掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程

有哪些

1. 掌握設(shè)備性能：熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理及各部件的功能。

2. 安全檢查：在作業(yè)前進行設(shè)備安全檢查，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、支護裝置等。

3. 操作程序：按照操作手冊規(guī)定的步驟啟動和停止設(shè)備，正確調(diào)整掘進方向和速度。

4. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處理程序，如設(shè)備故障、突發(fā)事故等情況的應(yīng)對措施。

5. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保掘進機處于良好工作狀態(tài)。

6. 環(huán)境觀察：注意周圍環(huán)境變化，防止地質(zhì)災(zāi)害和安全事故的發(fā)生。

目的和意義

本規(guī)程旨在確保掘進機司機能夠安全、高效地操作設(shè)備，降低事故風(fēng)險，提高施工效率，保障礦山開采工作的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范操作流程，可以減少設(shè)備損壞，延長設(shè)備使用壽命，同時保護工人的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序。

注意事項

1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。

2. 在啟動掘進機前，確認周圍無其他人員，防止意外傷害。

3. 設(shè)備運行時，嚴禁進行未經(jīng)授權(quán)的維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。

4. 注意觀察掘進面的穩(wěn)定性，遇到異常情況立即停止作業(yè)并報告。

5. 保持通訊暢通，隨時與地面控制室保持聯(lián)系，以便及時獲取指令和信息。

6. 做好掘進記錄，包括掘進進度、設(shè)備運行狀況等，便于后期分析和改進。

7. 不得超負荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或事故。

8. 培訓(xùn)和考核合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作掘進機。

9. 嚴格執(zhí)行交接班制度，確保設(shè)備狀態(tài)和作業(yè)信息的準確傳遞。

10. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理雜物，防止滑倒或絆倒事故。

以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重的安全問題。每位掘進機司機都應(yīng)將安全放在首位，以專業(yè)技能和責(zé)任心確保工作的順利進行。

掘進機司機技術(shù)操作規(guī)程范文

(1)必須熟悉掘進機的性能及構(gòu)造原理,通曉本操作規(guī)程,按完好標準維護保養(yǎng)掘進機,懂得掘進基本知識和本工作面作業(yè)規(guī)程,經(jīng)過培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗,無關(guān)人員不得擅自開機。

(2)電動機開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源,進行處理.

(3)不準強行切割硬巖,遇到硬巖時,退出機子10米,用放炮的方法前進.

(4)檢查準備

○1認真做好交接班工作,接班后開機前先進行例行的巡視和開機前的檢查工作,全面檢查巷道的變化及其支護等的情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向班長和有關(guān)人員匯報,妥善處理.

○2將操作臺上的急停按鈕置于拉出位置.

○3將支護開關(guān)置于運行位置.

○4將故障檢測開關(guān)置于運行位置.

○5將油泵起動開關(guān)和切割起動開關(guān)置于零位置.

○6將各閥的操作手柄均置于中間位置.

(5)操作:

○1接通前級饋電開關(guān)電源,將電器箱上的換相隔離開關(guān)置于運行位置(換相隔離開關(guān)與其上方的急停按鈕具有機械連鎖,必須先按動急停按鈕,再搬動開關(guān)手柄),用專用工具將操作箱上的電源開關(guān)置于通位置,此時照明燈和操作箱的電源指示綠燈亮.

○2打鈴預(yù)警,通知前方所有人員撤離到安全地點,在鈴聲停止后30秒內(nèi)啟動油泵電機然后順序開動膠帶轉(zhuǎn)載機和裝運機構(gòu).

○3停機

(a)停止運行可以通過轉(zhuǎn)動相應(yīng)電機操作開關(guān)到停止位置即可.

(b)急停時,可按下操作箱上的急停按鈕,或者按下電氣箱上的急停按鈕或者按下掘進機司機側(cè)急停按鈕來實現(xiàn).

(6)使用注意事項:

○1截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能向煤(巖)壁鉆進.

○2截割頭不許帶載起動,當(dāng)截割頭已鉆在煤或巖壁里時不許起動截割電機.

○3截割頭工作時,必須打開降塵系統(tǒng).

○4行走機子時,必須將起重油缸收起,抬起裝載鏟板.

○5截割頭在掏柱窩時,禁止抬起鏟板.

○6大塊煤卡龍門時,須進行人工破碎,不能用刮板機強拉.

○7機器在工作過程中,若遇到不正常的音響應(yīng)立即停車查明原因并排除故障后才能開車.

○8液壓系統(tǒng)和降塵系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)高,若需調(diào)整時須由專職人員進行.

○9機器加油時須用潔凈的容器,避免油質(zhì)污染,造成元件損壞.

○10油箱的油溫若超過70癈時,須停機查明原因處理,待降溫后再開機工作.

