有哪些
余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：開機前務必檢查余熱鍋爐的各個部件，包括燃燒器、水位計、壓力表、安全閥等，確保其正常運行。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程及應急處理措施。
3. 定期維護：定期對余熱鍋爐進行清潔和保養(yǎng)，預防積灰、腐蝕等問題。
4. 運行監(jiān)控：運行期間，持續(xù)監(jiān)測溫度、壓力、煙氣排放等參數(shù)，保持在安全范圍內。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，遇到異常情況能迅速響應，降低風險。
6. 安全防護：操作區(qū)域應設置警示標識，配備消防器材，操作人員需穿戴防護裝備。
目的和意義
余熱鍋爐安全操作規(guī)程的設立旨在保障生產安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，如爆炸、泄漏等。通過規(guī)范操作，延長設備壽命，提高能源利用效率，同時保護環(huán)境，確保企業(yè)生產活動的穩(wěn)定和可持續(xù)。
注意事項
1. 不得超負荷運行，避免壓力過高導致設備損壞或安全事故。
2. 燃燒器啟動前，確認燃料供應正常且無泄漏，避免火災風險。
3. 定時記錄和分析運行數(shù)據，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。
4. 在設備檢修或清洗時，必須關閉電源，防止觸電。
5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
6. 對于異常聲音、氣味或儀表指示，應立即停機檢查，不得強行運行。
7. 培訓不到位的操作人員不得上崗，以免因知識不足造成誤操作。
8. 定期進行壓力試驗，確保安全閥功能可靠，防止壓力過高時無法自動泄壓。
9. 緊急情況下，優(yōu)先保障人員安全，按預案執(zhí)行。
以上規(guī)程旨在提高余熱鍋爐的運行安全性，但實際操作中仍需結合具體設備和環(huán)境條件靈活應用，確保安全第一，高效運行。
余熱鍋爐常見安全操作規(guī)程說明范文
1.1啟動前的準備工作
1對爐內爐外和煙道等處進行全面檢查,確保各部分設備完好無損,煙道暢通,各處無人停留,無工具遺漏。
2要對承壓部件進行仔細檢查,凡屬有問題必須補焊之后,都要按1.25倍的工作壓力進行水壓試驗。
3要檢查汽水管道、閥門及人孔,檢查孔等處是否都處在啟動前的關閉或開啟位置。
4檢查護板爐墻、頂部密封及人孔是否完好,其嚴密性是否良好。
5對鍋爐上所有汽、水儀表、熱工及電氣儀表,都要檢查并確認其精度靈敏性。
6對主要安全附件,如安全閥、水位表等都要進行檢查,凡不合要求立即修復或更新。
7向鍋爐上水,至最低水位。上水時水溫不得超過90℃,夏季上水時間不應少于1~2小時,冬季上水溫度約為10℃-50℃,其上水時間應不少于2小時。
8上水結束后,注意觀察鍋筒水位一段時間,靜止觀察水位是否維持不變。若有下降應查明原因。如鍋筒、集箱及各部閥門有無泄漏并予以消除。如果水位增高,表示給水閥關閉不嚴,漏流量太大,應予以修復或更換。
9鍋爐自過熱器出口集箱起的所有疏水閥全開啟,熱器出口集箱排汽電動閥、汽機處的排汽電調閥全開啟,主蒸汽管上的所有放空氣閥關閉。
10鍋爐汽包的緊急放水手動閥全開,電動閥關閉。
11汽包水位計的汽閥、水閥全開,放水閥關閉。
12汽包加藥一次閥開啟、加藥泵出口閥關閉。
13省煤器再循環(huán)管上水時關閉,停止上水后開啟。
14所有集箱、給水管上的放、排水閥關閉。
15鍋爐主蒸汽閥、聯(lián)絡隔離閥全開啟,旁路閥關閉。
1.2鍋爐啟動
當所有的啟動前準備工作結束后,就可以同水泥窯的運行人員聯(lián)系送煙氣,啟動余熱爐,具體步驟如下
1)啟動鏈式輸灰機、出灰密封閥及動力機械振打除灰裝置。
2)與水泥窯運行人員聯(lián)系,逐步打開窯頭、窯尾兩爐的進、出口煙道門直至全開為止,再逐步關閉窯頭、窯尾兩爐的煙道旁通閥,使通過鍋爐煙道的煙氣量及煙溫逐漸增大和增高,其速度應使爐溫緩慢上升按每分鐘增加≤100℃,避免爐溫變化過快,使鍋筒及受熱面、護板爐墻的受到損傷。
3)啟動時必須嚴密監(jiān)視鍋筒水位,正常運行水位為±50mm,極限水位為±100mm,當鍋筒水位上升超限時,應立即打開汽包的緊急電動放水閥進行放水調節(jié)汽包水位,保證正常水位的同時,應使汽溫、汽壓均衡地上升,并使鍋爐各部分溫度均勻上升。
4)檢查確認汽包壓力升至0.1mpa時關閉汽包排汽閥、過熱器排汽閥;
5)在升壓過程中,檢查確認各承壓部件的受熱膨脹情況,如有異常,應立即查明情況及時處理;
6)確認汽包壓力升至0.3 mpa時,依次對各蒸發(fā)器放水閥放水,同時注意汽包水位變化(主要是為了消除受熱面各部分受熱不均勻情況)。
7)當汽包壓力升至0.3 mpa時,及時熱緊主要管道上的閥門、法蘭及閥門壓蓋的螺栓;
8)當確認汽包壓力升至0.6 mpa時,沖洗水位計并核對水位;
9)當汽包壓力升至1.0mpa時,全面檢查鍋爐系統(tǒng),如發(fā)現(xiàn)有不正常情況,應立即停止升壓,待故障消除后繼續(xù)升壓;
10)確認汽包壓力升至1.0 mpa時,通知汽機運行人員準備啟動汽機系統(tǒng),并對汽機系統(tǒng)作全面檢查.
