(bào)車間,采取有效措施,防止火災(zāi)。
第6篇 原料輸送崗位安全操作規(guī)程
1 當(dāng)班期間嚴(yán)禁飲酒，嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁離崗、串崗、睡覺(jué)。
2 按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品上崗作業(yè)。
3 嚴(yán)格執(zhí)行該系統(tǒng)的操作規(guī)程，檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)注意上落安全，不得隨意跨越或踩蹬運(yùn)行中的螺旋輸送機(jī)蓋板。
4 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障的報(bào)修制度，發(fā)生故障不得擅自處理。應(yīng)立即報(bào)告班長(zhǎng)或車間主任進(jìn)行處理。
5 檢查或維修時(shí)，應(yīng)先切斷電源，并懸掛“禁止合閘”的安全警示牌。檢修后，應(yīng)全面檢查，確認(rèn)安全后，由掛牌人摘除安全警示牌后才能開(kāi)機(jī)作業(yè)。
6 檢查及維修用的照明電壓，應(yīng)采用36伏以下的 安全照明電壓。若工作地點(diǎn)狹窄（如鍋爐內(nèi)、金屬容器內(nèi)），行動(dòng)不便，行燈電壓不得超過(guò)12伏。
7 試機(jī)或重新開(kāi)機(jī)前要作全面檢查，確認(rèn)無(wú)人工作及無(wú)雜物影響的情況下，才可按操作規(guī)程操作。
8 所有的安全防護(hù)裝置設(shè)施（皮帶罩、聯(lián)軸節(jié)罩等），不得任意拆除，維修時(shí)需拆除的應(yīng)在維修后恢復(fù)原位安裝。
9 清掃環(huán)境衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)禁在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位作清潔作業(yè)，如遇有油漬的地方，應(yīng)立即進(jìn)行清理，以防滑倒。
10 應(yīng)保持設(shè)備周圍環(huán)境衛(wèi)生的整潔、不得堆放雜物。安全通道無(wú)堵塞。
第7篇 尾礦輸送崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級(jí)安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范，女工應(yīng)將發(fā)辮塞入帽內(nèi)。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準(zhǔn)酒后上崗和班中飲酒，不準(zhǔn)疲勞上崗，工作過(guò)程中要集中精力。
(5)保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。
(6)本崗位至少兩人作業(yè)。
2崗位操作程序
2.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備與檢查
(1)操作前，認(rèn)真檢查油位是否符合規(guī)定。
(2)盤(pán)動(dòng)柱塞泵，不得有卡阻或磨偏現(xiàn)象。
(3)檢查清洗水箱水量是否充足、水質(zhì)清潔是否處于良好狀態(tài)，全面檢查加氯設(shè)備、管道及其接頭有無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象。
2.2啟動(dòng)
(1)沉淀池立泵啟動(dòng)。嚴(yán)格按鈴聲信號(hào)開(kāi)泵，開(kāi)泵前先檢查軸承潤(rùn)滑情況是否良好，然后再將立泵放入適當(dāng)深度（下端軸承在液面以上），確認(rèn)鋼絲管無(wú)折死堵塞后，開(kāi)啟立泵。立泵要隨抽隨往下放，禁止抽空，停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)要檢查立泵是否上漿。
(2)出氯閥門(mén)必須上下放置，用氨水檢查接頭無(wú)泄漏后，開(kāi)啟氯瓶出氯閥門(mén)。
2.3運(yùn)行操作
(1)打開(kāi)清水及排漿管路中的相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)清洗泵以后再啟動(dòng)柱塞泵。
(2)開(kāi)啟清洗泵將壓力調(diào)至4mpa,檢查柱塞泵填料出水是否正常，調(diào)節(jié)水量是否適中。
(3)打開(kāi)進(jìn)漿管上清水閥，緩沖槽內(nèi)有一半水時(shí)，開(kāi)啟柱塞泵，檢查壓力、電流大小，有無(wú)異響。待柱塞泵壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)清洗泵壓力高于柱塞泵0.5mpa左右。
(4)檢查柱塞泵壓力、電流是否符合規(guī)定。
(5)保持清洗泵水箱水位，嚴(yán)禁缺水。
(6)隨時(shí)調(diào)整給礦口清水閥，嚴(yán)禁緩沖槽排空及外溢。
(7)檢查填料出水，水質(zhì)清潔，水量適中。
(8)檢查傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)、潤(rùn)滑是否良好，閥箱內(nèi)有無(wú)異常聲響。
(9)備用泵啟動(dòng)：關(guān)閉排漿管路閥門(mén)，打開(kāi)備用泵相關(guān)閥門(mén)，按程序要求啟動(dòng)備用泵。若不能開(kāi)啟備用泵時(shí)，需將管路中礦漿排空。