○11當(dāng)發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)壓力值嚴重波動,溢流閥經(jīng)常開啟,系統(tǒng)產(chǎn)生噪音和嚴重發(fā)熱時,應(yīng)立即停車檢查.

○12當(dāng)油缸行至終止時,應(yīng)迅速放開操作手柄,防止溢流閥長期溢流造成系統(tǒng)發(fā)熱.

○13截割部在工作時,若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立即停機,以防止切割電機長期過載.

○14

截割電機經(jīng)長時運轉(zhuǎn)后停機時,不要馬上關(guān)閉冷卻水,而應(yīng)等到電機再冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路.

○15遇下述情況不得開機:

(a)巷道斷水,噴霧,冷卻系統(tǒng)不能工作時.

(b)油箱油位低于油標指示范圍時.

(c)截齒損壞5把以上時;

(d)截割電機與減速箱聯(lián)接等重要堅固螺栓松動時;

(e)電氣閉鎖和防爆性能遭到破壞時.

○16每班工作前,必須進行下列各種檢查:

(a)截齒是否完整,齒座有無脫焊現(xiàn)象,固定螺釘或擋圈是否完全,更換損壞或磨損嚴重的刀齒:

(b)各重要聯(lián)接環(huán)節(jié),特別是下述部位的聯(lián)接及緊固螺栓,若有松動,必須擰緊.

a.截割電機與行量減速器及行星減速成器與工作臂之間的聯(lián)接螺栓.

b.回轉(zhuǎn)底座與主機架之間的聯(lián)接螺栓.

c.泵站電機的固定螺栓.

(c)檢查刮板板鏈的松緊程度,若鏈條太松,緊鏈時要注意保持兩根鏈條的松緊一致,使刮板不偏斜:

(d)檢查行走履帶是否太松,若太松應(yīng)張緊后再使用,防止履帶脫軌.

(e)檢查降塵系統(tǒng)的軟管,噴嘴,接頭等是否完好,若噴嘴堵塞,必須及時疏通或更換:

○17經(jīng)常檢查油箱油位,油量不足時須及時加油,不得將不同的牌號的油混用:

○18機器使用一段時間以后,應(yīng)將油箱底部的放水孔螺堵打開,將積水放掉.

○19經(jīng)常檢查液壓系統(tǒng)各環(huán)節(jié)有無漏油,u形卡是否牢固,油管是否損壞等現(xiàn)象,如有應(yīng)及時處理.

○20必須按要求定期對機器的各部位進行潤滑;

○21經(jīng)常檢查各軸承部位的溫度是否太高(不能超過于70度) ,手動盤車看轉(zhuǎn)動是否靈活,發(fā)現(xiàn)異常及時處理匯報.

○22經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)載皮帶機的完好情況.

○23盡量不要點動電動機.

○24每班掘進前先完成倒行的巡視和靜態(tài)檢查后,將機子空載開起來,聽聽減速箱聲音,操作各手把看看各部動作是否靈活.

○25當(dāng)操作者離開司機席時,必須將操作箱上的急停按鈕推進去,并用工具將電源開關(guān)打到斷位置,如需進行支護工作,支護開關(guān)須置于支護位置.

第2篇 掘進機司機技術(shù)操作指導(dǎo)規(guī)程

一、班前檢查

1、檢查電纜有無損壞、破裂；

2、檢查電氣元件是否正常；

3、檢查刮板輸送機刮板有無損壞及磨損情況；

4、檢查截齒磨損情況，損壞的應(yīng)及時更換；

5、檢查冷卻及噴霧系統(tǒng)及噴嘴有無堵塞；

6、檢查機組的隱患，如蓋、零件有無松脫，破壞；

7、檢查液壓閥組有無泄漏；

8、確認所有控制開關(guān)能自由操作；

9、確認所有控制開關(guān)處于斷開或中位；

10、確認截割，裝載機構(gòu)轉(zhuǎn)動靈活；

11、確認行走履帶鏈、輸送機刮板松緊適度；

12、確認液壓系統(tǒng)各回路壓力調(diào)定值正常；

13、確認油箱油位處于正常位置；

14、按機器潤滑表對潤滑點注油；

15、清理掘進機上的可燃物、矸石、煤炭、工具及雜物等。

二、常規(guī)防護檢查

1、所有齒輪減速器油位合理，通氣孔通暢；

2、檢查所有減速器是否有不正常噪聲或過熱現(xiàn)象；

3、保持機械鉸接點和轉(zhuǎn)動件潤滑良好；

4、檢查所有密封有無泄露，必要時更換；

5、保持螺栓、螺釘緊固；

6、檢查履帶板有無損壞、裂紋，銷軸失鎖或過量磨損；

7、保持摩擦離合器正常工作；

8、檢查所有接觸點的磨損情況。

三、操作程序

1、按規(guī)定進行班前檢查；

2、壓下緊急停止按鈕，把隔離開關(guān)的手柄置于“合”的位置，然后將緊急停止按鈕拔出；

3、將操作箱上的電源控制開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“通”位置，接通前級開關(guān)，向掘進機供電；