11)確認蒸汽壓力升至1.6mpa、過熱蒸汽300℃以上時, 與汽機運行人員核對鍋爐主要參數(shù)。
12)在啟動前,必需打開汽機電動隔離門前的對空排氣閥電調節(jié)閥,開度全開,關閉各爐的過熱器集箱上的電動排空閥。
注: aqc與sp爐可同時啟動升溫,aqc故障需要退出時,應先打開進sp爐的冷水旁路閥,而后關閉由aqc至sp爐的進水電動閥 ,關閉aqc進水電動閥,使sp的用水由高壓給水泵直接提供。
1.3并爐與供汽
由于aqc或sp余熱鍋爐因特殊原因其中一臺退出運行,而后需并入蒸汽母管向汽輪發(fā)電機供汽,因此必須先進行并汽,然后開始供汽。
并爐時按下列順序操作:
1)開啟需并汽爐的主蒸汽管上的所有疏水閥排出凝結水。
2)當鍋爐汽壓低于運行系統(tǒng)的汽壓0.05-0.1mpa時,即可開始并汽。
3)先開啟并汽閥上的旁通閥待兩爐蒸汽壓力相等就可緩慢開啟并汽閥,然后關閉旁通閥和主汽管上的疏水閥。
4)并汽時應保證鍋爐正常水位,保證汽壓比運行系統(tǒng)低0.05-0.1mpa,有水擊現(xiàn)象時停止并汽并及時疏水,當無水沖擊則再進行兩爐并汽操作。
5)并汽前先通知汽機操作人員做好調整負荷的準備工作。
1.4鍋爐機組的停運
1)正常停運
由于水泥生產工藝線上的正常檢修或其它原因,需要有計劃的停爐時,按以下步驟進行:
a.對鍋爐機組全而檢查,了解機組部件損傷情況,核定檢修項目。
b.根據擬定的檢修項目,提出檢修周期,與工藝生產部門協(xié)調,并通知用汽單位,做好相應的準備工作。
c. 按上述停爐準備工作完成后,與中控窯運行人員聯(lián)系,由其逐漸打開兩爐的煙氣旁路閥直至全開為止,隨后逐關小煙氣入口及出口煙氣門,用2~3小時將煙氣溫度降至30℃以下。
在此階段中,鍋水應保持正常水位,汽壓按0.03 mpa/min速度降低
d.鍋爐進口煙道溫度降至200度以下后,就可以將水全部放出,全開所有的疏水放汽閥門,進行排放濕汽,當煙道溫度降至50度以下,則關閉鍋爐所有的進出口閥門,進行干法保養(yǎng)。
2)鍋爐緊急停爐:
遇有下列情況之一,應采取緊急停爐
a鍋爐嚴重缺水,雖經補水仍見不到水位。
b鍋爐嚴重滿水,水位升到最高水位以上,經放水后仍見不到水位。
c受熱面爆管,磨損滲透,影響運行人員安全和不能保持正常水位。
d給水系統(tǒng)全部失靈,安全閥全部失效。
e爐墻倒塌、開裂,嚴重威脅鍋爐安全運行
f鍋爐汽水品質嚴重低于標準,經努力協(xié)調暫時無法恢復時
g水泥窯系統(tǒng)嚴重損壞必須停爐時
緊急停爐時,爐溫變化較快,必須采取一定的技術措施,以防止事故的擴大,或發(fā)生新事故。緊急停爐時應與水泥窯生產系統(tǒng)取得聯(lián)系,及時的將送入余熱爐的煙氣量減少,降低鍋爐負荷,同時除缺水、滿水事故外,注意調整鍋爐給水以維持正常水位,同時應注意不要引起汽壓過高,造成安全閥動作。
1.5鍋爐備用期間的保養(yǎng)
1)余熱爐停爐后,尤其是因為水泥生產系統(tǒng)的檢修時間較長,如果不注意停爐期間的保養(yǎng),對鍋爐腐蝕損壞時很嚴重的,其原因是:
a.空氣進入爐內造成氧腐蝕,金屬表面有水膜,從大氣中吸收附氧,引起電化學腐蝕。
b.鍋爐內表面有可能溶于水的鹽垢,也會引起腐蝕。
c.含有so2 的煙氣進入爐內與水膜一起生產h2so3 、h2so4使鍋爐金屬表面產生酸腐蝕。