(1)運(yùn)行中經(jīng)常檢查攪拌槽運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑、電機(jī)及軸承溫度是否在規(guī)定范圍，安全防護(hù)是否完好，場(chǎng)所設(shè)置排風(fēng)換氣裝置必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
(11)嚴(yán)格按規(guī)定用量按時(shí)均勻添加石灰和氯氣。尾礦崗位工藝操作指標(biāo)（銅、金）
如下：
1)石灰耗量：8.2kg/t;
2)氯氣耗量：2kg/t;
3)污水排放：cn-濃度小于0.5mg/l。
(12)事故尾礦池尾礦必須定期進(jìn)行清理，沒(méi)有事故尾礦池的尾礦庫(kù)，應(yīng)保持足夠的儲(chǔ)存庫(kù)容，以避免調(diào)整砂泵或調(diào)整管渠所排放出的尾砂到處亂流造成危害。
2.4砂泵站的運(yùn)行檢查
(1)經(jīng)常注意來(lái)礦量、濃度壓力表、電流表、電壓表的變化符合規(guī)定，及時(shí)操作調(diào)節(jié)流量，做到均勻正常排送。
(2)備用砂泵必須處于良好狀態(tài)，易磨損的備件應(yīng)按計(jì)劃進(jìn)行更換和檢修，以確保礦漿輸送連續(xù)進(jìn)行。
(3)定期（月或季）對(duì)砂泵的壓力、流量等性能進(jìn)行測(cè)定，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)分析原因，采取措施，使之恢復(fù)。
2.5輸送管渠的運(yùn)行檢查
(1)認(rèn)真進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有淤積、堵塞、磨損、滲漏、坍塌、沉陷等現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)采取措施處理，排放出的礦漿應(yīng)妥善處理，以減少危害。
(2)必須使備用管道處于良好狀態(tài)，以便事故或檢修時(shí)能立即輪換使用。
(3)定期清淤和檢修輸送管渠，木質(zhì)槽渠、鋼管外壁和棧橋要定期涂刷防腐劑或防腐漆。
(4)檢查管渠沿線的排水明溝和暗涵，必須保持暢通無(wú)阻，以免水流沖壞管渠基礎(chǔ)。
(5)對(duì)尾礦輸送管，要定期翻轉(zhuǎn)以延長(zhǎng)使用年限，在翻轉(zhuǎn)時(shí)要記錄好管子的坡度、壁厚、磨損的長(zhǎng)度、厚度、部位等，以便積累資料，摸清規(guī)律，提高業(yè)務(wù)管理水平。
(6)對(duì)尾礦堆壩輸送干管，必須按計(jì)劃要求定期提升，防止管道閘門(mén)埋人砂內(nèi)，影響檢修維護(hù)。
2.6停車
停柱塞泵前打40min清水并將給礦槽沖洗干凈，排空泵內(nèi)及管路清水，按下柱塞泵停機(jī)按鈕停柱塞泵，再停清水泵，最后關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。
3交接班
當(dāng)面交接班，交班時(shí)進(jìn)行檢查、清理現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔；公用工具要如數(shù)交接；整理記錄，填寫(xiě)交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實(shí)地填寫(xiě)到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時(shí)間等。
4操作注意事項(xiàng)
操作注意事項(xiàng)如下：
(1)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
(2)臨時(shí)停電時(shí)值班人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)關(guān)閉總電源，等候來(lái)電。
(3)嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推閘門(mén)，閘門(mén)應(yīng)明顯標(biāo)志出開(kāi)關(guān)方向。
(4)無(wú)水時(shí)不得關(guān)閉閥門(mén)開(kāi)泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動(dòng)。
(5)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)，不得用力過(guò)猛，以防摔倒。
(6)巡檢管道必須兩人同行。
第8篇 礦山石灰石輸送崗位安全操作規(guī)程
操作流程
風(fēng)險(xiǎn)分析
安全注意事項(xiàng)
嚴(yán)禁事項(xiàng)
應(yīng)急措施
作業(yè)前準(zhǔn)備
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)；
3、檢查傳動(dòng)裝置、緊急制動(dòng)裝置是否完好，有無(wú)異?，F(xiàn)象；
4、檢查各部位有無(wú)異物；
5、檢查皮帶托輥有無(wú)損害現(xiàn)象；
6、檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；
7、檢查安全通道是否暢通；
8、檢查潤(rùn)滑裝置狀況是否良好
1、粉塵；
2、高處墜落；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、保持急停裝置完好；
3、保證安全通道暢通；
4、潤(rùn)滑裝置狀況必須良好
1、勞保用品不正確穿戴不許上崗；
2、嚴(yán)禁設(shè)備帶負(fù)荷啟動(dòng)；
3、嚴(yán)禁混料、摻料；
4、上崗前禁止飲酒
1、受傷員工應(yīng)大聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；
2、救治：