4、將操作箱上的工作方式選擇開關(guān)向右旋轉(zhuǎn)450至“工作”位，將油泵控制按鈕按下，警鈴報警5~8s后，油泵電動機啟動，松開油泵控制按鈕，這時操作升降、回轉(zhuǎn)、行走、鏟板油缸手柄，各執(zhí)行機構(gòu)有相應(yīng)的動作；

5、接通總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧工作；

6、油泵電動機啟動后，將截割控制按鈕按下，蜂鳴器發(fā)送8~10s的預(yù)警信號后，截割電動機啟動，同時停止發(fā)送預(yù)警信號，松開截割控制按鈕；

四、關(guān)機步驟

1、將截割控制按鈕按下，截割電動機停止運轉(zhuǎn)；

2、關(guān)閉總進水球閥，此時內(nèi)、外噴霧停止工作；

3、操作后支撐油缸操作手柄，將后支撐油缸復(fù)位；

4、將液壓各操作手柄置于中間位置；

5、將油泵控制按鈕按下，油泵電動機停止運轉(zhuǎn)；

6、將電源控制開關(guān)向左旋轉(zhuǎn)450至“斷”位，或按下緊急停止按鈕，即可斷電。

五、掘進作業(yè)

1、掘進機切割落煤的程序，是首先在工作面進行掏槽，掏槽位置一般是在工作面的下部。開始時機器逐步向前移動，截割頭切入工作面煤或巖石一定的深度。然后停止機器移動，操縱裝載機構(gòu)的鏟板緊貼工作面底板作為前支點，機尾的后支撐也同樣貼緊底板，作為后支點，提高機器在切割過程中的穩(wěn)定性。最后再擺動懸臂切割頭切落整個巷道斷面的煤或巖石。

2、截割頭的最佳切割深度應(yīng)根據(jù)所截割煤、巖的性質(zhì)、頂板狀況和支架棚距，以及落煤效果和切割一米巷道所耗時間最短來確定，本機一般推薦0.5m。

截割頭的切割厚度取決于煤巖的截割阻力，以牽引油缸回路盡量不溢流、截割電機接近滿載、機器不產(chǎn)生強烈振動及落煤效率最高為原則。

3、截割頭在巷道工作面上截割移動的路線，稱為截割程序。掘進工作面截割程序的合理選擇，取決于巷道斷面積，煤、巖硬度、頂、底板狀況，夾矸的分布等工作面條件和技術(shù)規(guī)范。確定掘進工作面的截割程序應(yīng)遵循下述原則：

⑴ 大多數(shù)情況下，從工作面下角鉆進，掘進半煤巖巷道時，應(yīng)從煤中鉆進，再臥移切割至底板下角，再掃底掏槽，增加自由面；

⑵ 切割斷面應(yīng)自下而上進行，以利于裝載和機器的穩(wěn)定性，可提高生產(chǎn)率；

⑶ 工作面的切割應(yīng)注意煤或巖的層理，斷面切割時應(yīng)以左右橫掃切割為主，截割頭沿層理移動切割阻力較?。?/p>

六、操作注意事項

1、司機必須專職，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持有司機證方可作業(yè)；

2、啟動油泵電機前，應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄，必須處于中位置；

3、截割頭必須在旋轉(zhuǎn)情況下才能貼靠工作面；

4、截割時要根據(jù)煤或巖石的硬度，掌握好截割頭的切割深度和切割厚度，截割頭進入切割時應(yīng)點動操作手柄，緩慢進入煤壁切割，以免發(fā)生扎刀及沖擊振動；

5、機器向前行走時，應(yīng)注意掃底并清除機體兩側(cè)的浮煤，掃底時應(yīng)避免底板出現(xiàn)臺階，防止產(chǎn)生掘進機爬高；

6、調(diào)動機器前進或后退時，必須收起后支撐，抬起鏟板；

7、截割部工作時，若遇悶車現(xiàn)象應(yīng)立即脫離切割或停機，防止截割電動機長期過載；

8、對大塊掉落煤巖，應(yīng)采用適當(dāng)方法破碎后再進行裝載；若大塊煤巖被龍門卡住時，應(yīng)立即停車，進行人工破碎，不能用刮板機強拉；

9、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準隨意調(diào)整，若需要調(diào)整時應(yīng)由專職人員進行；

10、注意觀察油箱上的液位液溫計，當(dāng)液位低于工作油位或油溫超過規(guī)定值（700℃）時，應(yīng)停機加油或降溫；

11、開始截割前，必須保證冷卻水從噴嘴噴出；

12、機器工作過程中若遇到非正常聲響和異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機查明原因，排除故障后方可開機。