為了避免這些腐蝕的發(fā)生,停爐備用期間應采取以下方法進行保養(yǎng)
(1)干養(yǎng)法:停爐后按上述方法進行將爐本體各受熱面內的濕氣烘干,待爐內各金屬受熱面溫度降至50度時將無水氯化鈣、生石灰、硅膠等干燥劑放于鍋筒內,其用量無水氯化鈣0.5~1kg/m3、生石灰1~3kg/m3、、硅膠1~2kg/m3,干燥劑盛于敞口槽內放入后立即密封鍋爐的所有門孔,使之與外界隔絕,并定期檢查干燥劑是否失效,失效時立即更換。
(2) 充氮保養(yǎng)法:當鍋爐需要長期停爐時,可采取充氮保養(yǎng)法。
1.6鍋爐的運行監(jiān)視與調整
余熱鍋爐運行工況的變化,同水泥窯窯外分解爐的運行工況有著直接的關系,為保證運行參數(shù)的穩(wěn)定和保證運行的絕對安全,必須與水泥窯的運行人員保持密切的聯(lián)系及運行協(xié)調一致的同時,對鍋爐的變化,運行工況進行嚴密監(jiān)視,并進行分析,隨時調整。
在運行中監(jiān)視和調整的主要任務有:在水泥正常運行的條件下,注意調整使系統(tǒng)正常運行,維持或汽溫汽壓正常,均勻給水使鍋爐保持正常水位,保持蒸汽品質合格,保證鍋爐出口煙溫在正常溫度,保證吹灰器正常工作,保證吹灰系統(tǒng)正常工作。
1.7鍋爐運行中的注意事項
1)鍋爐運行中,應注意監(jiān)視過熱蒸汽壓力、過熱蒸汽溫度、鍋筒水位、給水壓力、鍋爐入口煙氣溫度及負壓,各部受熱面的積灰情況,尤其對流管束、省煤器等處的積灰情況,除灰器的工作情況是否正常,如遇熟料系統(tǒng)送入鍋爐的煙氣量及溫度發(fā)生變化,使汽溫升高,應及時聯(lián)系有關部門調整其鍋爐進口煙溫,以保證鍋爐的安全運行和鍋爐參數(shù)的變化。
2)巡視檢查
為了保證安全運行,每班至少進行4次巡視檢查,檢查的項目是鍋爐附屬的全部設備,如護板、爐墻是否完好無損,爐墻上的人孔門是否漏鳳,清灰器是否正常運行,鍋爐上的各種閥門是否完好,水位計、壓力表、溫度計等儀表是否工作正常,檢查鍋爐各部受熱面積灰磨損情況及鍋爐排煙溫度
3)記錄抄表
日常記錄工作每小時進行一次,記錄的目的在于分析工況以及綜合分析整個系統(tǒng)之負荷變化規(guī)律,合理改變操作,以分析事故的隱患并予以排除,作為制定檢修計劃的依據,發(fā)生事故時作為分析事故的原因參考。
4)逢雙日白班進行定期沖洗水位表,便于觀察水位,若遇水位計水位不波動則應立即進行沖洗,沖洗水位表應按以下步驟進行:
a開啟水位計放水閥,使汽水管及水位計得到沖洗。
b關閉水閥,沖洗汽管及水位計。
c開啟水閥關閉汽閥,使水管得到沖洗。
d開啟汽閥,關閉放水閥,恢復水位計運行。
沖洗水位計應站在側面,沖洗后應與另一臺汽鼓水位計對照,如有差別應重新沖洗。
5)每天白班進行一次鍋爐省煤器進口集箱、蒸發(fā)器進口集箱的排污工作,若水質不合格則應隨時進行排污工作,排污工作應在化水檢驗人員的監(jiān)護下進行,排污的操作步驟為:先全開靠集箱側的一次門,后緩開二次門,關閉時先關二次門,后關閉一次門,每次排污不超60秒。
1.8鍋爐正常調節(jié)
余熱鍋爐是生產系統(tǒng)中的一個重要環(huán)節(jié),它和前后水泥工藝生產的運行工況是互有影響的,鍋爐應適應水泥生產線的要求,并且要清除鍋爐煙道中落下的粉塵,同時要保持一定的排煙溫度,來保證除塵系統(tǒng)的正常運行,與此同時還要向發(fā)電系統(tǒng)提供參數(shù)穩(wěn)定的蒸汽,保證正常供汽發(fā)電,所以對鍋爐本身應進行正常的煙氣調節(jié)。