2.1機(jī)械傷害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身傷害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采取應(yīng)急救援措施；
2.2物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血，使傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；
2.3高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過(guò)程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，絕對(duì)禁止一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；
2.4粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.5噪聲：正確佩戴護(hù)耳器，嚴(yán)重者就醫(yī)檢查；
2.6觸電：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行急救；
2.7其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）：視具體傷害類型采取應(yīng)急措施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)迅速包扎止血；
3、傷情嚴(yán)重時(shí)及時(shí)撥打120，同時(shí)匯報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)；
4、派專人到主要路口迎接救護(hù)車
作業(yè)過(guò)程
1、開(kāi)機(jī)流程? 皮帶機(jī)→收塵器→板喂機(jī)；
2、檢查皮帶是否運(yùn)轉(zhuǎn)，皮帶是否完整，有無(wú)跑偏，托輥是否損壞；
3、檢查下料口是否正常；
4、皮帶電流是否超過(guò)額定電流
1、粉塵；
2、噪聲；
3、機(jī)械傷害；
4、物體打擊；
5、高處墜落；
6、其他傷害（滑跌、扭傷、摔傷、碰傷等）
1、 崗位員工正確穿戴勞保用品；
2、檢查時(shí)控制設(shè)備溫度、聲音、震動(dòng)在合理范圍內(nèi)；
23、檢查時(shí)不要靠近旋轉(zhuǎn)位置，不要用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
4、各部位物料流動(dòng)正常
1、嚴(yán)禁用手或工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備；
2、嚴(yán)禁跨越皮帶或清掃運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶下的積料；
3、嚴(yán)禁睡崗
檢修過(guò)程
1、準(zhǔn)備檢修工具；
2、將設(shè)備停電；
3、檢修設(shè)備 ①破碎機(jī)②板喂機(jī)③帶式輸送機(jī)④下料口；?????????????????????? ??????????????4、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生；
5、進(jìn)行設(shè)備調(diào)試
1、粉塵；
2、機(jī)械傷害；
3、物體打擊；
4、灼燙；
5、高處墜落；
6、觸電
7、中暑
1、穿戴好勞保用品；人員監(jiān)護(hù)；
2、現(xiàn)場(chǎng)備好滅火器；
3、嚴(yán)格遵守檢修流程；
4、上下樓梯時(shí)確保一只手抓緊護(hù)桿；
5、焊接人員持證上崗；
6、做到“兩停兩掛”；
7、清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完場(chǎng)清”
1、嚴(yán)禁不正確穿戴勞保用品；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)；
3、嚴(yán)禁設(shè)備帶電檢修
作業(yè)結(jié)束
1.工作完成后，清點(diǎn)好工器具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，將所有的安全裝置，保護(hù)設(shè)施恢復(fù)齊備；
2.檢修完成后，辦理消票送電手續(xù)，檢查確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件后試車。
3.停機(jī)后要打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，并填寫(xiě)檢修記錄
1、機(jī)械傷害；???????????????? 2、其他傷害（跌傷、碰傷等）
1、設(shè)備試車啟動(dòng)后，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明后再重啟設(shè)備，保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；
2、緊急情況停車時(shí)，應(yīng)立即停相應(yīng)設(shè)備，向工段長(zhǎng)匯報(bào)，查明事故原因，進(jìn)行處理并對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查
1、嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)安全裝置及保護(hù)設(shè)施未恢復(fù)齊備開(kāi)機(jī)試車；
2、嚴(yán)禁設(shè)備未完全停止時(shí)檢修或進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)