1)汽壓調節(jié)
應保證運行的穩(wěn)定,如果運行汽壓過高,則會引起安全閥的頻繁動作,如果汽壓過低則會有可能引起蒸汽帶水,而且汽壓波動太大,則影響正常供汽的要求,因此隨時與水泥生產線聯(lián)系,進行調整煙道旁路門的開度大小進行控制煙氣量從而控制負荷大小,當汽壓過高時,應開大煙氣旁路門,當汽壓低下時則關小煙氣旁路門,或者采取調節(jié)緊急排空門進行排汽。
2)汽溫、蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)
蒸汽的溫度對汽輪機的影響很大,除注意監(jiān)視汽溫變化外,并隨時調節(jié),當汽溫過高時,及時通知水泥生產線略開大一些煙道旁路門的開度,若汽溫低時則反之,同時還要注意受熱面的積灰情況,監(jiān)視除灰器等設備的運行情況是否正常。
蒸汽品質和鍋筒水位的調節(jié)和一般的鍋爐相同。
3)若兩臺鍋爐并列運行時,應注意兩臺鍋爐的蒸汽參數(shù)。如有不同應進行調節(jié),調節(jié)方法與單臺鍋爐相同。
4)鍋爐運行時,應注意監(jiān)視省煤器后排煙溫度
排煙溫度過高,這說明進口煙溫過高外,有可能因鍋爐各受熱面積灰嚴重,使熱效率差而引起的,所以排煙溫度過高時,監(jiān)視鍋爐進口煙溫,如超過375℃時應與水泥生產線運行人員聯(lián)系,控制進口煙溫。如果鍋爐進口煙溫正常,那么檢查鍋爐各部受熱面積灰情況,積灰嚴重應采取措施,使受熱面保持清潔,以提高受熱效率。如果排煙溫度過低,說明鍋爐的爐墻有嚴重的漏鳳,人孔門關閉不嚴或鍋爐進口煙溫過低,這樣會降低鍋爐的熱效率,使鍋爐出力降低到影響汽機的正常運行的同時,對鍋爐除塵系統(tǒng)的運行帶來不利的影響。
2事故的處理及預防
2.1缺水事故
a現(xiàn)象
1)鍋爐水位低于指示最高水位,或看不到水位
2)水位報警器發(fā)出低水位信號
3)蒸汽流量大于給水流量。
b原因:
1)運行人員疏忽對水位監(jiān)視不嚴。
2)設備有缺陷,如給水自動調節(jié)器失靈,水位計臟污或聯(lián)接管堵塞而形成假水位、給水泵閥發(fā)生故障或給水管路故障等。
3)鍋爐放水閥或定期排污閥泄漏等。
c處理:
缺水事故發(fā)生以后,應沖洗水位計,并將所有水位計指示情況相互對照,判斷正確性及缺水程度,對于嚴重缺水事故一般均因設備的重大事故引起的,應與有關方面聯(lián)系,為了防止缺水事故的發(fā)生,應要求運行人員嚴格按規(guī)程和崗位責任制加強監(jiān)視水位,保證水位計指示正確,經常保持給水自動調節(jié)器處于良好的工作狀態(tài)。當負荷波動還給水壓力有波動時,應于其它鍋爐運行人員聯(lián)系及時調整,嚴格禁止低水位運行。
2.2滿水事故
a現(xiàn)象
發(fā)生滿水時,鍋爐水位超規(guī)定的最高水位。
b原因
發(fā)生滿水事故的原因通常是運行人員對水位監(jiān)視不嚴,未能及時發(fā)現(xiàn)和處理而造成的,或者是由于給水自動調節(jié)器失靈, 給水壓力過高或被假水位所迷惑而導致的事故。
c處理
鍋爐滿水時,入水位計尚能看到水位或已看不到水位而經過沖洗水位計關閉水連通管,大開放水閥以后,能看到水位下降屬于不嚴重滿水。如大開放水閥以后仍看不到水位下降就屬于嚴重滿水事故。
鍋爐滿水時,水位計內充滿爐水,水位報警器發(fā)出高水位報警信號,飽和蒸汽中濕度鹽份增加,給水流量大于蒸汽流量,嚴重滿水時,蒸汽管道發(fā)生水沖擊,同時法蘭處向外冒白汽。
處理滿水事故時,應首先進行各水位計的沖洗,對照以判斷指示的正確性,并借以判斷滿水的程度,將自動調節(jié)切換成手動調節(jié),關小或關閉給水閥門,如果不屬于嚴重滿水,應開啟蒸汽管道疏水閥,并通知用汽單位加強疏水,停止余熱爐給水,切斷或減少窯未余熱量,加強放水并密切注視工況的變化,待水位出現(xiàn)后恢復運行,并密切注意水位。
d預防:嚴格按照運行規(guī)程和崗位責任制的規(guī)定進行操作維護,加強對水位的監(jiān)視檢查,確保水位計指示正確,經常保持鍋爐給水器的正常運行。
2.3鍋爐水膨脹事故:
a原因:
鍋爐含鹽量大,鍋水表面出現(xiàn)大量泡沫,蒸汽溢出時水膜破裂,濺出水滴并被蒸汽帶走,就會發(fā)生鍋水膨脹事故。
鍋水水位劇烈波動,水位看不清并冒汽泡,飽和蒸汽鹽分及水分增加,嚴重時管道發(fā)生水沖擊,法蘭處冒白氣。
b處理方法:
開大連續(xù)排污閥進行表面放水,通知補燃爐降低負荷,加強管道疏水,停止加藥,取樣化驗,加強換水,迅速改善鍋水品質。
c預防措施:
應有效的控制鍋水含鹽量、給水質量、鍋水加藥量,堅持嚴格地鍋水化驗制度,加強給水處理,適當調整排污量,同時要求負荷變化不可過急,并汽時鍋水汽壓不可大于主汽管內壓力。
2.4汽壓過高事故
余熱爐在運行中,鍋內的壓力超過規(guī)定的值時,就可以定為汽壓過高事故。
a事故原因:
1)用戶負荷突然降低或完全甩去。
2) 全閥失靈,壓力表指示錯誤。
3) 行人員操作不當。
b處理方法:
1)減少或切斷水泥系統(tǒng)煙氣
2)以手動開啟排汽閥,降低鍋內壓力。
3)校對壓力表,加強鍋內進水,加強排污。
4)必要時緊急停爐。
2.5爐管爆破事故
a現(xiàn)象:
爐管輕微爆破,如焊口泄漏等現(xiàn)象為破裂處有蒸汽噴出的嘶嘶聲,給水流量略有增加,爐內負壓有所下降,嚴重爆破時,有顯著的爆破聲和噴汽聲,爐內正壓并噴出煙汽和蒸汽,水位汽壓均下降,給水流量顯著大于蒸汽流量,排灰潮濕。
b原因:
1)給水質量不好,引起受熱面管內結垢,致使其部分過熱或腐蝕。
2)水泥窯煙氣中粉塵濃度較大,磨損了對流管束和省煤器管子等。
3)水汽溫度變化過快,以致管壁溫度不均勻,而產生過大應力等。
c處理:
對于嚴重爆管應緊急停爐,對輕微爆管若灰斗中灰塵有凝固危險,以致危及除塵系統(tǒng)工作時,也應緊急停爐。
2.6鍋內水擊事故
a原因:
1)鍋內水位降到低于給水管邊緣
2)給水過猛
3)接到鍋筒內給水槽上的給水管法蘭不平。
4)給水管道逆止閥不正常會引起鍋內水擊事故。
b處理:
檢查鍋內水位,并調整到正常水位,并檢查給水管法蘭。
2.7爐內積灰事故
根據水泥窯工況特征,煙氣中會有濃度較高的粉塵,隨著溫度的升高很容易引起受熱面積灰,嚴重時會破壞鍋爐正常傳熱,使鍋爐排煙溫度急劇上升,也可能引起對流管束管子的爆破,而且與爆破的水形成水泥結塊,而影響正常除灰,嚴重時損壞除灰系統(tǒng)的設備。
為防止積灰事故的發(fā)生,應嚴密監(jiān)視鍋爐各部的積灰情況,注意除灰器工作正常,定期通過人孔門檢查爐內積灰,必要時用其它方法清除。
